一种用于建筑工程的高强度预制叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板技术领域，具体为一种用于建筑工程的高强度预制叠合板。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.叠合板在安装时需要吊机配合，在吊装前，吊机的绳钩需要与叠合板内预埋的吊环扣接，然后才能对叠合板进行吊装，但在吊机将叠合板吊装至指定位置后，因吊环预埋件的自身结构特性，经常会出现绳钩难以与吊环脱离的情况，此时便需要工人站在叠合板上对绳钩和吊环进行分离，但叠合板作为预制楼板，在吊装完成后，多是搭接在墙体组成的框架上，一旦在装配过程中存在较大误差，工人走上叠合板后，便存在掉落受伤的风险，所以需要提出一种用于建筑工程的高强度预制叠合板以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑工程的高强度预制叠合板，具备在将叠合板吊装完成后，可使吊机绳钩与吊环主动脱离的优点，解决了在完成叠合板吊装后，吊机绳钩与吊环脱离困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的高强度预制叠合板，包括板体和提拉杆，所述板体的内部设置有钢筋网，所述板体的内部预埋有锚固筋，所述板体的内部预埋有吊件，所述吊件包括第一预埋杆和第二预埋杆，所述第一预埋杆的顶部设置有第一弧形杆，所述第一弧形杆内圈开设有第一卡槽，所述第二预埋杆的顶部设置有第二弧形杆，所述第二弧形杆的内圈开设有第二卡槽，所述提拉杆的顶部开设有第一顶槽和第二顶槽，所述第一顶槽的内底壁设置有第一卡齿，所述第一卡齿与第一卡槽的内部卡接，所述第二顶槽的内顶壁设置有第二卡齿，所述第二卡齿与第二卡槽的内部卡接，所述提拉杆的底部设置有扣环，所述提拉杆位于扣环左侧部分对应的长度小于提拉杆位于扣环右侧部分对应的长度。
8.优选的，所述提拉杆为弧杆，所述提拉杆位于扣环左侧部分对应的长度为提拉杆位于扣环右侧部分对应的长度的三分之一或四分之一。
9.优选的，所述第一预埋杆的底端和第二预埋杆的底端均与钢筋网固定连接，从而增强了第一预埋杆和第二预埋杆与板体的整体性，防止在吊运时，预埋杆从板体中被中拉出。
10.优选的，所述第一预埋杆通过横杆与第二预埋杆连接，横杆将第一预埋杆和第二
预埋杆连接为一体，起到了增强第一预埋杆和第二预埋杆整体性的作用，可以有效防止第一预埋杆或第二预埋杆发生拉动变形。
11.优选的，所述第一弧形杆的前后两侧分别与第一顶槽前后两侧的内壁贴合，此时第一顶槽前后两侧的内壁起到了限定了第一弧形杆移动的作用，当叠合板被吊起后，可以防止第一弧形杆与提拉杆发生相对移动。
12.优选的，所述第二弧形杆的前后两侧分别与第二顶槽前后两侧的内壁贴合，此时第二顶槽前后两侧的内壁起到了限定了第二弧形杆移动的作用，当叠合板被吊起后，可以防止第二弧形杆与提拉杆发生相对移动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于建筑工程的高强度预制叠合板，具备以下有益效果：
14.1、该用于建筑工程的高强度预制叠合板，通过板体、钢筋网、锚固筋、第一预埋杆、第二预埋杆、第一弧形杆、第一卡槽、提拉杆、第一顶槽、第一卡齿、第二弧形杆、第二卡槽、第二顶槽、第二卡齿和扣环之间的相互配合，达到了在将叠合板吊装完成后，可使吊机绳钩与吊环主动脱离的效果，解决了在完成叠合板吊装后，吊机绳钩与吊环脱离困难的问题。
15.2、该用于建筑工程的高强度预制叠合板，通过板体、钢筋网、锚固筋、第一预埋杆、第二预埋杆、横杆、第一弧形杆、第一卡槽、提拉杆、第一顶槽、第一卡齿、第二弧形杆、第二卡槽、第二顶槽、第二卡齿和扣环之间的相互配合，达到了增强第一预埋杆和第二预埋杆整体性与防止吊机绳钩撞击板体的效果，解决了在吊运叠合板时，第一预埋杆和第二预埋杆可能会出现拉动变形及吊绳绳钩在下移时，可能会与板体发生碰撞，从而导致板体破损的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型提拉杆结构示意图。
20.其中：1、板体；2、钢筋网；3、锚固筋；4、第一预埋杆；5、第二预埋杆；6、横杆；7、第一弧形杆；8、第一卡槽；9、提拉杆；10、第一顶槽；11、第一卡齿；12、第二弧形杆；13、第二卡槽；14、第二顶槽；15、第二卡齿；16、扣环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种用于建筑工程的高强度预制叠合板，包括板体1和提拉杆9，板体1预制混凝土板，板体1的内部设置有钢筋网2，钢筋网2为预制钢筋网，板体1的内部预埋有锚固筋3，锚固筋3的顶部位于板体1的上方，板体1的内部预埋有吊件，吊件的数量共有四个，分别分布在板体1四角，吊件包括第一预埋杆4和第二预埋杆5，第一预埋杆4的底端和第
二预埋杆5的底端均与钢筋网2固定连接，第一预埋杆4通过横杆6与第二预埋杆5连接，横杆6与第一预埋杆4和第二预埋杆5均为一体成型，第一预埋杆4的顶部设置有第一弧形杆7，第一弧形杆7与第一预埋杆4为一体成型。
23.第一弧形杆7内圈开设有第一卡槽8，第二预埋杆5的顶部设置有第二弧形杆12，第二弧形杆12与第二预埋杆5为一体成型，第二弧形杆12的内圈开设有第二卡槽13，提拉杆9的顶部开设有第一顶槽10和第二顶槽14，第一顶槽10的内底壁设置有第一卡齿11，第一卡齿11与第一卡槽8的内部卡接，第一弧形杆7的前后两侧分别与第一顶槽10前后两侧的内壁贴合，第二顶槽14的内顶壁设置有第二卡齿15，第二卡齿15与第二卡槽13的内部卡接，第二弧形杆12的前后两侧分别与第二顶槽14前后两侧的内壁贴合，提拉杆9的底部设置有扣环16，提拉杆9为弧杆，提拉杆9位于扣环16左侧部分对应的长度为提拉杆9位于扣环16右侧部分对应的长度的三分之一或四分之一。
24.在吊装叠合板前，工人先将吊绳绳钩卡入扣环16内，再将提拉杆9顶部的第一卡齿11和第二卡齿15分别与第一卡槽8和第二卡槽13卡接，此时提拉杆9与第一预埋杆4和第二预埋杆5连接为一体，接着对叠合板进行吊运，在将叠合板吊运至所需位置后，吊机控制吊钩下移，第一卡齿11和第二卡齿15先后与第一卡槽8和第二卡槽13分离，即提拉杆9与吊件分离，之后，因扣环16左右两侧提拉杆9的质量不等，所以提拉杆9将以扣环16的中心为圆心发生顺时针转动，在提拉杆9完成转动后，提拉杆9俯视图的投影面积将小于第一预埋杆4与第二预埋杆5的间隙，最后吊机只需带动吊钩上移，便可以将提拉杆9从而吊件中抽出，从而达到使吊钩主动与吊件分离的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。