一种支撑预埋件的混凝土螺杆制作工具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土螺杆制作技术领域，具体涉及一种支撑预埋件的混凝土螺杆制作工具。


背景技术：

2.在液化天然气储罐的建设中，对于内罐预埋件的安装工作，需要环向埋件绕内壁一周布置，共3条，竖向埋件144条，埋件数量众多，且埋件需顶紧模板，否则会产生埋件内陷的质量问题，采用混凝土螺杆工具可良好的完成此项工作。
3.现有的工艺在制作混凝土螺杆时，现场采用模板及木方做成套架，将螺杆穿入制作好的套架中，上部钢筋露出6-7cm，上下的孔对齐，采用直径5cm，长度为10cm的pvc短管切开一道缝隙后套在上部露出的钢筋头上，将所有的pvc内壁涂上脱模剂或食用油，短管用木方围起来，调整pvc管使钢筋正好在短管中间，用小石块将空隙填堵，防止pvc管浇筑过程中移动，然后灌浆成型，完成混凝土螺杆的制作，但是现有的工艺制作效率不高，无法对使用过的pvc管进行回收利用，造成资源浪费，并且不便于将pvc管与凝固后的混凝土分离，为此，本领域技术人员设计了一种支撑预埋件的混凝土螺杆制作工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种支撑预埋件的混凝土螺杆制作工具。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种支撑预埋件的混凝土螺杆制作工具，包括水平设置的底板，所述底板的上方设置有相平行的制作板且所述制作板与所述底板之间连接有若干个支撑杆，所述制作板上插设有若干个分布均匀且两端相连通的制作筒，所述底板与所述制作板之间活动设置有装置板，所述装置板的顶部固定有若干个分布均匀的顶杆，若干个所述顶杆与若干个所述制作筒一一对应且所述顶杆的端部活动插设在相对应的制作筒内部，所述底板上设置有用于驱动所述装置板进行升降的升降件。
7.优选的，所述升降件包括竖直向转动安装在所述底板上的套筒，所述装置板的底部固定有竖直向的螺纹杆，所述螺纹杆的端部螺纹插设在所述套筒的内部。
8.优选的，所述套筒的数量为四个且呈矩形分布，四个所述套筒上均固定套设有传动轮，四个所述传动轮之间套设有一体的传动带，其中一个所述套筒上固定有蜗轮，所述底板上转动安装有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的端部固定有转把。
9.优选的，所述制作板的上方活动设置有相平行的顶板，所述装置板的顶部固定有若干个竖直向设置的且均活动贯穿所述制作板的连接杆，所述顶板位于若干个所述连接杆的端部，所述顶板上贯穿开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔与若干个所述制作筒一一对应。
10.优选的，所述顶板的底部固定有若干个插杆，若干个所述插杆与若干个所述连接
杆一一对应，所述插杆活动插设在相对应的连接杆内，所述顶板相背的两侧均设置有把手。
11.优选的，所述制作板上安装有竖直向的固定筒，所述顶板的底部安装有活动插设在所述固定筒内部的固定杆，所述固定筒上螺纹插设有固定钉。
12.优选的，所述顶板的底部安装有若干个两端连通的导向筒，若干个所述导向筒与若干个所述定位孔一一对应。
13.优选的，所述底板与所述制作板之间连接有测量尺，所述装置板上设置有指针。
14.有益效果：
15.本实用新型在使用时，首先将螺杆插设在制作筒的内部，往制作筒的内部浇灌混凝土，调整螺纹的位置，使螺纹位于中部，待混凝土凝固后，通过升降件驱动装置板上升，顶杆将制作筒内部的混凝土顶出，便于将制作好的混凝土螺杆取出，并且该装置能够一次性制作多个混凝土螺杆，制作效率高，同时不会造成资源的浪费，该装置可多次使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的正视图；
19.图3为本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
20.图4为本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
21.图5为本实用新型图2中c-c方向的剖视图；
22.图6为本实用新型图2中d-d方向的剖视图。
23.图1-图6中：
24.1、底板；2、制作板；3、支撑杆；4、制作筒；5、装置板；6、顶杆；7、升降件；8、顶板；11、测量尺；21、固定筒；22、固定钉；51、连接杆；52、指针；71、套筒；72、螺纹杆；73、传动轮；74、传动带；75、蜗轮；76、蜗杆；77、转把；81、定位孔；82、插杆；83、把手；84、固定杆；85、导向筒。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本具体实施例提供的一种支撑预埋件的混凝土螺杆制作工具，请参阅图1-图6；主要包括水平设置的底板1，底板1的上方设置有相平行的制作板2且制作板2与底板1之间连接有若干个支撑杆3，支撑杆3的数量为四个且四个支撑杆3之间呈矩形分布，制作板2上插设有若干个分布均匀且两端相连通的制作筒4，制作筒4的内径与混凝土螺杆上混凝土柱的直径相匹配，底板1与制作板2之间活动设置有装置板5，装置板5的顶部固定有若干个分布均匀的顶杆6，若干个顶杆6与若干个制作筒4一一对应且顶杆6的端部活动插设在相对应的制作筒4内部，顶杆6的外侧壁与制作筒4的内壁相贴合，底板1上设置有用于驱动装置板5进行升降的升降件7，该装置在使用时，将螺杆插设在制作筒4的内部，往制作筒4的内部浇灌
混凝土，调整螺杆的位置，使螺杆位于制作筒4的中部，待混凝土凝固后，混凝土螺杆制作完成，此时通过升降件7驱动装置板5上升，装置板5上升带动顶杆6上升，将混凝土螺杆顶出制作筒4，便于将制作好的混凝土螺杆取出，制作效率高，使用效果好，并且该装置能够反复使用。
27.在本实施例中，请参阅图3和图4，升降件7包括竖直向转动安装在底板1上的套筒71，装置板5的底部固定有竖直向的螺纹杆72，螺纹杆72的端部螺纹插设在套筒71的内部，通过转动套筒71带动螺纹杆72上升，从而带动装置板5上升，具体的，套筒71的数量为四个且呈矩形分布，四个套筒71的设置，装置板5的稳定性高，四个套筒71上均固定套设有传动轮73，四个传动轮73之间套设有一体的传动带74，其中一个套筒71上固定有蜗轮75，底板1上转动安装有与蜗轮75相啮合的蜗杆76，蜗杆76的端部固定有转把77，通过转动转把77带动蜗杆76转动，蜗杆76转动带动啮合的蜗轮75转动，从而使相连接的套筒71转动，在传动轮73与传动带74的连接下，四个套筒71同步转动，带动四个螺纹杆72同步升降，稳定性高，使用效果好，操作简单。
28.进一步地，为了对螺杆进行定位，请参阅图5，保证混凝土螺杆的制作效果，制作板2的上方活动设置有相平行的顶板8，装置板5的顶部固定有若干个竖直向设置的且均活动贯穿制作板2的连接杆51，顶板8位于若干个连接杆51的端部，顶板8上贯穿开设有若干个定位孔81，若干个定位孔81与若干个制作筒4一一对应，在使用时，将螺杆贯穿定位孔81，接着使螺杆的端部位于制作筒4的内部，能够保证螺杆的竖直状态，提高混凝土螺杆制作的效率，通过连接杆51的设置，装置板5在升降时，顶板8随着升降，能够一直保证螺杆的状态，通过将顶板8升高，能够将制作后的混凝土螺杆取下，顶板8的底部固定有若干个插杆82，若干个插杆82与若干个连接杆51一一对应，插杆82活动插设在相对应的连接杆51内，顶板8相背的两侧均设置有把手83，通过抬高把手83，将顶板8抬高，便于将制作后的混凝土螺杆取出，插杆82与连接杆51的设置，用于导向。
29.更加进一步地，请参阅图6，制作板2上安装有竖直向的固定筒21，顶板8的底部安装有活动插设在固定筒21内部的固定杆84，固定筒21上螺纹插设有固定钉22，当工人将顶板8抬高时，为了节省体力，不用一直将顶板8抬起，此时转动固定钉22，使固定钉22的一端与固定杆84紧紧抵触，能够将顶板8固定，便于将制作好的混凝土螺杆取出。
30.请参阅图5，顶板8的底部安装有若干个两端连通的导向筒85，若干个导向筒85与若干个定位孔81一一对应，导向筒85的设置，能够进一步的保证螺杆的竖直状态，同时，导向筒85设置的好处在于，能够检查螺杆的情况，如果螺杆为竖直，能够贯穿导向筒85，如果螺杆不为竖直，难以贯穿导向筒85，从而检测螺杆的质量。
31.请参阅图2，底板1与制作板2之间连接有测量尺11，装置板5上设置有指针52，通过测量尺11与指针52的设置，当升降件7对装置板5进行升降时，指针52会指向测量尺11上不同的刻度，从而知道顶杆6位于制作筒4内部的高度，便于控制混凝土螺杆上混凝土柱的高度，使用效果好。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。