一种节能型钢化玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种节能型钢化玻璃幕墙。


背景技术：

2.钢化玻璃(tempered glass/reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，钢化玻璃因为良好的性能，通常会用在幕墙上。
3.现有的钢化玻璃幕墙通常都是通过粘胶或其他方式将钢化玻璃与框架进行连接，这也决定了后期对于钢化玻璃的拆卸会比较麻烦，从而不便于对钢化玻璃进行更换，有的，甚至会连框架一同报废，浪费成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术现有的钢化玻璃幕墙通常都是通过粘胶或其他方式将钢化玻璃与框架进行连接，这也决定了后期对于钢化玻璃的拆卸会比较麻烦，从而不便于对钢化玻璃进行更换，有的，甚至会连框架一同报废，浪费成本的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种节能型钢化玻璃幕墙，包括u型架和玻璃本体；所述u型架内侧设有放置槽，所述玻璃本体放置在放置槽内；所述u型架上端设有盖板，所述盖板底端设有凹槽，所述玻璃本体上端插设在凹槽内，所述凹槽内设有挤压机构，所述挤压机构与玻璃本体顶端接触，所述挤压机构上设有若干限位机构；所述盖板底端两侧均固定连接有插块，所述u型架上端两侧均设有与插块相适配的安装槽，两个所述插块分别插设在两个安装槽内，两个所述插块一侧均设有定位机构。
7.所述挤压机构包括若干活塞、若干插槽、若干插杆、安装块和胶块，所述安装块底端固定连接有胶块，所述胶块与玻璃本体顶端紧密接触，所述安装块上端固定连接有若干插杆，所述凹槽顶壁上设有若干与插杆相适配的插槽，若干所述插杆顶端均固定连接有活塞，若干所述活塞均与对应插槽相适配。
8.若干所述限位机构均包括两个限位槽、两个滑块、四个滑槽、两个限位杆和套块，所述套块固定套接在插杆外侧，所述套块上端两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位槽均开设在凹槽顶壁上，两个所述限位杆上端分别插设在两个限位槽内，两个所述限位杆顶端均固定连接有滑块，两个所述限位槽两侧壁上均设有与滑块相适配的滑槽，两个所述滑块均与对应两个滑槽滑动连接。
9.两个所述定位机构均包括开口、螺栓、固定块和定位槽，所述开口开设在u型架上端外侧壁上，所述开口与安装槽内部连通，所述开口内固定连接有固定块，所述螺栓与固定
块螺纹连接，所述定位槽开设在插块侧壁上，所述螺栓杆壁端插设在定位槽内，所述螺栓与定位槽相适配。
10.两个所述插块一侧均设有第一密封垫，两个所述密封垫均固定连接有盖板底端。
11.所述放置槽和凹槽内壁上均固定连接有第二密封垫。
12.本实用新型的有益效果在于：将玻璃本体插设在放置槽内，再将盖板盖上，玻璃本体上端位于凹槽内，向下挤压盖板，安装块受到挤压会推动插杆和活塞向上移动，对插槽内的空气进行压缩，安装块通过压缩空气的作用力对玻璃本体进行挤压，保证玻璃本体的稳定性；在向下挤压盖板的同时，盖板底端两侧的插块会插入到两个安装槽内，转动两个螺栓，使两个螺栓杆壁端分别与两个定位槽结合，从而对盖板进行定位，以此完成对玻璃本体的安装；后期对于玻璃本体的拆装十分方便，不需要将整个安装框架都进行报废，节约成本，便于对玻璃本体进行更换。
附图说明
13.图1为本设计结构示意图；
14.图2为本设计中的a处结构放大示意图；
15.图3为本设计中的b处结构放大示意图；
16.图4为本设计中的u型架结构示意图。
17.图中：1、u型架；2、玻璃本体；3、放置槽；4、盖板；5、凹槽；6、定位机构；61、螺栓；62、固定块；63、开口；64、定位槽；7、挤压机构；71、活塞；72、插槽；73、插杆；74、安装块；75、胶块；8、限位机构；81、限位槽；82、滑块；83、滑槽；84、限位杆；85、套块；9、插块；10、安装槽；11、第一密封垫；12、第二密封垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
19.实施例：一种节能型钢化玻璃幕墙，参见图1至图4。
20.本设计一种节能型钢化玻璃幕墙，包括u型架1和玻璃本体2；u型架1内侧设有放置槽3，玻璃本体2放置在放置槽3内；u型架1上端设有盖板4，盖板4底端设有凹槽5，玻璃本体2上端插设在凹槽5内，凹槽5内设有挤压机构7，挤压机构7与玻璃本体2顶端接触，挤压机构7上设有若干限位机构8；盖板4底端两侧均固定连接有插块9，u型架1上端两侧均设有与插块9相适配的安装槽10，两个插块9分别插设在两个安装槽10内，两个插块9一侧均设有定位机构6，后期对于玻璃本体2的拆装十分方便，不需要将整个安装框架都进行报废，节约成本，便于对玻璃本体2进行更换。
21.挤压机构7包括若干活塞71、若干插槽72、若干插杆73、安装块74和胶块75，安装块74底端固定连接有胶块75，胶块75与玻璃本体2顶端紧密接触，安装块74上端固定连接有若干插杆73，凹槽5顶壁上设有若干与插杆73相适配的插槽72，若干插杆73顶端均固定连接有活塞71，若干活塞71均与对应插槽72相适配，向下挤压盖板4，安装块74受到挤压会推动插杆73和活塞71向上移动，对插槽72内的空气进行压缩，安装块74通过压缩空气的作用力对玻璃本体2进行挤压，保证玻璃本体2的稳定性；若干限位机构8均包括两个限位槽81、两个滑块82、四个滑槽83、两个限位杆84和套块85，套块85固定套接在插杆73外侧，套块85上端
两侧均固定连接有限位杆84，两个限位槽81均开设在凹槽5顶壁上，两个限位杆84上端分别插设在两个限位槽81内，两个限位杆84顶端均固定连接有滑块82，两个限位槽81两侧壁上均设有与滑块82相适配的滑槽83，两个滑块82均与对应两个滑槽83滑动连接，对插杆73进行限位，保证插杆73的稳定性；两个定位机构6均包括开口63、螺栓61、固定块62和定位槽64，开口63开设在u型架1上端外侧壁上，开口63与安装槽10内部连通，开口63内固定连接有固定块62，螺栓61与固定块62螺纹连接，定位槽64开设在插块9侧壁上，螺栓61杆壁端插设在定位槽64内，螺栓61与定位槽64相适配，转动两个螺栓61，使两个螺栓61杆壁端分别与两个定位槽64结合，从而对盖板4进行定位；两个插块9一侧均设有第一密封垫11，两个密封垫均固定连接有盖板4底端；放置槽3和凹槽5内壁上均固定连接有第二密封垫12，保证密封效果。
22.使用时，将玻璃本体2插设在放置槽3内，再将盖板4盖上，玻璃本体2上端位于凹槽5内，向下挤压盖板4，安装块74受到挤压会推动插杆73和活塞71向上移动，对插槽72内的空气进行压缩，安装块74通过压缩空气的作用力对玻璃本体2进行挤压，保证玻璃本体2的稳定性；在向下挤压盖板4的同时，盖板4底端两侧的插块9会插入到两个安装槽10内，转动两个螺栓61，使两个螺栓61杆壁端分别与两个定位槽64结合，从而对盖板4进行定位，以此完成对玻璃本体2的安装；后期对于玻璃本体2的拆装十分方便，不需要将整个安装框架都进行报废，节约成本，便于对玻璃本体2进行更换。
23.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。