一种带有负弯矩槽口的活动式T梁模架组件的制作方法

文档序号:31685446发布日期:2022-09-30 19:07阅读:299来源:国知局
一种带有负弯矩槽口的活动式T梁模架组件的制作方法
一种带有负弯矩槽口的活动式t梁模架组件
技术领域
1.本实用新型涉及桥梁建筑施工技术领域,具体讲是指一种带有负弯矩槽口的活动式t梁模架组件。


背景技术:

2.桥梁的预制t梁有简支梁和先简支后连续梁称

简变连’梁二种结构形式,其中,竖直设置的为t梁腹板,横向架设在t梁腹板上的为t梁翼板。

简变连’梁的t梁翼板底下带有三角齿块,当梁板架设后在盖梁上数跨一联予以刚性连接,在三角齿块端张拉、锚固钢绞线形成负弯矩受力状态。简支梁没有三角齿块,梁的二端直接搁置于盖梁上传递上部荷载,不产生负弯矩受力。由于梁板施工安装具有连续性,二种不同结构形式的梁板预制需要交替进行,常规做法是先预制一部分

简变连’梁,再预制简支梁。预制梁板的钢模架按

简变连’梁结构制作,

简变连’梁钢模架的三角齿块范围称“负弯矩槽口”。当后续需要预制简支梁时,将“负弯矩槽口”的三角齿块范围用钢板进行覆盖焊接,成为简支梁模架。再次预制

简变连’梁时,将已焊接的钢板切割拆除,恢复

简变连’梁钢模架。如此重复交替进行二种梁板的预制。现有技术中,钢模架上的“负弯矩槽口”钢板在反复拆装过程中凹凸变形,板面坑洼不平,原子灰无法修补平整,难以密贴,导致预制梁板在“负弯矩槽口”位置上印痕明显,外观质量差,而且施工效率低。


技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够提升预制梁板“负弯矩槽口”位置外观质量,提高施工效率的活动式t梁模架组件。
4.为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种带有负弯矩槽口的活动式t梁模架组件,包括第一模架和第二模架,第一模架上设有用于生产第一齿块的第一模腔,第二模架上设有用于生产第二齿块的第二模腔,第一模架和第二模架沿t梁长度方向可拆卸安装在t梁上,第一模架和第二模架上端均与t梁翼板可拆卸连接,第一模架和第二模架上且靠近t梁腹板一端均与t梁腹板可拆卸连接。
5.采用上述结构后,本实用新型一种带有负弯矩槽口的活动式t梁模架组件具有以下优点:当第一模架和第二模架安装在t梁上时,往第一模腔和第二模腔内注入混凝土,即可形成与t梁连接的第一齿块和第二齿块,并且由此制成的第一齿块和第二齿块外观平整,无明显印痕,大大提升了预制梁板在“负弯矩槽口”位置上的外观质量。
6.作为改进,第一模架下端向下延伸出第一连接板,第一连接板与t梁腹板相抵,第一模架上且远离t梁腹板的一端往远离t梁腹板方向延伸出第二连接板,第二连接板与t梁翼板相抵,第一连接板和第二连接板上均设有第一法兰螺栓;采用此种结构,设置第一连接板和第二连接板便于将第一模架与t梁连接,第一连接板上的第一法兰螺栓用于与t梁腹板连接,第二连接板上的第一法兰螺栓用于与t梁翼板连接。
7.作为改进,第二模架下端向下延伸出第三连接板,第三连接板与t梁腹板相抵,第
二模架上且远离t梁腹板的一端往远离t梁腹板方向延伸出第四连接板,第四连接板与t梁翼板相抵,第三连接板和第四连接板上均设有第二法兰螺栓;采用此种结构,设置第三连接板和第四连接板便于将第二模架与t梁连接,第三连接板上的第二法兰螺栓用于与t梁腹板连接,第四连接板上的第二法兰螺栓用于与t梁翼板连接。
8.作为改进,本实用新型还包括第三模架,第三模架上设有用于生产第三齿块的第三模腔,第二模架上且远离第一模架的一端与第三模架可拆卸连接,第三模架上端与t梁翼板可拆卸连接,第三模架上且靠近t梁腹板一端与t梁腹板可拆卸连接;采用此种结构,当预制梁板上需要设置三处齿块时,可将第三模架与第二模架连接进而生产出第三齿块,当预制梁板仅需设置两处齿块时,可将第三模架从第二模架上拆卸。
9.作为改进,第三模架下端向下延伸出第五连接板,第五连接板与t梁腹板相抵,第三模架上且远离t梁腹板的一端往远离t梁腹板方向延伸出第六连接板,第六连接板与t梁翼板相抵,第五连接板和第六连接板上均设有第三法兰螺栓;采用此种结构,设置第五连接板和第六连接板便于将第三模架与t梁连接,第五连接板上的第三法兰螺栓用于与t梁腹板连接,第六连接板上的第三法兰螺栓用于与t梁翼板连接。
10.作为改进,第二模架上且远离t梁腹板的一端上设有第七连接板,第三模架上且远离t梁腹板的一端上设有第八连接板,第七连接板和第八连接板通过紧固组件连接;采用此种结构,第七连接板和第八连接板便于将第二模架与第三模架连接。
11.作为改进,第七连接板上设有限位凸起,第八连接板上设有限位凹槽,限位凸起卡接在限位凹槽内;采用此种结构,限位凸起和限位凹槽起到限位导向作用,保证第七连接板和第八连接板的连接精度。
附图说明
12.图1为本实用新型中整体的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型中第二模架与第三模架的连接结构示意图。
14.图3为本实用新型中第一模架在t梁上的安装位置示意图。
15.附图标记:1、第一模架;100、第一模腔;2、第二模架;200、第二模腔;3、第一连接板;4、第二连接板;5、第一法兰螺栓;6、第三连接板;7、第四连接板;8、第二法兰螺栓;9、第三模架;900、第三模腔;10、第五连接板;11、第六连接板;12、第三法兰螺栓;13、第七连接板;14、第八连接板;15、限位凸起;16、限位凹槽;17、t梁腹板;18、t梁翼板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型一种带有负弯矩槽口的活动式t梁模架组件作详细说明。
17.如图1至图3所示,一种带有负弯矩槽口的活动式t梁模架组件,包括第一模架1、第二模架2和第三模架9,第一模架1上设有用于生产第一齿块的第一模腔100,第二模架2上设有用于生产第二齿块的第二模腔200,第三模架9上设有用于生产第三齿块的第三模腔900,第一模架1、第二模架2和第三模架9沿t梁长度方向可拆卸安装在t梁上,第一模架1、第二模架2和第三模架9上端均与t梁翼板18可拆卸连接,第一模架1、第二模架2和第三模架9上且靠近t梁腹板17一端均与t梁腹板17可拆卸连接,第二模架2上且远离第一模架1的一端与第
三模架9可拆卸连接;其中,第一模腔100和第三模腔900在长度方向上的竖向截面呈三角形,而第二模腔200在长度方向上的竖向截面呈梯形,第一模腔100、第二模腔200和第三模腔900的上端分别贯穿第一模架1、第二模架2和第三模架9,第一模腔100、第二模腔200和第三模腔900靠近t梁腹板17的一端亦分别贯穿第一模架1、第二模架2和第三模架9。
18.如图1所示,第一模架1下端向下延伸出第一连接板3,第一连接板3与t梁腹板17相抵,第一模架1上且远离t梁腹板17的一端往远离t梁腹板17方向延伸出第二连接板4,第二连接板4与t梁翼板18相抵,第一连接板3和第二连接板4上均设有第一法兰螺栓5;第二模架2下端向下延伸出第三连接板6,第三连接板6与t梁腹板17相抵,第二模架2上且远离t梁腹板17的一端往远离t梁腹板17方向延伸出第四连接板7,第四连接板7与t梁翼板18相抵,第三连接板6和第四连接板7上均设有第二法兰螺栓8;第三模架9下端向下延伸出第五连接板10,第五连接板10与t梁腹板17相抵,第三模架9上且远离t梁腹板17的一端往远离t梁腹板17方向延伸出第六连接板11,第六连接板11与t梁翼板18相抵,第五连接板10和第六连接板11上均设有第三法兰螺栓12。本实施例中所述的远离t梁腹板17方向即图1中的左端,靠近t梁腹板17的一端为图1中的右端。如图3所示,本实施例中所述的第一模架1、第二模架2和第三模架9均安装在t梁腹板17和t梁翼板18的左侧角落处,而在实际应用中,t梁腹板17和t梁翼板18的右侧角落还安装有与本实施例中的第一模架1、第二模架2和第三模架9呈镜像的模架组件。
19.如图2所示,第二模架2上且远离t梁腹板17的一端上设有第七连接板13,第三模架9上且远离t梁腹板17的一端上设有第八连接板14,第七连接板13和第八连接板14通过紧固组件连接,紧固组件为螺栓与螺母;第七连接板13上设有限位凸起15,第八连接板14上设有限位凹槽16,限位凸起15卡接在限位凹槽16内。
20.当预制梁板仅需制备两个齿块时,将第一模架1和第二模架2安装在t梁上,并通过第一法兰螺栓5和第二法兰螺栓8将第一模架1、第二模架2与t梁固定;当预制梁板需要制备三个齿块时,将限位凸起15插入到限位凹槽16中,并通过紧固组件将第二模架2与第三模架9连接,最后通过第三法兰螺栓12将第三模架9与t梁连接。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述一种实施方式,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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