一种磁悬浮用预制混凝土结构浇注工装的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件浇筑技术领域，具体为一种磁悬浮用预制混凝土结构浇注工装。


背景技术：

2.磁悬浮用混凝土结构大多采用预制浇筑的方式进行制造。
3.现有技术在中通常采用模具对磁悬浮用混凝土结构进行预制，在将磁悬浮用预制混凝土结构吊装安装。
4.然而在实际浇筑制备过程中，由于磁悬浮用预制混凝土结构的体积较大，长度较长，在浇筑过程中，由于混凝土的流动性较差，因此需要人工对混凝土进行导流，从而严重影响浇筑的效率和成形的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮用预制混凝土结构浇注工装，以解决混凝土预制件的均匀浇筑问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种磁悬浮用预制混凝土结构浇注工装，所述浇筑工装包括：
8.模具，所述模具横向跨接安装有一对前后对称的定位横杆，所述定位横杆的一端上侧固定安装有进料漏斗，定位横杆上横向滑动安装有横梁；
9.浇筑组件，所述浇筑组件包括第一缠绕辊、第二缠绕辊、导流薄板和出料管，所述第一缠绕辊转动安装在定位横杆的下端，且第一缠绕辊通过电机驱动，所述第二缠绕辊转动安装在出料管的上端一侧，所述导流薄板的两端转动缠绕在第二缠绕辊与第一缠绕辊上，导流薄板的上端正对进料漏斗，所述出料管的上端连接横梁。
10.优选的，所述模具的上端左右两侧对称设置有一对工字钢，所述工字钢通过紧固螺钉固定安装在模具的上端两侧。
11.优选的，所述工字钢的内侧外壁设置有滑槽，所述定位横杆的端部设置有t形的侧板，所述侧板滑动插接在滑槽中。
12.优选的，所述横梁上设置有前后对称的一对横向贯穿的定位通孔，所述定位通孔滑动套接在定位横杆的外壁上。
13.优选的，所述出料管的上端靠近第一缠绕辊的一侧设置有铰座，所述第二缠绕辊转动套接在铰座上，导流薄板的上端设置有导流槽。
14.优选的，所述横梁的上端设置有顶块，所述顶块上横向贯穿插接有插杆。
15.优选的，所述出料管的上端正对铰座的一侧设置有半圆环状的防护弧板，出料管的前后两侧对称设置有耳座，所述耳座的上端通过连杆固定连接横梁。
16.优选的，所述连杆设置为伸缩杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置滑动安装的横梁驱动出料管横向滑动，从而达到调节出料管位置的目的，通过设置两端缠绕安装的导流薄板，从而实现对定点浇筑的混凝土进行导流，使得混凝土在倾斜面上流动，提高了流动性，同时利用出料管的调节，达到对较长模具进行均匀浇筑，大大提高了浇筑的效率和成形的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的浇筑组件立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的导流薄板立体结构示意图。
22.图中：1、模具；2、工字钢；3、紧固螺钉；4、侧板；5、滑槽；6、横梁；7、插杆；8、定位横杆；9、进料漏斗；10、第一缠绕辊；11、导流薄板；12、出料管；13、导流槽；14、第二缠绕辊；15、顶块；16、定位通孔；17、连杆；18、防护弧板；19、铰座；20、耳座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1：
26.一种磁悬浮用预制混凝土结构浇注工装，浇筑工装包括模具1、浇筑组件。
27.模具1横向跨接安装有一对前后对称的定位横杆8，定位横杆8的一端上侧固定安装有进料漏斗9，定位横杆8上横向滑动安装有横梁6，通过定位横杆8实现进料漏斗9的固定安装和横梁6的滑动安装。
28.浇筑组件包括第一缠绕辊10、第二缠绕辊14、导流薄板11和出料管12，第一缠绕辊10转动安装在定位横杆8的下端，且第一缠绕辊10通过电机驱动，第二缠绕辊14转动安装在出料管12的上端一侧，导流薄板11的两端转动缠绕在第二缠绕辊14与第一缠绕辊10上，导流薄板11的上端正对进料漏斗9，出料管12的上端连接横梁6。
29.通过横梁6的滑动带动出料管横向调节，从而使得出料口适配较长模具1的浇筑，通过设置两端缠绕安装的导流薄板11，从而实现对导流薄板11长度进行调节，使得导流薄板11的长度适配于出料管12的横向调节，通过电机实现导流薄板11的回收，通过横梁6的滑动，实现对导流薄板11的延伸牵引，达到对较长的模具1进行均匀浇筑，大大提高了浇筑的效率和成形的质量。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，为了实现宽度方向的调节，本技术还具有在模具1的上端左右两侧对称设置有一对工字钢2，工字钢2通过紧固螺钉3固定安装在模具1的上端两侧，工字钢2的内侧外壁设置有滑槽5，定位横杆8的端部设置有t形的侧板4，侧板4滑动插接在滑槽5中。
32.通过设置滑槽5和侧板4的配合，实现对定位横杆8宽度方向进行调节，达到横梁6
的纵向调节。
33.实施例3：
34.在实施例1的基础上，为了进一步限定横梁6的滑动位置，避免横梁6偏移，本技术还具有在横梁6上设置有前后对称的一对横向贯穿的定位通孔16，定位通孔16滑动套接在定位横杆8的外壁上，横梁6的上端设置有顶块15，顶块15上横向贯穿插接有插杆7。
35.通过设置定位通孔16限定横梁6前后两端的滑动位置，通过设置顶块15实现插杆7的插接，进而通过插杆7实现便捷驱动横梁6的目的。
36.实施例4：
37.在实施例2的基础上，为防止混凝土浆向导流薄板11前后两侧延伸，造成泄漏，本技术还具有在出料管12的上端靠近第一缠绕辊10的一侧设置有铰座19，第二缠绕辊14转动套接在铰座19上，导流薄板11的上端设置有导流槽13，出料管12的上端正对铰座19的一侧设置有半圆环状的防护弧板18，出料管12的前后两侧对称设置有耳座20，耳座20的上端通过连杆17固定连接横梁6。
38.通过设置防护弧板18实现对混凝土进入出料管12端口进行防护，避免由于流动惯性造成混凝土飞溅，同时通过在导流薄板11上设置导流槽13，从而达到限定前后位置的目的，避免混凝土向前后溢流。
39.实施例5：
40.在实施例4的基础上，为了实现对导流薄板11倾斜角度的调节，从而实现对混凝土流动速度进行控制，本技术还具有将连杆17设置为伸缩杆。
41.通过连杆17设置为伸缩杆，从而达到高度调节的目的，实现出料管12的上端端口与第一缠绕辊10之间高度差进行调节，进而达到调节导流薄板11倾斜角度的目的。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。