圆柱石墨坯车削工装的制作方法

1.本实用新型属于石墨坯加工技术领域，具体是圆柱石墨坯车削工装。


背景技术：

2.在石墨的生产过程中，需将圆柱体状或长方体状的石墨坯进行铣削加工，而在对圆柱体状或长方体状的进行车削的时候，为了保证车削的准确度，从而会预先在石墨的顶部设置有定位孔，然后用刀架上的定位结构进行定位，而由于石墨的性质，从而导致当进行加工的时候，会随着时间的推移，导致定位孔变大，从而导致发生打滑等情况的发生。
3.而在车削过程中会产生许多石墨粉尘，这些过石墨粉尘会随着风到处飞舞，从而导致工作环境受到污染，且过多的石墨粉尘会粘连到铣刀上影响铣削质量，并且当进行清理的时候并不容易，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了圆柱石墨坯车削工装，具有定位不易打滑和吸尘效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱石墨坯车削工装，包括装置本体，所述装置本体的左端活动安装有三爪抓盘，所述三爪抓盘的中间设置有工件，所述装置本体的右端设置有移动结构，所述移动结构的表面设置有刀架，所述刀架的左端设置有定位结构，所述定位结构包括电机、伸缩管、顶块、收纳盘、气囊和转动盘；所述刀架左端的顶部设置有两个支撑套环，两个所述支撑套环的内部设置有一个固定筒，所述固定筒的内部活动安装有两个转动盘，两个所述转动盘的内部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有充气泵，所述伸缩管的右端贯穿两个转动盘左侧的一个与电机固定连接，所述伸缩管的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端与电机传动连接，所述充气泵的左端固定连接有通气管，所述通气管的另一端与伸缩管相连接，所述伸缩管的左端固定安装有收纳盘，所述收纳盘的内部设置有气囊，所述气囊的表面圆周阵列设置有三个顶块，三个所述顶块的上端均贯穿收纳盘的表面，所述第二伸缩杆的左端贯穿气囊与收纳盘固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架与三爪抓盘之间设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括排风管、排风机、内罩、掉落口、抽风机、吹风口和止通阀，所述内罩设置在工件加工端的表面，所述内罩的前侧活动安装有外罩，所述内罩的两侧均设置有两个吹风口，两个所述吹风口的外侧均设置有一个排风管，所述排风管的顶部均设置有排风机，所述排风管和吹风口之间均设置有止通阀，所述内罩的底部设置有掉落口，所述掉落口的底部设置有收集盒，所述收集盒的右侧活动安装有抽风机，当进行吸尘的时候，先将吸尘装置的内罩安装在工件的加工端，然后将外罩安装上去，从而避免在使用的时候，粉尘乱飞，从而对工作环境造成影响，然后启动排风机，使得风管进风，然后使得内罩两侧的上下两个不同风向的吹风口进行吹风，从而使得内罩内部的粉末被吹起，然后启动抽风机，将灰尘抽到掉落口中，集中处理，而通过止通阀，则可以控制吹风口的通断，从而控制风向的改变。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架右端的顶部设置有移动夹具，所述移动夹具的右侧传动连接有第一伸缩杆，所述刀架右端的顶部设置有移动夹具，所述移动夹具的右侧传动连接有第一伸缩杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动结构包括两个滑轨和一个螺杆，所述螺杆设置在两个滑轨的中间，两个所述滑轨的底部开设有滑槽，所述刀架的前端固定安装有推板，当进行移动位置的时候，启动移动结构的螺杆，从而使得刀架沿着两个滑轨及其底部的滑槽进行移动，从而实现了x 向移动，而通过在刀架的前端固定安装有推板，从而将两个滑轨上的灰尘推掉，从而保持两个滑轨的干净。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罩的形状设置为六边形，所述内罩前侧的形状大小与外罩的形状大小相适配，通过将内罩的形状设置为六边形，从而方便吹风收集粉末，而通过将内罩前侧的形状大小与外罩的形状大小相适配，从而方便安装拆卸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的形状为三角形，所述推板的底部与两个所述滑轨的顶部相抵，通过将推板的形状设置为三角形，并将推板的底部与两个滑轨的顶部相抵，从而避免两个滑轨残留东西，从而影响运行。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述吹风口的风向相反，所述收集盒和抽风机之间设置有过滤挡网，通过使两个吹风口的风向相反，从而使得吹风效果更好，而通过在收集盒和抽风机之间设置有过滤挡网，从而避免粉末进入抽风机，造成故障。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件的表面开设有定位孔，三个所述顶块的弧度与定位孔内壁的弧度相适配，通过在工件的表面开设有定位孔，并将三个顶块的弧度与定位孔内壁的弧度相适配，从而使其更好的顶住工件表面的定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过收纳盘、第二伸缩杆和气囊等结构的配合，当进行定位的时候，刀架左侧的支撑套环中间安装的固定筒不动，而固定筒内部的电机启动，使得第二伸缩杆伸出，从而将收纳盘推到定位孔中，同时伸缩管随着第二伸缩杆伸出一起伸出，然后启动充气泵通过通气管对伸缩管内部进行充气，从而使得伸缩管右侧的气囊膨胀，从而将顶块顶出，从而使其与定位孔的内壁相贴合，从而使其更加稳定，而当工件转到的时候，会通过顶块带动伸缩管一起转到，从而使得固定筒内部的转动盘一起转到，从而使得定位结构与工件的运动方向相同，从而减少了对工件的摩擦，从而起到了防止打滑的作用。
15.2、本实用新型通过吸尘装置、内罩和抽风机等结构的配合，而当进行吸尘的时候，先将吸尘装置的内罩安装在工件的加工端，然后将外罩安装上去，从而避免在使用的时候，粉尘乱飞，从而对工作环境造成影响，然后启动排风机，使得风管进风，然后使得内罩两侧的上下两个不同风向的吹风口进行吹风，从而使得内罩内部的粉末被吹起，然后启动抽风机，将灰尘抽到掉落口中，集中处理，而通过止通阀，则可以控制吹风口的通断，从而控制风向的改变，从而使得吸尘效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型圆柱石墨坯车削工装的较佳实施方式的整体外观结构示意图；
17.图2为本实用新型圆柱石墨坯车削工装的较佳实施方式的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型圆柱石墨坯车削工装的较佳实施方式的右视半剖结构示意图；
19.图4为本实用新型圆柱石墨坯车削工装的较佳实施方式的吸尘装置剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型圆柱石墨坯车削工装的较佳实施方式的定位结构和刀架位置结构示意图；
21.图6为本实用新型圆柱石墨坯车削工装的较佳实施方式的定位结构和刀架仰视剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型圆柱石墨坯车削工装的较佳实施方式的定位结构和刀架右视剖面结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、三爪抓盘；3、吸尘装置；31、风管；32、排风机；33、内罩；34、掉落口；35、抽风机；36、外罩；37、吹风口；38、止通阀；4、移动结构；41、滑轨；42、螺杆；5、刀架；51、移动夹具；52、第一伸缩杆；6、定位结构；61、电机；62、伸缩管；63、顶块；64、充气泵； 65、收纳盘；66、气囊；67、第二伸缩杆；68、固定筒；69、转动盘；610、通气管；7、工件；8、推板；9、支撑套环。
具体实施方式
24.如图1至图7所示，本实用新型提供圆柱石墨坯车削工装，包括装置本体1，装置本体1的左端活动安装有三爪抓盘2，三爪抓盘2的中间设置有工件7，装置本体1的右端设置有移动结构4，移动结构4的表面设置有刀架5，刀架5的左端设置有定位结构6，定位结构6包括电机61、伸缩管62、顶块 63、收纳盘65、气囊66和转动盘69。所述刀架5左端的顶部设置有两个支撑套环9，两个支撑套环9的内部设置有一个固定筒68，固定筒68的内部活动安装有两个转动盘69，两个转动盘69的内部固定安装有电机61，电机61 的顶部固定安装有充气泵64，伸缩管62的右端贯穿两个转动盘69左侧的一个与电机61固定连接，伸缩管62的内部设置有第二伸缩杆67，第二伸缩杆 67的右端与电机61传动连接，充气泵64的左端固定连接有通气管610，通气管610的另一端与伸缩管62相连接，伸缩管62的左端固定安装有收纳盘 65，收纳盘65的内部设置有气囊66，气囊66的表面圆周阵列设置有三个顶块63，三个顶块63的上端均贯穿收纳盘65的表面，第二伸缩杆67的左端贯穿气囊66与收纳盘65固定连接。
25.所述刀架5与三爪抓盘2之间设置有吸尘装置3，吸尘装置3包括排风管 31、排风机32、内罩33、掉落口34、抽风机35、吹风口37盒止通阀38，内罩33设置在工件7加工端的表面。所述工件7的表面开设有定位孔，三个顶块63的弧度与定位孔内壁的弧度相适配，通过在工件7的表面开设有定位孔，并将三个顶块63的弧度与定位孔内壁的弧度相适配，从而使其更好的顶住工件7表面的定位孔。
26.所述内罩33的前侧活动安装有外罩36，内罩33的两侧均设置有两个吹风口37，两个吹风口37的外侧均设置有一个排风管31，排风管31的顶部均设置有排风机32，排风管31和吹风口37之间均设置有止通阀38，内罩33 的底部设置有掉落口34，掉落口34的底部设置有收集盒，收集盒的右侧活动安装有抽风机35，当进行吸尘的时候，先将吸尘装置3的内罩33安装在工件 7的加工端，然后将外罩36安装上去，从而避免在使用的时候，粉尘乱飞，从而对工作环境造成影响，然后启动排风机32，使得风管31进风，然后使得内罩33两侧的上下两个不同风向的吹风口37进行吹风，从而使得内罩33内部的粉末被吹起，然后启动抽风机35，将灰尘抽到掉落口34中，集中处理，而通过止通阀38，则可以控制吹风口37的通断，从而
控制风向的改变。
27.所述刀架5右端的顶部设置有移动夹具51，移动夹具51的右侧传动连接有第一伸缩杆52，刀架5右端的顶部设置有移动夹具51，移动夹具51的右侧传动连接有第一伸缩杆52。所述移动结构4包括两个滑轨41和一个螺杆 42，螺杆42设置在两个滑轨41的中间，两个滑轨41的底部开设有滑槽，刀架5的前端固定安装有推板8，当进行移动位置的时候，启动移动结构4的螺杆42，从而使得刀架5沿着两个滑轨41及其底部的滑槽进行移动，从而实现了x向移动，而通过在刀架5的前端固定安装有推板8，从而将两个滑轨41 上的灰尘推掉，从而保持两个滑轨41的干净。
28.所述内罩33的形状设置为六边形，内罩33前侧的形状大小与外罩36的形状大小相适配，通过将内罩33的形状设置为六边形，从而方便吹风收集粉末，而通过将内罩33前侧的形状大小与外罩36的形状大小相适配，从而方便安装拆卸。所述推板8的形状为三角形，推板8的底部与两个滑轨41的顶部相抵，通过将推板8的形状设置为三角形，并将推板8的底部与两个滑轨 41的顶部相抵，从而避免两个滑轨41残留东西，从而影响运行。
29.所述两个吹风口37的风向相反，收集盒和抽风机35之间设置有过滤挡网，通过使两个吹风口37的风向相反，从而使得吹风效果更好，而通过在收集盒和抽风机35之间设置有过滤挡网，从而避免粉末进入抽风机35，造成故障。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.在使用的时候，将工件7放置到装置本体1左侧的三爪抓盘2中，使其抓紧，而当抓紧之后，启动移动结构4，使得螺杆42转动，从而使得刀架5 沿着滑轨41进行滑动，从而实现了x向移动，而当移动到位的时候，定位结构6会顶住工件7，从而使得工件7的中心确定，并且不易打滑，从而当进行车削的时候，刀片会安装在移动夹具51上，然后随着加工要求，随着第一伸缩杆52进行y向移动，从而完成车削工作。
32.当进行定位的时候，刀架5左侧的支撑套环9中间安装的固定筒68不动，而固定筒68内部的电机61启动，使得第二伸缩杆67伸出，从而将收纳盘65 推到定位孔中，同时伸缩管62随着第二伸缩杆67伸出一起伸出，然后启动充气泵64通过通气管610对伸缩管62内部进行充气，从而使得伸缩管62右侧的气囊66膨胀，从而将顶块63顶出，从而使其与定位孔的内壁相贴合，从而使其更加稳定，而当工件7转到的时候，会通过顶块63带动伸缩管62 一起转到，从而使得固定筒68内部的转动盘69一起转到，从而使得定位结构6与工件7的运动方向相同，从而减少了对工件7的摩擦，从而起到了防止打滑的作用。
33.当进行吸尘的时候，先将吸尘装置3的内罩33安装在工件7的加工端，然后将外罩36安装上去，从而避免在使用的时候，粉尘乱飞，从而对工作环境造成影响，然后启动排风机32，使得风管31进风，然后使得内罩33两侧的上下两个不同风向的吹风口37进行吹风，从而使得内罩33内部的粉末被吹起，然后启动抽风机35，将灰尘抽到掉落口34中，集中处理，而通过止通阀38，则可以控制吹风口37的通断，从而控制风向的改变。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。