一种水晶板材切割夹紧专用工装的制作方法

1.本实用夹具工装涉及水晶板材切割加工，适用于水晶板材包含光学，压电板材，水晶棒材的切割加工。


背景技术：

2.目前，在对水晶棒材进行切割时，通过厌氧胶将水晶板材粘接在料板上实现对水晶棒材的固定，然后进行切割，切割后使用木棒敲击取料，再用洗衣粉水将料残留胶面清洗干净。
3.但这种操作方式存在以下缺点：劳动强度大、加工周期长以及加工切割成本高等，不利于水晶棒材的加工。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种水晶板材切割夹紧专用工装，使其能够实现对水晶棒材在切割台面上的快速夹紧固定，从而实现对水晶棒材的快速切割。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种水晶板材切割夹紧专用工装，包括作为切割工作台使用的电磁吸盘，该电磁吸盘上固定有基准条，能够吸附固定在该电磁吸盘上的铁质底板平行放置在所述基准条一侧，该铁质底板后侧固定有后定位挡板，该后定位挡板上沿长度方向间隔分别有至少两个螺丝孔；该铁质底板左右两侧分别设有用于对放置在铁质底板上的待加工水晶板材两端的y面柱面进行限位的定位板和活动挡块，其中定位板与铁质底板相对固定，活动挡块能够根据待加工水晶板材的长度相对铁质底板左右移动并通过与电磁吸盘的吸附实现固定定位；穿设在后定位挡板螺丝孔内的调整螺栓能够推动待加工水晶板材使其前端的x面基准贴在基准条上。
6.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7.前述的水晶板材切割夹紧专用工装，其中所述的铁质底板上还固定有用于为待加工水晶板材提供平滑支撑面的玻璃底板。
8.前述的水晶板材切割夹紧专用工装，其中所述的后定位挡板由铁质材料制成，其通过在电磁吸盘上的吸附实现与铁质底板之间的定位。
9.前述的水晶板材切割夹紧专用工装，其中所述的定位板固定在铁质底板上。
10.前述的水晶板材切割夹紧专用工装，其中所述的定位板由铁质材料制成，其通过在电磁吸盘上的吸附实现与铁质底板之间的定位。
11.前述的水晶板材切割夹紧专用工装，其中所述的螺丝孔位于后定位挡板高度方向的中间位置。
12.前述的水晶板材切割夹紧专用工装，其中所述的定位板和活动挡板内侧均设有用于防止待加工水晶板材y面柱面受损的防撞垫条。
13.前述的水晶板材切割夹紧专用工装，所述玻璃底板通过厌氧胶粘接固定在铁质底
板上。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
15.本实用新型工装，不用粘接，不使用胶水类等化学品对待加工水晶板材进行固定，减少环境污染；简单易学，一周即可熟练操作；加工切割成本明显降低；安全方面；不用粘接剂和酒精干燥接，远离化学品伤害；劳动强度大大降低，不用粘接，敲料、洗料；劳效明显提高，由一人操作2台设备，到一人3台机器。
附图说明
16.图1为本实用新型水晶板材切割夹紧专用工装的使用示意图；
17.图2为本实用新型水晶板材切割夹紧专用工装的分解图。
18.【主要元件符号说明】
19.1:铁质底板
20.2：玻璃底板
21.3：后定位挡板
22.4：调整螺栓
23.5：侧定位板
24.6：防撞垫条
25.7：活动挡块
26.8：基准条
27.9：电磁吸盘
28.10：待加工水晶板材
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的水晶板材切割夹紧专用工装其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.请参阅图1和图2，其为本实用新型水晶板材切割夹紧专用工装的使用示意图和分解图，该工装包括能够在作为切割工作台的电磁吸盘9和通电时吸附固定在该电磁吸盘9上的铁质底板1，该铁质底板1为经过表面加工成型的底板，为水晶板材提供底面基准，该铁质底板1后侧还固定有由金属材质制成的后定位挡板3，该后定位挡板3为一沿铁质底板1长度方向延伸的金属长条，具有足够的强度和直角度。且该后定位挡板3上沿其长度方向间隔分布有至少两个螺丝孔，每个螺丝孔内均适配安装有一个调整螺栓4。在本实用新型实施例中，所述螺丝孔有两个，且上述螺丝孔中心的连线与所述后定位挡板3在高度方向的中心线重合，即所述螺丝孔位于后定位挡板3高度方向的中间位置。
31.在本实用新型其他实施例中，所述后定位挡板3由铁质材料制成，其通过在电磁吸盘9上的吸附实现在铁质底板1后侧的固定。
32.在本实用新型实施例中，所述调节螺栓4是一个m6细螺丝钉，与金属定位挡板3配
合，可将待加工水晶板材定位在相对合适的位置。
33.所述电磁吸盘9上还固定有基准条8，该基准条8位于铁质底板1前方，所述调整螺栓4能够推动铁质底板1上的待加工水晶板材10的后端面，使其向前移动，使得该待加工水晶板材10的前端面与基准条8贴合，该前端面上具有待加工水晶板材10的x面基准。
34.所述铁质底板1表面还固定有玻璃底板2，该玻璃底板2为经过加工成型的光滑玻璃板，能够为待加工水晶板材10提供平滑的支撑面，防止待加工水晶板材10表面在加工因支撑面光滑度不够而受损。在本实用新型实施例中，所述玻璃底板2通过厌氧胶粘接固定在铁质底板1上。所述玻璃底板2的尺寸小于铁质底板1，能够实现对待加工水晶板材10的支撑即可。
35.所述铁质底板1右侧还固定有用于对待加工水晶板材10右端进行定位的定位板5，该定位板5为按照尺寸设计的金属定位挡块，且该定位板5内侧还设有用于防止待加工水晶板材10受损的防撞垫条6。所述防撞垫条6具有耐磨防滑特性，起到防撞作用。
36.在本实用新型实施例中，所述定位板5由铁质材料制成，其通过与电磁吸盘9的吸附实现在铁质底板1右侧的固定。在本实用新型其他实施例中，所述定位板5直接固定在铁质底板上。
37.所述铁质底板1左侧还设有用于对待加工水晶板材10左侧进行定位的活动挡块7，该活动挡块7是由铁质材料制成的，能够通过在电磁吸盘9上的吸附实现固定。即本实用新型铁质底板1的长度小于待加工水晶板材10的长度，从而使得所述活动挡块7能够吸附在电磁吸盘9上实现对待加工水晶板材1左侧端面的定位。
38.本实用新型工装的使用实施包括以下步骤：
39.步骤1、将本实用新型夹具工装放置数在控切割机工作台面上，即电磁吸盘9上，且与设备基准条平行。
40.步骤2、将待加工水晶板材放置底板1上；
41.步骤3、将水晶板材y面柱面(右侧端面)与定位板5内侧的防撞垫条贴合；
42.步骤4、通过调整调整螺栓4使水晶板材x面基准(前端面处预先设定的基准面)超出底板1；
43.步骤5、通过整个工装使水晶板材x面基准与设备基准条8贴合；
44.步骤6、将活动挡块7固定在水晶y面另一端(轴侧端面)，防止料件滑出夹具，然后完成切割作用。
45.工作原理：
46.本实用新型使用工装代替粘接剂，通过挡板和定位板将水晶板材与夹具固定一起，完成水晶棒材切割定位。此种夹具操作方法，简单易学，新学员也能在很短时间学会操作，不但提高劳动效率，缩短加工周期，同时降低生产成本。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。