一种硅藻生态板生产用真空脱模机的制作方法

1.本实用新型属于硅藻生态板生产技术领域，尤其涉及一种硅藻生态板生产用真空脱模机。


背景技术：

2.硅藻泥的主要成分是硅藻土，硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，硅藻是最早在地球上出现的一种单细胞藻类生物，生存在海水或者湖水中，形体极为微小，常常以惊人的速度生长繁殖。
3.在对生产硅藻泥生产过程中，硅藻土原料为粉体的性质，通过熔融挤出机融化后高速挤出，并在挤出原料后，需要对硅藻泥进行冷却定型，但现有的技术中，大多通过真空定型机进行定型，但定型后，型材位于模具的内部，不便于进行脱模取料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种硅藻生态板生产用真空脱模机，旨在解决通过真空定型机进行定型，但定型后，型材位于模具的内部，不便于进行脱模取料的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种硅藻生态板生产用真空脱模机，包括底板、脱模机构、真空机构和冷却机构；
6.所述脱模机构包括容纳箱，所述容纳箱固定连接于所述底板的上表面，所述容纳箱的顶部固定连接有模具，所述模具内壁的底部开设有容纳槽，所述容纳箱的内腔竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端可活动的延伸至所述容纳槽的内腔，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有与所述容纳槽相适配的顶板；
7.所述真空机构包括真空器，所述真空器固定连接于所述容纳箱的内腔，所述模具内部的两侧均开设有连接管，所述连接管的表面连通有若干个微管，所述微管的另一端与所述模具的内腔相连通，所述真空器的进气口连通有分流盘，所述连接管的外端与所述分流盘相连通；
8.所述底板的上表面的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴横向固定连接有齿轴，所述模具上表面的两侧均可滑动地设置有与所述齿轴相啮合的齿条板，所述齿条板的一端固定连接有抵触板。
9.优选的，所述冷却机构包括冷凝器，所述冷凝器固定连接于所述容纳箱的内腔，所述模具的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端均与所述冷凝器相连通。
10.优选的，所述底板上表面的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴竖向固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧面固定连接有l形板，所述l形板的底部固定连接有封堵板。
11.优选的，所述底板的上表面竖向固定连接有导向杆，所述螺纹套可滑动地套设于所述导向杆的表面。
12.优选的，所述封堵板的下表面固定连接有密封件，所述模具的顶部开设有与所述
密封件相适配的密封槽。
13.优选的，多个所述微管分布于所述模具内壁的四周。
14.优选的，所述容纳箱的表面设置有箱门。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硅藻生态板生产用真空脱模机，通过将原料挤入模具的内腔后，即可通过将封堵板对模具进行封堵，冷却机构工作，即可对原料进行冷却定型，通过真空器工作，使得模具的内腔产生负压，受到负压作用，异型材内的大气压迫使异型材外壁与模壁接触，达到较好的定型目的，提高成型质量，定型完成后，即可通过电动伸缩杆伸长带动顶板上升，将定型完成后的型材抵出，再通过第一电机工作，通过齿轴转动，带动齿条板移动，通过抵触板将硅藻型材推出至模具的外部由人工下料，完成脱模取料操作，操作简单且快速，提高对硅藻型材的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中第一电机与齿轴的结构示意图；
19.图3为本实用新型中箱门与容纳箱的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、容纳箱；3、模具；4、真空器；5、连接管；6、微管；7、容纳槽；8、顶板；9、分流盘；10、固定座；11、第一电机；12、齿轴；13、齿条板；14、抵触板；15、第二电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、导向杆；19、l形板；20、封堵板；21、冷凝器；22、冷却管；23、密封件；24、密封槽；25、箱门；26、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅藻生态板生产用真空脱模机，包括底板1、脱模机构、真空机构和冷却机构；
23.脱模机构包括容纳箱2，容纳箱2固定连接于底板1的上表面，容纳箱2的顶部固定连接有模具3。
24.原料可挤入模具3的内腔中，在模具3的内腔中进行定型加工。
25.模具3内壁的底部开设有容纳槽7，容纳箱2的内腔竖向设置有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的顶端可活动的延伸至容纳槽7的内腔，电动伸缩杆26的顶端固定连接有与容纳槽7相适配的顶板8；
26.电动伸缩杆26伸缩的过程中，即可带动顶板8进行升降移动，顶板8进入容纳槽7的内腔时，顶板8可与模具3内壁的底部组成一个完整的平面。
27.真空机构包括真空器4，真空器4固定连接于容纳箱2的内腔，模具3内部的两侧均开设有连接管5，连接管5的表面连通有若干个微管6，微管6的另一端与模具3的内腔相连通，真空器4的进气口连通有分流盘9，连接管5的外端与分流盘9相连通；
28.原料挤入模具3的内腔后，对模具3进行封堵后，冷却机构工作，对原料进行冷却定
型，在定型的过程中，真空器4工作通过分流盘9、连接管5和微管6的连通，抽取模具3内腔的气流，使得模具3的内腔产生负压，受到负压作用，异型材内的大气压迫使异型材外壁与模壁接触，达到较好的定型目的，提高成型质量。
29.底板1的上表面的一侧固定连接有固定座10，固定座10的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴横向固定连接有齿轴12，模具3上表面的两侧均可滑动地设置有与齿轴12相啮合的齿条板13，齿条板13的一端固定连接有抵触板14。
30.定型完成后，即可通过电动伸缩杆26伸长带动顶板8上升，将定型完成后的型材抵出，再通过第一电机11工作，通过齿轴12转动，带动齿条板13移动，通过抵触板14与硅藻型材抵触后，将硅藻型材推出至模具3的外部由人工下料，完成脱模取料操作，操作简单且快速，提高对硅藻型材的生产效率。
31.齿条板13与模具3的顶部滑动连接，使得齿轴12驱动齿条板13移动时齿条板13始终保持与齿轴12相啮合的状态。
32.进一步的，冷却机构包括冷凝器21，冷凝器21固定连接于容纳箱2的内腔，模具3的内部设置有冷却管22，冷却管22的两端均与冷凝器21相连通。
33.在本实施方式中，冷凝器21与冷却管22为现有技术，在此不做赘述，冷凝器21工作即可降低冷却管22的温度，通过换热即可对模具3内腔的原料进行冷却定型。
34.进一步的，底板1上表面的另一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴竖向固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面固定连接有螺纹套17，螺纹套17的一侧面固定连接有l形板19，l形板19的底部固定连接有封堵板20。
35.在本实施方式中，第二电机15带动螺纹杆16转动时，带动螺纹套17沿螺纹杆16的表面进行升降移动，再利用l形板19的连接，即可带动封堵板20进行升降移动。
36.进一步的，底板1的上表面竖向固定连接有导向杆18，螺纹套17可滑动地套设于导向杆18的表面。
37.在本实施方式中，导向杆18对移动过程中的螺纹套17进行导向限位，使得螺纹套17在移动的过程中更加稳定，封堵板20下降与模具3顶部接触后，即可对模具3进行密封封堵。
38.进一步的，封堵板20的下表面固定连接有密封件23，模具3的顶部开设有与密封件23相适配的密封槽24。
39.在本实施方式中，封堵板20与模具3的顶部接触时，密封件23插入密封槽24的内腔中，提高封堵板20对模具3封堵时的密封性。
40.进一步的，多个微管6分布于模具3内壁的四周。
41.在本实施方式中，微管6分布在模具3的四周，通过对原料的定型质量。
42.进一步的，容纳箱2的表面设置有箱门25。
43.在本实施方式中，箱门25便于人工后期打开容纳箱2，对容纳箱2内部的真空器4或是冷凝器21等元件进行检修操作。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将原料挤入模具3的内腔后，即可通过将封堵板20对模具3进行封堵，冷却机构工作，即可对原料进行冷却定型，通过真空器4工作，使得模具3的内腔产生负压，受到负压作用，异型材内的大气压迫使异型材外壁与模壁接触，达到较好的定型目的，提高成型质量，定型完成后，即可通过电动伸缩
杆26伸长带动顶板8上升，将定型完成后的型材抵出，再通过第一电机11工作，通过齿轴12转动，带动齿条板13移动，通过抵触板14将硅藻型材推出至模具3的外部由人工下料，完成脱模取料操作。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。