一种用于地面清灰的滚刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程用施工机械设备技术领域，具体涉及一种用于地面清灰的滚刀盘。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，水泥地面上掉落的水泥混合料很难被清除掉，建筑清灰机是代替人工清除水泥地面粘附物的优选工具。最初的清灰机为打击式清灰装置，它是由驱动变速机构、设置在转动轴上的榔头打击机构及硬质钢刷组成，榔头打击机构在驱动变速机构作用下对建筑地面上的干灰进行敲击，再经过转动的硬质钢刷对敲击后剩下的干灰进行清扫，实现建筑面的清灰。这种敲击式清灰机受周期性往复力作用大，运行阻力大，噪音大，扬尘多，各部件的磨损速度也快，而且清灰速度较慢，对楼层处理面有损坏，工作效率低。
3.随着技术的不断更新和进步，近年来出现了滚动盘式清灰机，该清灰机的工作组件由套装在滚动轴上的盘式滚刀轮组成，滚刀轮上均匀分布滚刀齿，当滚动轴转动带动多个并列的盘式滚刀轮转动时，滚刀齿即可实现清灰工作。这种清灰机的工作效率高，而且盘式滚刀轮损坏后容易更换，目前已经成为清灰机的主导技术，但其仍然存在以下缺点：
4.1、当滚刀轮上的一个滚刀齿损坏时，很容易致使该滚刀轮上其他的滚刀齿受损，影响其工作效果，如果更换滚刀轮，必然造成其它滚刀齿的浪费；
5.2、滚刀轮的更换比较费时费力，需要拆卸滚刀轮驱动轴，给清灰工作带来诸多不便。
6.为此，申请号为cn200420099361.8的专利“具有多刀头滚刀的滚刀盘”中采用设置独立多刀头滚刀的滚刀盘代替整体的滚刀盘，改变了滚刀盘运转不匀、效率低下的现状，能够方便快捷的更换工作刀头，单机的使用寿命大大延长，不但节约了购买滚刀盘配件的费用，清灰机的工作效率也大大提高。该专利虽然解决了一定的现有技术问题，但是其设置的滚刀通过波形曲面与刀盘轴套外壁配合，此结构存在安装不方便的问题，而且当清灰阻力增大时可能导致滚刀的位置发生变化，稳定性差，从而影响清灰效率。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于地面清灰的滚刀盘，通过呈等边三角形结构的滚刀与横截面呈正多边形结构的凸台配合，稳定性强，拆装和调换也非常方便，清灰效率高。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.一种用于地面清灰的滚刀盘，包括：
10.基板，呈圆盘状；
11.凸台，与所述基板固定连接，其具有多个等尺寸的侧面；及
12.滚刀，与所述基板可拆卸连接，其呈等边三角形结构且每一角设有刀头；
13.其中，所述滚刀绕所述凸台中心圆周阵列有多件、其数量与所述侧面一一对应，且
所述滚刀的一侧边与对应的侧面完全贴合。
14.在本技术公开的一个实施例中，每个所述的刀头的顶端均设置有硬质合金块。
15.在本技术公开的一个实施例中，所述滚刀的中部开设有沉孔；
16.所述沉孔内连接有螺钉；
17.所述螺钉与所述基板螺纹连接。
18.在本技术公开的一个实施例中，所述螺钉为内六角螺钉。
19.在本技术公开的一个实施例中，所述凸台中部设有轴孔；
20.所述轴孔轴向延伸贯穿所述基板后与转轴固定连接；
21.所述转轴在连接多组滚刀盘后与外置驱动器相传动连接。
22.在本技术公开的一个实施例中，所述轴孔的圆周侧壁上开设有多个均匀分布的限位槽；
23.所述转轴沿其径向设有两个间隔180
°
的限位块；
24.所述限位块与所述限位槽卡接配合。
25.在本技术公开的一个实施例中，所述凸台的横截面呈正四边形结构；
26.所述侧面所在边的长度大于所述滚刀的边长；
27.所述限位槽沿所述轴孔的圆周侧壁均匀分布有8个；
28.相邻的两组滚刀盘通过错开45
°
的限位槽与所述限位块卡接配合可实现错位安装。
29.在本技术公开的一个实施例中，所述凸台与所述基板焊接连接。
30.在本技术公开的一个实施例中，所述凸台的横截面呈正五边形结构；
31.所述侧面所在边的长度大于所述滚刀的边长；
32.所述限位槽沿所述轴孔的圆周侧壁均匀分布有10个；
33.相邻的两组滚刀盘通过错开36
°
的限位槽与所述限位块卡接配合可实现错位安装。
34.在本技术公开的一个实施例中，所述凸台的横截面呈正六边形结构；
35.所述侧面所在边的长度等于所述滚刀的边长；
36.所述限位槽沿所述轴孔的圆周侧壁均匀分布有4个；
37.相邻的两组滚刀盘通过错开90
°
的限位槽与所述限位块卡接配合可实现错位安装。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
39.1、滚刀利用三角形稳定性强的特点和凸台侧面的反作用力限制，即使在清灰过程中阻力增大，滚刀的位置也不会发生变化和偏移，同时滚刀通过拆卸可调换不锋利的刀头以延长使用时间，即拆装和调换也非常方便，清灰效率高。
40.2、通过将不同位置的限位槽与限位块卡接配合以实现多组滚刀盘错位安装，从而实现多个滚刀的错位设置，可以减小滚刀与滚刀之间的间距，进一步提高了清灰效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型在实施例一中的结构示意图；
43.图2为滚刀的结构示意图；
44.图3为本实用新型在实施例二中的结构示意图；
45.图4为本实用新型在实施例三中的结构示意图。
具体实施方式
46.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
52.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
53.实施例一：
54.参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于地面清灰的滚刀盘，包括：
55.基板100，呈圆盘状；
56.凸台200，与基板100固定连接，其具有多个等尺寸（即长、宽及面积均相等）的侧面
210；及
57.滚刀300，与基板100可拆卸连接，其呈等边三角形结构且每一角设有刀头310；
58.其中，滚刀300绕凸台200中心圆周阵列有多件、其数量与侧面210一一对应，且滚刀300的一侧边与对应的侧面210完全贴合。
59.具体地，凸台200的横截面呈正多边形结构，滚刀300是呈等边三角形结构的三刀头滚刀。安装时，将滚刀300可拆卸地连接到基板100上，并使其一侧边与凸台200的一侧面完全贴合。即是说，滚刀300利用三角形稳定性强的特点和凸台200侧面的反作用力限制，即使在清灰过程中阻力增大，滚刀300的位置也不会发生变化和偏移，同时滚刀300通过拆卸可调换不锋利的刀头310以延长使用时间，即拆装和调换也非常方便，清灰效率高。
60.每个刀头310的顶端均设置有硬质合金块。硬质合金块强度高，耐磨性能好，使用寿命长。
61.滚刀300的中部（即重心）开设有沉孔320，沉孔320内连接有螺钉400，螺钉400与基板100螺纹连接。在本实施例中，螺钉400为内六角螺钉。
62.凸台200与基板100焊接连接。凸台200中部设有轴孔220，轴孔220轴向延伸贯穿基板100后与转轴500固定连接，转轴500在连接多组滚刀盘后与外置驱动器（图中未示出）相传动连接。
63.轴孔220的圆周侧壁上开设有多个均匀分布的限位槽221，转轴500沿其径向设有两个间隔180
°
的限位块510，限位块510与限位槽221卡接配合。即是说，限位块510相当于平键，多个限位槽221构成花键槽结构，它们卡接在一起实现转轴500与凸台200的传动，从而在外置驱动器作用下带动滚刀300高速转动。
64.在本实施例中，凸台200的横截面呈正四边形结构，侧面210所在边的长度大于滚刀300的边长；限位槽221沿轴孔220的圆周侧壁均匀分布有8个，相邻的两组滚刀盘通过错开45
°
的限位槽221与限位块510卡接配合可实现错位安装。即是说，通过将不同位置的限位槽221与限位块510卡接配合以实现多组滚刀盘错位安装，从而实现多个滚刀300的错位设置，可以减小滚刀与滚刀之间的间距，进一步提高了清灰效率。
65.实施例二：
66.参见图3所示，与实施例一的区别在于，凸台200的横截面呈正五边形结构，侧面210所在边的长度大于滚刀300的边长；限位槽221沿轴孔220的圆周侧壁均匀分布有10个，相邻的两组滚刀盘通过错开36
°
的限位槽221与限位块510卡接配合可实现错位安装。
67.实施例三：
68.参见图4所示，与实施例一和实施例二的区别在于，凸台200的横截面呈正六边形结构，侧面210所在边的长度等于滚刀300的边长；限位槽221沿轴孔220的圆周侧壁均匀分布有4个，相邻的两组滚刀盘通过错开90
°
的限位槽221与限位块510卡接配合可实现错位安装。
69.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。