一种液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其是涉及一种液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置。


背景技术：

2.冲击活塞作为液压凿岩机最主要的零部件，在使用的过程中，由于冲击活塞长时间做往复运动，造成两端的导向铜套内孔磨损变大，这样会使导向铜套不再起支撑导向作用，造成活塞与缸体的接触，指示活塞拉伤，一旦冲击活塞拉伤后，就不能就使用，必须更换新的冲击活塞，活塞作为液压凿岩机的最主要的零部件，其价格相当昂贵，付出的代价比较高，由于液压凿岩机上的冲击活塞体型较大，在运输过程中冲击活塞容易来回滚动，很容易发生磕碰的现象，对冲击活塞造成二次损伤。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置，本实用新型通过支撑机构对冲击活塞的位置进行限定，通过移动机构带动放置有冲击活塞的支撑机构进行移动，移动机构在移动的同时带动支撑机构内的冲击活塞发生自转，通过粗磨机构对冲击活塞进行粗磨，对冲击活塞上的拉伤处进行简单磨平，方便后期对冲击活塞修复，提高工作效率。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置，包括主体板，所述主体板的下表面安装有移动机构，且移动机构的推动端位于主体板的上表面，所述主体板的上表面安装有支撑机构，所述支撑机构的驱动端与移动机构的自转端连接，所述主体板的上表面上设有两个凹槽，且凹槽内安装有粗磨机构。
6.所述支撑机构中心轴线的位置与主体板中心轴线的位置相重合。
7.所述支撑机构包括支撑块、弧形架、转动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、定位块、转动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述支撑块的数量为两个，两个支撑块均位于主体板上且固定连接，所述支撑块上固定连接有弧形架，所述弧形架内转动连接有等距排列的连接轴，且连接轴上固定连接有转动轮，中间连接轴的一端穿过弧形架与第一锥齿轮连接，所述支撑块的一侧固定连接有定位块，所述定位块上转动连接有转动杆，所述转动杆的上下两端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的位置与第一锥齿轮的位置相对应且啮合连接，所述第四锥齿轮位于移动机构的转动端上且固定连接，所述第四锥齿轮的位置与第三锥齿轮的位置相对应且啮合连接。
8.所述移动机构包括限位块、自转杆、滚轮和推把，所述限位块的数量为两组，两组限位块均位于主体板的下表面且固定连接，每组限位块的数量为两个，两个限位块之间转动连接有自转杆，所述自转杆上安装有支撑机构的驱动端，所述自转杆的两端分别固定连接有滚轮，所述推把位于主体板的上表面且固定连接。
9.所述粗磨机构打磨端中心轴线的位置与支撑机构支撑端中心轴线的位置相重合。
10.所述粗磨机构包括螺纹移动块、支撑杆、同步轮、旋转杆、拨动轮、同步带、固定块、连接杆、环形刷和螺杆，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆分别位于主体板上表面的两个凹槽内且转动连接，且两个螺杆的一端均穿过主体板与同步轮连接，所述旋转杆的一端位于主体板上且转动连接，所述旋转杆上固定连接有与螺杆上相同的同步轮，且同步轮之间通过同步带连接，所述旋转杆上固定连接有拨动轮，所述螺杆上螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块位于凹槽内且滑动连接，所述螺纹移动块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有环形刷，所述环形刷的位置与支撑机构支撑端的位置相对应。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置，通过支撑机构对冲击活塞的位置进行限定，通过移动机构带动放置有冲击活塞的支撑机构进行移动，移动机构在移动的同时带动支撑机构内的冲击活塞发生自转，通过粗磨机构对冲击活塞进行粗磨，对冲击活塞上的拉伤处进行简单磨平，方便后期对冲击活塞修复，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.1、主体板；2、粗磨机构；201、螺纹移动块；202、支撑杆；203、同步轮；204、旋转杆；205、拨动轮；206、同步带；207、固定块；208、连接杆；209、环形刷；3、支撑机构；301、支撑块；302、弧形架；303、转动轮；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、定位块；307、转动杆；308、第三锥齿轮；309、第四锥齿轮；4、移动机构；401、限位块；402、自转杆；403、滚轮；404、推把。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~2所述的一种液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置，包括主体板1，所述主体板1的下表面安装有移动机构4，且移动机构4的推动端位于主体板1的上表面，所述主体板1的上表面安装有支撑机构3，所述支撑机构3的驱动端与移动机构4的自转端连接，通过移动机构4带动支撑机构3进行工作，使支撑机构3带动冲击活塞进行自转，所述主体板1的上表面上设有两个凹槽，且凹槽内安装有粗磨机构2，通过粗磨机构2对自转的冲击活塞进行粗磨。
18.所述支撑机构3中心轴线的位置与主体板1中心轴线的位置相重合。
19.所述支撑机构3包括支撑块301、弧形架302、转动轮303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、定位块306、转动杆307、第三锥齿轮308和第四锥齿轮309，所述支撑块301的数量为两个，两个支撑块301均位于主体板1上且固定连接，所述支撑块301上固定连接有弧形架302，所述弧形架302内转动连接有等距排列的连接轴，且连接轴上固定连接有转动轮303，转动轮303的外表面设有防滑层，中间连接轴的一端穿过弧形架302与第一锥齿轮304连接，
所述支撑块301的一侧固定连接有定位块306，所述定位块306上转动连接有转动杆307，所述转动杆307的上下两端分别固定连接有第二锥齿轮305和第三锥齿轮308，所述第二锥齿轮305的位置与第一锥齿轮304的位置相对应且啮合连接，所述第四锥齿轮309位于移动机构4的转动端上且固定连接，所述第四锥齿轮309的位置与第三锥齿轮308的位置相对应且啮合连接。
20.所述移动机构4包括限位块401、自转杆402、滚轮403和推把404，所述限位块401的数量为两组，两组限位块401均位于主体板1的下表面且固定连接，每组限位块401的数量为两个，两个限位块401之间转动连接有自转杆402，所述自转杆402上安装有支撑机构3的驱动端，所述自转杆402的两端分别固定连接有滚轮403，所述推把404位于主体板1的上表面且固定连接。
21.所述粗磨机构2打磨端中心轴线的位置与支撑机构3支撑端中心轴线的位置相重合。
22.所述粗磨机构2包括螺纹移动块201、支撑杆202、同步轮203、旋转杆204、拨动轮205、同步带206、固定块207、连接杆208、环形刷209和螺杆，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆分别位于主体板1上表面的两个凹槽内且转动连接，且两个螺杆的一端均穿过主体板1与同步轮203连接，所述旋转杆204的一端位于主体板1上且转动连接，所述旋转杆204上固定连接有与螺杆上相同的同步轮203，且同步轮203之间通过同步带206连接，所述旋转杆204上固定连接有拨动轮205，所述螺杆上螺纹连接有螺纹移动块201，所述螺纹移动块201位于凹槽内且滑动连接，所述螺纹移动块201上固定连接有支撑杆202，所述支撑杆202的顶端固定连接有固定块207，所述固定块207上固定连接有连接杆208，两个连接杆208之间固定连接有环形刷209，所述环形刷209的位置与支撑机构3支撑端的位置相对应。
23.所述的一种液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置，在使用的时候，工作人员将需要的冲击活塞通过航吊或叉车搬运至弧形架302内，由于冲击活塞较重，会与弧形架302内的转动轮303紧密接触，工作人员通过推把404推动液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置，液压凿岩机冲击活塞修复用转运装置在移动过程中，滚轮403与地面接触会发生自转，滚轮403发生自转的同时带动自转杆402进行转动，通过自转杆402带动第四锥齿轮309进行转动，通过第四锥齿轮309带动第三锥齿轮308进行转动，第三锥齿轮308通过转动杆307带动第二锥齿轮305进行转动，第二锥齿轮305通过第一锥齿轮304带动固定有转动轮303的连接轴进行转动，通过转动轮303的转动带动冲击活塞进行转动，工作人员根据冲击活塞拉伤的位置，旋转拨动轮205，拨动轮205通过旋转杆204带动同步轮203进行转动，同步轮203通过同步带206带动螺杆上的同步轮203进行转动，通过螺杆带动螺纹移动块201进行移动，螺纹移动块201通过支撑杆202、固定块207和连接杆208带动环形刷209进行移动，使环形刷209移动到冲击活塞拉伤的位置，通过环形刷209对冲击活塞拉伤的位置进行粗磨。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。