一种两端同步的炭素电极铣扣床的制作方法

1.本实用新型涉及炭素电极的加工设备领域，特别涉及一种两端同步的炭素电极铣扣床。


背景技术：

2.炭素电极需要经过工艺流程处理成型后再进行机加工。炭素电极从压坯经过焙烧、浸渍等工艺处理的过程中的时候会产生收缩、变形、弯曲、碰损或掉角，外表粘附一些填充料和保温料而粗糙不平。因此，炭素电极在焙烧工艺后的外形和尺寸均发生一定的变化，需要进行机械加工才能运用。目前，由于炭素电极的一端凸出，另一端内凹，因此在铣扣的时候是单端加工。
3.现有的加工炭素电极的铣扣床主要包括十字进给机构、一端夹紧装置、支撑旋转装置和动力铣削装置，主要特点是待加工的炭素电极位于支撑旋转装置上，利用一端夹紧装置夹紧该炭素电极的一端，动力铣削装置位于十字进给机构上，动力铣削装置给炭素电极的另一端车螺纹扣，完成后人工将炭素电极180度掉头，将该炭素电极重新夹紧加工，动力铣削装置给炭素电极的一端车螺纹扣。整体设备人工参与工序多，生产加工效率低，而且炭素电极的两端不同时加工，精度较低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中炭素电极铣扣床单端加工效率低且精度低的问题，本实用新型提出一种两端同步的炭素电极铣扣床。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种两端同步的炭素电极铣扣床，包括：铣扣车床主体，其上相对设置有一对轴向进给机构，每个轴向进给机构上固定一个轴向进给溜板，每个轴向进给溜板上固定一个径向移动机构，每个径向移动机构上固定一个动力铣销装置；铣扣车床主体上位于一对轴向进给机构内侧设置一对夹紧旋转装置，一对夹紧旋转装置中间固定一支撑旋转装置。
7.优选的是，任一个所述夹紧旋转装置包括夹紧装置和旋转装置，每个旋转装置固定在夹紧装置的外侧；一对旋转装置包括一个主动旋转装置和一个被动旋转装置，所述主动旋转装置包括主动支撑平台、旋转动力机构、主动驱动齿轮、主动轴承齿轮和主动旋转支撑，主动支撑平台固定在对应的一个轴向进给溜板上，旋转动力机构固定在主动支撑平台上，主动驱动齿轮固定在旋转动力机构的驱动轴上，主动轴承齿轮与主动驱动齿轮啮合，主动轴承齿轮的内端与主动支撑平台固定，主动轴承齿轮的外端与主动旋转支撑固定；
8.所述被动旋转装置包括被动轴承齿轮和被动旋转支撑，被动轴承齿轮的外端与被动旋转支撑固定，被动轴承齿轮的内端与对应的另一个轴向进给溜板上。
9.优选的是，所述夹紧装置包括驱动机构、锁紧外圈、锁紧内圈、导向组件和锁紧组件，锁紧内圈固定在主动旋转支撑或被动旋转支撑上，锁紧外圈通过导向组件套在锁紧内圈的外侧并可沿其轴向移动，锁紧组件可伸缩的限制在锁紧内圈的内侧，并伸入至锁紧外
圈内，且随着锁紧外圈的轴向移动使锁紧组件顶出或缩进；驱动机构驱动锁紧外圈沿其轴向移动，驱动机构固定在主动旋转支撑或被动旋转支撑上。
10.优选的是，所述导向组件包括至少三个导向柱和三个导向套，每个导向套的截面设置为半圆形或小半圆形；所述锁紧内圈的外端均匀设置有沿其轴向的半圆形或大半圆形的弧形槽，一个导向柱固定在一个弧形槽内；所述锁紧外圈的内端均匀设置有沿其轴向的半圆形或小半圆形的拱形槽，一个导向套固定在一个拱形槽内；
11.每个导向套套在位于弧形槽外的对应的导向柱上，锁紧外圈的内端套在锁紧内圈的外端。
12.优选的是，所述锁紧组件包括至少三组构件，每组构件包括三爪压盘、导向楔块、连接杆体和压缩弹簧，所述导向楔块的顶端设置为倾斜面限位凸，导向楔块与连接杆体连接，连接杆体与三爪压盘连接；
13.所述锁紧内圈上设置有至少三个柱形腔体，且在对应的锁紧外圈上具有至少三个顶端为倾斜面的柱形槽体，任一组构件的导向楔块限位在一个柱形腔体内，且导向楔块的顶端伸入对应的锁紧外圈的一个柱形槽体内，导向楔块的倾斜面与柱形槽体的倾斜面对应，所述压缩弹簧套在导向楔块上，并限位于柱形腔体内，三爪压盘位于锁紧内圈的内端。
14.优选的是，所述锁紧内圈的一侧设置有法兰外沿，锁紧内圈的两侧上均设置有若干个小孔；所述锁紧外圈沿着法兰外沿的轴向移动。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型的两端同步的炭素电极铣扣床，位于支撑旋转装置两侧的夹紧旋转装置用于将待加工的炭素电极定心夹紧，轴向进给机构和径向移动机构调节动力铣销装置和夹紧旋转装置的轴向和径向位置，提高加工精度。调整位置之后，炭素电极两侧的动力铣销装置开始同步动作，同时对炭素电极的两端进行铣扣加工，提高加工效率，同时提高炭素电极两端加工的一致性，减小连接误差；保证了加工铣扣的同轴度，提高加工质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种两端同步的炭素电极铣扣床的结构示意图；
18.图2为图1所示夹紧旋转装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、铣扣车床主体；2、轴向进给机构；3、轴向进给溜板；4、径向移动机构；5、动力铣销装置；6、夹紧旋转装置；7、支撑旋转装置；61、主动旋转装置；62、被动旋转装置；63、夹紧装置；611、主动支撑平台；612、旋转动力机构；613、主动驱动齿轮；614、主动轴承齿轮；615、主动旋转支撑；621、被动轴承齿轮；622、被动旋转支撑。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1所示的一种两端同步的炭素电极铣扣床，包括：铣扣车床主体1，其上相对设置有一对轴向进给机构2，每个轴向进给机构2上固定一个轴向进给溜板3，每个轴向进给溜板3上固定一个径向移动机构4，每个径向移动机构4上固定一个动力铣销装置5；铣扣车床主体1上位于一对轴向进给机构内侧设置一对夹紧旋转装置6，一对夹紧旋转装置6中间固定一支撑旋转装置7。
23.待加工的炭素电极来料至支撑旋转装置7时，位于支撑旋转装置7两侧的夹紧旋转装置6将该炭素电极定心夹紧，炭素电极两侧的动力铣销装置5开始同步动作，同时对炭素电极的两端进行铣扣加工。轴向进给机构2和径向移动机构4为现成装备，在此处直接应用，用来调节动力铣削装置和夹紧旋转装置的轴向和径向位置。本实用新型的该装置同时加工炭素电极的两端，提高加工效率。一对夹紧旋转装置同时夹紧旋转，且能够调节各自的轴向和径向位置，提高加工精度。
24.如图2所示，任一个夹紧旋转装置6包括夹紧装置63和旋转装置，每个旋转装置固定在夹紧装置的外侧；一对旋转装置包括一个主动旋转装置61和一个被动旋转装置62，主动旋转装置61包括主动支撑平台611、旋转动力机构612、主动驱动齿轮613、主动轴承齿轮614和主动旋转支撑615，主动支撑平台611固定在对应的一个轴向进给溜板3上，旋转动力机构612固定在主动支撑平台611上，主动驱动齿轮613固定在旋转动力机构的驱动轴上，主动轴承齿轮614与主动驱动齿轮啮合，主动轴承齿轮的内端与主动支撑平台固定，主动轴承齿轮的外端与主动旋转支撑615固定；被动旋转装置62包括被动轴承齿轮621和被动旋转支撑622，被动轴承齿轮621的外端与被动旋转支撑622固定，被动轴承齿轮的内端与对应的另一个轴向进给溜板3上。
25.一对夹紧装置63用来同时夹紧待加工的炭素电极，一对旋转装置包括一个主动旋转装置61和一个被动旋转装置62，分别固定在一个夹紧装置的外侧。主动旋转装置通过旋转动力机构驱动主动驱动齿轮613转动，从而带动主动轴承齿轮614转动，主动轴承齿轮614与主动旋转支撑615连接，主动旋转支撑615与一个夹紧装置连接，从而实现主动夹紧装置的旋转。被动旋转支撑在炭素电极转动时带动其转动，被动旋转支撑转动时带动其所连接的夹紧装置转动，实现一对夹紧装置的转动。一对夹紧装置同时夹紧待加工的炭素电极，同时同构共同做旋转运动，提高待加工的炭素电极加工时的同轴精度和加工精度。
26.夹紧装置63包括驱动机构、锁紧外圈、锁紧内圈、导向组件和锁紧组件，锁紧内圈固定在主动旋转支撑或被动旋转支撑上，锁紧外圈通过导向组件套在锁紧内圈的外侧并可沿其轴向移动，锁紧组件可伸缩的限制在锁紧内圈的内侧，并伸入至锁紧外圈内，且随着锁紧外圈的轴向移动使锁紧组件顶出或缩进；驱动机构驱动锁紧外圈沿其轴向移动，驱动机构固定在主动旋转支撑或被动旋转支撑上。锁紧组件包括至少三组构件，每组构件包括三爪压盘、导向楔块、连接杆体和压缩弹簧，导向楔块的顶端设置为倾斜面限位凸，导向楔块与连接杆体螺纹连接，连接杆体与三爪压盘通过螺栓连接；锁紧内圈上设置有至少三个柱形腔体，且在对应的锁紧外圈上具有至少三个顶端为倾斜面的柱形槽体，任一组构件的导向楔块限位在一个柱形腔体内，且导向楔块的顶端伸入对应的锁紧外圈的一个柱形槽体
内，导向楔块的倾斜面与柱形槽体的倾斜面对应，所述压缩弹簧套在导向楔块上，并限位于柱形腔体内，三爪压盘位于锁紧内圈的内端。两套夹紧装置的结构设计，可调节所夹紧的炭素电极的同轴度，增加夹紧的精确度和稳定度。
27.导向组件包括至少三个导向柱和三个导向套，每个导向套的截面设置为半圆形或小半圆形；锁紧内圈的外端均匀设置有沿其轴向的半圆形或大半圆形的弧形槽，一个导向柱固定在一个弧形槽内；所述锁紧外圈的内端均匀设置有沿其轴向的半圆形或小半圆形的拱形槽，一个导向套固定在一个拱形槽内；每个导向套套在位于弧形槽外的对应的导向柱上，锁紧外圈的内端套在锁紧内圈的外端。锁紧内圈的一侧设置有法兰外沿，锁紧内圈的两侧上均设置有若干个小孔；锁紧外圈沿着法兰外沿的轴向移动。
28.导向组件可以是四个或五个或六个，数量可根据导向柱的直径和锁紧内圈的直径进行调整。若导向套的截面是半圆形，导向柱伸出锁紧内圈的部分是半圆柱形；若导向套的截面是小半圆形，导向柱伸出锁紧内圈的部分是小半圆柱形，导向套的截面与导向柱外露出锁紧内圈的截面相配合，同时使得锁紧外圈与锁紧内圈配合，锁紧外圈套在锁紧内圈上。锁紧外圈和锁紧内圈稳定配合，锁紧外圈需要驱动机构驱动才能进行移动，导向组件既能起到导向功能，同时具有限位功能，同时避免锁紧外圈在移动的时候发生偏移。
29.压缩弹簧限位在柱形腔体内，促使导向楔块复位。导向楔块限位在柱形腔体内，同时与柱形槽体配合，用于使锁紧外圈的作用力通过导向楔块传递至三爪压盘施加在炭素电极上。
30.锁紧组件的三组构件环绕所夹紧的炭素电极形成三个夹紧位置，三个夹紧位置形成夹紧圆圈，整体夹紧更加稳定。锁紧组件靠锁紧外圈沿着其轴向移动进而推动导向楔块，以使导向楔块沿着锁紧内圈的柱形腔体向锁紧内圈的轴心顶出，导向楔块顶出时克服压缩弹簧的作用力，导向楔块带动三爪压盘顶出，三爪压盘直接作用于炭素电极。对于不同直径的炭素电极夹紧，直接更换不同厚度的三爪压盘即可实现夹紧，不需要调节其他结构。
31.支撑旋转装置7是现有设备，目前的单端的铣扣床上就有应用。动力铣削装置是现有设备，目前单端的铣扣床上也有应用。在本实用新型中，是一对动力铣削装置同时使用。由于炭素电极的一端凸出，另一端内凹，本实用新型中的一对夹紧旋转装置将炭素电极夹紧且可带动炭素电极旋转，两端的动力铣削装置同时进行铣扣加工，实现双端同时加工。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。