一种安装密封性好的建筑施工用铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种安装密封性好的建筑施工用铝模板。


背景技术：

2.建筑施工是房屋和构筑物的建造过程，而铝模板是一种新型建筑材料，一般为铝合金模板，由于其稳定性好、精度高和成本低等优点，广受市场欢迎，市场上的建筑施工用铝模板多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如模板的强度低，模板在使用过程中容易变形，密封性不够好，雨水容易渗漏残留导致生锈等，且不方便定位，容易偏移，因此，我们提出一种安装密封性好的建筑施工用铝模板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装密封性好的建筑施工用铝模板，以解决上述背景技术提出的目前的建筑施工用铝模板模板的强度低，模板在使用过程中容易变形，密封性不够好，雨水容易渗漏残留导致生锈等，且不方便定位，容易偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装密封性好的建筑施工用铝模板，包括：
6.第一铝模板，所述第一铝模板的右侧安装有第二铝模板，且第一铝模板和边框之间设置有安装机构，其中包括主安装板、主安装槽、安装孔和主安装杆；
7.连接角板，所述连接角板安装在第一铝模板的左侧，且连接角板的横截面呈“l”字形结构，并且连接角板的外侧设置有定位机构，其中包括连接角板、副安装板和副密封条。
8.优选的，所述第一铝模板和第二铝模板的前侧均一体化设置有边框，且边框的右侧前方一体化设置有主安装板，并且边框的左侧前方开设有主安装槽，其中主安装板和主安装槽相互卡槽连接；
9.所述边框的左侧后方固定有主密封条，且边框的右侧后方开设有主密封槽。
10.优选的，所述第一铝模板和第二铝模板的前侧均等间距焊接有固定板，且固定板的外侧固定有与之相互垂直的支撑板。
11.优选的，所述边框的左右两侧均等间距开设有多组安装孔，且每组安装孔均关于固定板的水平中轴线对称设置，并且安装孔的内部螺纹连接有主安装杆，所述边框的内侧四角均焊接有护角块。
12.优选的，所述连接角板的右侧焊接有与主安装槽卡槽连接的副安装板，且连接角板的右侧内部开设有与主密封条卡合连接的副密封槽；
13.所述连接角板的后侧左右对称固定有与主密封槽卡合连接的副密封条，且连接角板的左侧开设有副安装槽，所述连接角板通过副安装杆和边框实现安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装密封性好的建筑施工用铝模
板，能够增加模板的强度，避免模板在使用过程中变形，提高密封性，避免雨水渗漏残留导致生锈等，且方便组装，可有效定位，避免偏移；
15.1.设置有固定板、支撑板和护角块，通过第一铝模板和第二铝模板的前侧均等间距固定有固定板，固定板和支撑板相互垂直设置，边框内侧四角均固定有护角块，能够增加模板的强度，避免模板在使用过程中变形；
16.2.设置有主安装板、主密封条和主密封槽，边框的右侧固定有主安装板，边框的左侧设置有与主安装板卡槽连接的主安装槽，边框右侧后方开设有主密封槽，边框左侧后方固定有与主密封槽卡合连接的主密封条，通过提高密封性，避免雨水渗漏残留导致生锈等；
17.3.设置有副安装板、副密封条和副安装槽，连接角板通过副安装杆与第一铝模板安装，连接角板上固定有和主密封条卡合连接的副密封槽，连接角板右侧固定有和主安装槽卡槽连接的副安装板，连接角板后侧设置有与主安装板卡槽连接的副安装槽，方便组装，可有效定位，避免偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一铝模板和主安装板连接整体结构示意图；
20.图3为本实用新型第一铝模板和主密封条连接整体结构示意图；
21.图4为本实用新型第一铝模板和连接角板连接正视结构示意图；
22.图5为本实用新型连接角板和副安装板连接整体结构示意图。
23.图中：1、第一铝模板；2、边框；3、主安装板；4、主安装槽；5、固定板；6、支撑板；7、护角块；8、第二铝模板；9、安装孔；10、主安装杆； 11、主密封条；12、主密封槽；13、连接角板；14、副安装板；15、副密封条；16、副安装槽；17、副密封槽；18、副安装杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安装密封性好的建筑施工用铝模板，包括：第一铝模板1、边框2、主安装板3、主安装槽4、固定板5、支撑板6、护角块7、第二铝模板8、安装孔9、主安装杆10、主密封条11、主密封槽12、连接角板13、副安装板14、副密封条15、副安装槽 16、副密封槽17和副安装杆18；
26.如附图1、附图2和附图3中所示，首先将第一铝模板1的右侧和第二铝模板8的左侧紧密贴合，第一铝模板1和第二铝模板8的前侧均固定有边框2，使边框2右侧固定的主安装板3和边框2左侧开设的主安装槽4卡槽连接，然后将主安装杆10穿过边框2内等间距开设的安装孔9，使主安装杆10与第一铝模板1前侧的边框2和第二铝模板8前侧的边框2均螺纹连接，安装孔9 关于固定板5的水平中轴线对称设置，可有效固定第一铝模板1和第二铝模板8；
27.如附图1中所示，第一铝模板1和第二铝模板8的前侧均等间距固定有固定板5，固
定板5的外侧焊接有与之相互垂直的支撑板6，对第一铝模板1 和第二铝模板8起到支撑作用，避免第一铝模板1和第二铝模板8变形，边框2的内侧四角均固定有纵截面呈三角形结构的护角块7，避免边框2的四角破损；
28.如附图2和附图3中所示，第一铝模板1前侧固定有边框2，边框2的右侧后方开设有主密封槽12，第二铝模板8的前侧固定有边框2，边框2的左侧后方固定有主密封条11，第一铝模板1和第二铝模板8固定后，主密封条11 和主密封槽12卡合连接，提高第一铝模板1和边框2连接处的密封性能；
29.如附图1、附图4和附图5中所示，将连接角板13与第一铝模板1的左侧贴合，使连接角板13上固定的副安装板14和边框2左侧的主安装槽4卡槽连接，边框2左侧固定的主密封条11和连接角板13右侧开设的副密封槽17 卡合连接，将第一铝模板1安装在连接角板13的后侧，连接角板13后侧固定的副密封条15和主密封槽12卡合连接，主安装板3和副安装槽16卡槽连接，实现密封安装，连接角板13和第一铝模板1提高副安装杆18进行固定。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。