一种装配式楼承板组件加工用设备的制作方法

1.本实用新型属于楼承板组件加工设备技术领域，具体涉及一种装配式楼承板组件加工用设备。


背景技术：

2.楼承板是支承楼面混凝土的压制成型的钢板，产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
3.楼承板在组装的过程中会用到钢筋桁架，钢筋桁架通过金属扣件、锁紧件与复合塑料模板或者木制复合板连成一体的组合模板，现有的加工设备不方便将模板与钢筋桁架快速安装，从而降低了设备的生产效率，另外，现有的模板通过焊枪焊接在钢筋桁架上，从而导致模板不能重复使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式楼承板组件加工用设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备不方便将模板与钢筋桁架快速安装，从而降低了设备的生产效率，另外，现有的模板通过焊枪焊接在钢筋桁架上，从而导致模板不能重复使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式楼承板组件加工用设备，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有按压组件，所述按压组件包括活动板和活动板一端固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与安装槽的内壁固定连接，所述活动板滑动设置在安装槽的内部，所述活动板的一端延伸至凹槽的内部，所述底座的外部安装有开关。
6.优选的，所述凹槽中设置有模板本体，所述模板本体设置在活动板的下方，所述模板本体的底部设置有连接组件，所述连接组件包括固定杆和固定杆一端固定连接的凸块，所述模板本体上开设有限位槽，所述凸块卡合设置在限位槽中。
7.优选的，所述凹槽的底部固定设有卡座，所述卡座上设置有钢筋本体，所述钢筋本体上设置有限位组件，所述固定杆的底部固定设置有连接座，所述连接座设置在限位组件上。
8.优选的，所述限位组件包括第一卡板和第二卡板，所述连接座上开设有滑槽，所述第一卡板滑动设置在滑槽中，所述第二卡板固定设置在连接座上，且第二卡板设置在第一卡板的一侧。
9.优选的，所述第一卡板和第二卡板上均开设有卡槽，所述钢筋本体设置在两个卡槽中。
10.优选的，所述第一卡板上卡合设置有卡件，所述卡件的一端延伸至第二卡板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于安装槽中的按压组件，电动伸缩杆带动活动板从安装
槽中向外运动，从而让活动板滑至模板本体的上方，从而让模板本体与连接组件卡合，从而实现了模板本体快速与连接组件组装的功能，解决了现有的加工设备不方便将模板与钢筋桁架快速安装，从而降低了设备的生产效率的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于限位槽中凸块，凸块进入限位槽中，凸块通过自身阻尼卡在限位槽中，从而将钢筋桁架紧固在模板本体上，外部混凝土在钢筋桁架与模板本体之间凝固后，将模板本体从凝固后的混凝土上翘下时，凸块与固定杆之间发生断裂，从而让模板本体与固定杆脱离，凸块从限位槽的另一端脱离模板本体，从而让模板本体可循环使用，解决了现有的模板通过焊枪焊接在钢筋桁架上，从而导致模板不能重复使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型底座的俯视图；
17.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
18.图中：1、开关；2、底座；3、凹槽；4、卡座；5、钢筋本体；6、卡槽；7、固定杆；8、模板本体；9、活动板；10、电动伸缩杆；11、按压组件；12、安装槽；13、卡件；14、第一卡板；15、限位槽；16、凸块；17、连接组件；18、第二卡板；19、限位组件；20、滑槽；21、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式楼承板组件加工用设备，包括底座2，底座2的顶部开设有凹槽3，底座2的内部开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有按压组件11，按压组件11包括活动板9和活动板9一端固定连接的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的一端与安装槽12的内壁固定连接，活动板9滑动设置在安装槽12的内部，活动板9的一端延伸至凹槽3的内部，底座2的外部安装有开关1，安装槽12设置有四个，四个安装槽12分别设置在凹槽3的四个方向上。
21.进一步的，凹槽3中设置有模板本体8，模板本体8设置在活动板9的下方，模板本体8的底部设置有连接组件17，连接组件17包括固定杆7和固定杆7一端固定连接的凸块16，模板本体8上开设有限位槽15，凸块16卡合设置在限位槽15中，凸块16的直径小于固定杆7的直径，凸块16与固定杆7的连接处经过特殊处理，在模板本体8拆除时，凸块16与固定杆7的连接处断裂，限位槽15一端的直径大于另一端的直径，在凸块16断裂后，凸块16通过大直径的一端排出限位槽15。
22.具体地，凹槽3的底部固定设有卡座4，卡座4上设置有钢筋本体5，钢筋本体5上设置有限位组件19，固定杆7的底部固定设置有连接座21，连接座21设置在限位组件19上，卡座4设置有若干个，若干个卡座4在凹槽3的底部呈矩形阵列分布，从而将钢筋本体5整齐排列在凹槽3的底部。
23.值得说明的是，限位组件19包括第一卡板14和第二卡板18，连接座21上开设有滑槽20，第一卡板14滑动设置在滑槽20中，第二卡板18固定设置在连接座21上，且第二卡板18设置在第一卡板14的一侧，第一卡板14和第二卡板18将钢筋本体5限制在卡槽6中，同时通过卡件13将第一卡板14紧固在第二卡板18上。
24.进一步的，第一卡板14和第二卡板18上均开设有卡槽6，钢筋本体5设置在两个卡槽6中。
25.进一步的，第一卡板14上卡合设置有卡件13，卡件13的一端延伸至第二卡板18上。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将钢筋本体5在卡座4上放置，将连接座21上的限位组件19通过第一卡板14和第二卡板18上的卡槽6卡在钢筋本体5上，此时让第一卡板14在滑槽20中滑动，从而让钢筋本体5限制在第一卡板14和第二卡板18之间，同时通过卡件13将第一卡板14紧固在第二卡板18上，此时将模板本体8放置在凹槽3中，让固定杆7上的凸块16位于限位槽15的一侧，安装槽12中的按压组件11启动，电动伸缩杆10带动活动板9滑出安装槽12，从而让活动板9滑至模板本体8的顶部，从而将模板本体8按压向凸块16上，从而让凸块16卡进限位槽15中，进而让连接组件17卡在模板本体8上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。