一种附墙导向座的制作方法

1.本技术涉及脚手架技术领域，具体涉及一种附墙导向座。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，爬架又叫提升架，是近年来开发的一种脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降。
3.涉及爬架的使用则需要用到附墙导向座，而现有的附墙导向座不具备调节能力，爬架与墙体之间的具体通过附墙导向座控制在一个固定值，无法根据实际需要进行调整。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种附墙导向座，旨在解决现有技术中附墙导向座无法对提升架与墙体之间的距离进行调节的问题。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种附墙导向座，用于安装提升架，提升架包括两个平行的导轨以及连接导轨的横杆，附墙导向座包括：
7.附墙座，附墙座用于与墙体连接，附墙座包括两个垂直于墙面的侧板，侧板的板面相对，侧板上均开设多个定位孔组，每个定位孔组包括多个轴线平行于墙面的定位孔，每个侧板上的多个定位孔组沿垂直于墙面的方向均布；
8.安装板，安装板垂直于墙面，安装板相对设置两个，且两个安装板的板面相对，两个安装板分别与一个侧板配合，安装板上开设安装孔组，安装孔组包括多个轴线平行于墙面的安装孔，安装孔组上的安装孔与每个定位孔组上的定位孔一一对应；
9.导向座本体，导向座本体与安装板连接，并位于两个安装板之间，导向座本体用于安装提升架。
10.可选的，导向座本体包括安装座、抱臂以及防坠组件，其中，
11.安装座的两端分别与一个安装板连接；
12.抱臂设置两个，两个抱臂关于安装座的轴线对称，抱臂的一端与安装座连接，抱臂的另一端向远离墙体的方向延伸并弯折，以使抱臂与安装座之间形成容纳提升架的空间；
13.防坠组件与安装座连接，防坠组件用于防止提升架坠落。
14.可选的，导向座本体还包括导向轮组件，导向轮组件沿空间的周向分布，导向轮组件用于约束空间内的导轨。
15.可选的，导向轮组件包括两个第一导向轮，第一导向轮的轴线水平且垂直于墙面，两个第一导向轮分别转动设置在一个抱臂上。
16.可选的，导向轮组件包括两个第二导向轮，第二导向轮的轴线水平且平行于墙面，两个第二导向轮分别转动设置在一个抱臂上。
17.可选的，导向轮组件包括两个第三导向轮，第三导向轮的轴线水平且平行于墙面，
第三导向轮转动设置在安装座上，两个第三导向轮关于安装座的轴线对称。
18.可选的，防坠组件包括传动轮、棘轮以及摆叉，其中，
19.传动轮与安装座转动连接，传动轮用于约束横杆；
20.棘轮与传动轮同轴连接；
21.摆叉与安装座转动连接，摆叉的摆头与棘轮配合，且棘轮位于摆头的上齿与下齿之间。
22.可选的，抱臂与安装座转动连接。
23.可选的，安装座上设置角码。
24.可选的，侧板之间连接多个加强件。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
26.本技术实施例提出的一种附墙导向座，将导向座本体与安装板连接，并将其设置在附墙座的侧板之间，来便于进行垂直于墙面的移动，构建出附墙导向座的整体结构，由于在附墙座的侧板上开设有多个定位孔组，并且在安装板上开设有多个与定位孔组对应配合的安装孔组，安装板通过安装孔组与不同的定位孔组配合安装，可将导向座本体进行整体的移动，以在垂直于墙面的方向上调整得到不同的离墙距离，也即通过导向座本体约束安装的提升架与墙面之间的距离得到调节。
附图说明
27.图1为本技术实施例提供的附墙导向座的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的附墙导向座的正视结构示意图；
29.图3为图2中沿a-a的剖视结构示意图；
30.图4为图2中沿b-b的剖视结构示意图；
31.图5为本技术实施例提供的附墙导向座中导向座本体的结构示意图；
32.图6为本技术实施例提供的附墙导向座中防坠组件的结构示意图；
33.图7为本技术实施例提供的附墙导向座中抱臂的结构示意图；
34.附图中标号说明：
35.10-附墙座，101-侧板，1011-定位孔，102-加强件，11-安装板，111-安装孔，12-导向座本体，121-安装座，1211-角码，122-抱臂，123-防坠组件，1231-传动轮，1232-棘轮，1233-摆叉，124-导向轮组件，1241-第一导向轮，1242-第二导向轮，1243-第三导向轮。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
40.参照附图1-7，本技术实施例提供了一种附墙导向座，用于安装提升架，提升架包括两个平行的导轨以及连接导轨的横杆，包括导向座本体12、垂直于墙面的安装板11以及用于与墙体连接的附墙座10，其中，附墙座10包括两个垂直于墙面的侧板101，侧板101的板面相对，侧板101上均开设多个定位孔组，每个定位孔组包括多个轴线平行于墙面的定位孔1011，每个侧板101上的多个定位孔组沿垂直于墙面的方向均布；安装板11相对设置两个，且两个安装板11的板面相对，两个安装板11分别与一个侧板101配合，安装板11上开设安装孔组，安装孔组包括多个轴线平行于墙面的安装孔111，安装孔组上的安装孔111与每个定位孔组上的定位孔1011一一对应；导向座本体12与安装板11连接，并位于两个安装板11之间，导向座本体12用于安装提升架。
41.在本实施例中，通过定位孔组与安装孔组的匹配使用，使得安装板11与侧板101的连接配合长度可调整，安装孔组与越靠近墙面的定位孔组配合，安装板11连接的导向座本体12就越靠近墙面，也即通过导向座本体12安装的提升架越靠近墙面，避免了对零部件较多的导向座本体12的结构调整来实现距离的调节，通过安装板11的配合即可整体移动导向座本体12来实现调节。本实施例中采用的导向座本体12的结构不做限定，导向座作为提升架的主要承传力构建，承受并传递提升架的载荷，导向座的结构以及工作原理可参考现有技术，本实施例中不再赘述。
42.需要说明的是，在确定了合适的距离，相应的安装孔组与定位孔组配合后，需要采用固定组件将安装板11与侧板101通过孔组进行连接固定，如通过螺栓螺帽固定，孔组均采用光孔，螺栓穿过相配合的孔道后与螺帽连接将安装板11与侧板101压紧固定，在此基础上进一步提升连接的稳定性，可以将其中一个孔组设置为螺纹孔，且连接后设置光孔的板在螺栓头部与设置螺纹孔的板之间，能够更紧密的连接。
43.在一种实施例中，如附图1、4、5所示，提供一种导向座本体12的实施方式，具体来说，导向座本体12包括安装座121、抱臂122以及防坠组件123，其中，安装座121的两端分别与一个安装板11连接；抱臂122设置两个，两个抱臂122关于安装座121的轴线对称，抱臂122的一端与安装座122连接，抱臂122的另一端向远离墙体的方向延伸并弯折，以使抱臂122与安装座121之间形成容纳提升架的空间；防坠组件123与安装座122连接，防坠组件123用于防止提升架坠落。
44.在本实施例中，提供一种结构简单、拆卸性较高的导向座，通过安装座121与安装
板11的连接即实现导向座本体12的安装，对称设置的抱臂122形成部分开口的环壁，使得提升架限制在环壁空间内，并且抱臂122各与提升架的一个导轨配合，使得导轨在限制下仅能在竖直方向移动，防坠组件123的设置目的在于限制提升架使其仅能沿着导轨的方向向上爬升，防止其下移坠落，防坠组件123可以是如本技术其他实施例提出的棘轮结构设置，也可以是单向电机驱动的传动轮实现抬升的设置，还可以是引入逆止器、单向滑轮等结构的设置，能够使提升架在下移时自动锁死、抱紧，防止其继续下移的设置即可。
45.在一种实施例中，将抱臂122与安装座121转动连接，使得抱臂122可通过旋转实现开合，避免较长的导轨以竖直方向插入的方式配合，转而可通过打开抱臂122从侧面进入，降低了对操作空间大小的需求，转动连接的方式可以是如附图5、7所示，通过在安装座121与抱臂122上开始对应的连接孔，靠近墙体的连接孔中设置转轴连接配合实现转动，而远离墙体的墙体的连接孔采用螺栓相配合，可以在抱臂122合拢时固定抱臂122位置。
46.在一种实施例中，如附图4、5、6所示，提供一种以棘轮机构为基础的防坠组件123，具体来说，防坠组件包括传动轮1231、棘轮1232以及摆叉1233，其中，传动轮1231与安装座121转动连接，并用于约束横杆；棘轮1232与传动轮1231同轴连接；摆叉1233与安装座121转动连接，摆叉1233的摆头与棘轮1232配合，且棘轮1232位于摆头的上齿与下齿之间。
47.在本实施例中，提供以棘轮机构为基础的单向转动的方式，横杆位于传动轮1231的相邻两轮齿之间并受到传动轮1231的约束，使其在上下移动时通过轮齿带动传动轮1231转动，以附图4的结构为例，在提升架发生坠落时，横杆下移使得传动轮1231逆时针转动，与其同轴连接的棘轮1232页逆时针转动，而此时棘轮1232的轮齿朝向逆时针方向，摆叉1233的摆头与棘轮1232经齿合计算，摆叉1233在重力作用下始终保持开口向下的状态，当提升架以较慢的速度提升或下降时，摆叉1233的上齿缓慢滑过棘轮1232的轮齿，当发生坠落时，因下落速度快于正常速度，摆叉1233的上齿在滑过棘轮1232的瞬间，摆叉1233还未能因重力原因自然下摆，此时棘轮1232的轮齿已经与摆叉1233的下齿配合卡死，阻止了棘轮1232进一步转动，也即防坠落功能实现，如上设置可以自动触发锁死进而实现保护功能，结构简便、维护便利、故障率也较低，有利于长期安全使用。
48.在一种实施例中，如附图3、5所示，为使提升架在移动过程中的方向性更强、移动更顺畅，为导向座本体12增加导向轮组件124，导向轮组件124沿着抱臂122与安装座121之间形成的空间的周向分布，也即环绕空间内设置提升架设置，导向轮组件124包括的导向轮的轮面与导轨接触，以使导轨在移动时通过导向轮的引导，使其方向性更强，只会在竖直方向上下移动，降低偏移的可能，并在导向轮的滚动下，避免导轨与导向座本体12之间出现碰撞卡壳，将移动时的静摩擦转变为滚动摩擦，大大提升了移动的顺畅性，提升架的移动更平滑稳定。
49.在一种实施例中，如附图3所示，提供多种导向轮的布置方式：
50.其一：导向轮组件124包括两个第一导向轮1241，第一导向轮1241的轴线水平且垂直于墙面，两个第一导向轮1241分别转动设置在一个抱臂122上。
51.其二：导向轮组件124包括两个第二导向轮1242，第二导向轮1242的轴线水平且平行于墙面，两个第二导向轮1242分别转动设置在一个抱臂122上。
52.其三：导向轮组件124包括两个第三导向轮1243，第三导向轮1243的轴线水平且平行于墙面，第三导向轮1243转动设置在安装座121上，两个第三导向轮1243关于安装座121
的轴线对称。
53.上述三种布置方式可以单独实施也可以进行任意组合的实施，每一种布置方式可以在一个方向上与导轨配合，完成对该方向导轨侧面的约束，从而更好对导轨进行了位置的限定，三种方式同时实施，即可在每个导轨的三个方向的侧面进行约束，避免了单一实施方式对导轨的约束力不均、约束过度使导轨损坏。
54.在一种实施例中，如附图1、5所示，在安装座121的上设置角码1211，通过角码1211可以铰接支顶机构，支顶机构也即带有卡环的支撑臂，在提升架安装固定好以后，可以通过转动支撑臂使得卡环与横杆相配合，以使支顶机构完成对提升架的辅助支撑。
55.在一种实施例中，如附图1、4所示，为了增加附墙座10的结构稳定性，在侧板101之间连接多个加强件102来增加强度，如图示中的横向连接筋、角钢等，避免在水平方向的力较大时导致侧板101发生变形。
56.在一种实施例中，为了节约材料，并避免操作空间以外的多余材料影响施工安装，将安装板11的远离墙体的部分板面削除，使安装板11的高度由靠近墙体向远离墙体的方向递减，并且整体呈由上、下两端向中间倾斜的形状。
57.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。