一种新型砂浆定量搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆搅拌技术领域，尤其是一种新型砂浆定量搅拌装置。


背景技术：

2.水泥砂浆是由水泥、细骨料和水根据需要的配比配成的砂浆。水泥砂浆是建筑施工过程中重要的建筑原材料。在水泥砂浆的制备过程中，需要对原料进行搅拌混合处理，现有的水泥砂浆制备用搅拌装置，多为一体式固定结构，在对水泥砂浆进行搅拌时，需要先将原料与水按照一定配比向搅拌桶内填装，再进行搅拌混合，但在将原料与水按比例配制时往往靠的是工人的工作经验，故最终产出的水泥砂浆往往质量不一，影响后续工作的使用；因此需要设计一种新型砂浆定量搅拌装置来对原料、水按照准确配比进行搅拌混合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型砂浆定量搅拌装置，用于解决上述背景技术中所存在的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型砂浆定量搅拌装置，该新型砂浆定量搅拌装置包括搅拌桶、底架，所述搅拌桶竖直装设在所述底架上，所述搅拌桶内设有搅拌组件，所述搅拌桶的侧壁上设有进料斗，所述搅拌桶的下端设有出料口，所述出料口上设有截止阀；所述搅拌桶的侧壁上装设有进水管，所述进水管与所述搅拌桶之间设有水泵，所述水泵下端竖直设有调节管，所述底架上设有与所述调节管对应的调节杆，所述调节杆穿设在所述调节管内，所述调节管的内壁上沿竖直方向设有多个微动开关，所述搅拌桶与所述底架之间设有弹簧，下压所述搅拌桶可使所述调节管与所述调节杆相对移动使所述调节杆触发所述微动开关；所述底架上装设有控制模块，各个所述微动开关均与所述控制模块连接。
5.本实用新型提供的新型砂浆定量搅拌装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌电机，所述搅拌轴穿设在所述搅拌桶内，所述搅拌电机装设在所述搅拌桶上，所述搅拌电机可驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上装设有搅拌叶片。
7.进一步地，所述搅拌叶片为螺旋叶片。
8.进一步地，所述搅拌轴的下端靠近所述出料口的位置设有小叶片。
9.进一步地，所述搅拌桶内设有支撑架，所述搅拌轴穿设在所述支撑架上。
10.进一步地，所述搅拌桶与所述底架之间的所述弹簧设有多个。
11.进一步地，所述搅拌桶与所述底架之间设有伸缩杆，所述弹簧套设在所述伸缩杆上。
12.进一步地，所述出料口下端通过波纹管连接设有出料管，所述出料管装设在所述底架上。
13.进一步地，所述搅拌桶的内底设有锥形的斜面，所述斜面的最低端处于所述出料
口对接。
14.进一步地，所述底架的下底装设有车轮。
15.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，通过根据搅拌桶内的物料的重量变化改变搅拌桶对弹簧的压缩量，从而带动调节管移动，从而改变调节杆触发微动开关的数量，继而在通过控制模块启动水泵时利用控制模块自动控制进水量，从而确保原料与水按照准确配比进行搅拌混合，提高砂浆的产出质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的剖视图；
17.图2为图1中a处的放大视图。
18.11、底架；12、车轮；13、导向筒；14、调节杆；15、控制模块；16、伸缩杆；17、弹簧；21、上壳体；22、下壳体；23、进料斗；24、支撑架；25、出料管；26、波纹管；27、截止阀；28、斜面；29、出料口；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、小叶片；41、进水管；42、水泵；43、调节管；44、微动开关。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图2所示的本实用新型的新型砂浆定量搅拌装置的实施例中，该新型砂浆定量搅拌装置包括搅拌桶、底架11，所述搅拌桶竖直装设在所述底架11上，所述搅拌桶内设有搅拌组件，所述搅拌桶的侧壁上设有进料斗23，所述搅拌桶的下端设有出料口29，所述出料口29上设有截止阀27；所述搅拌桶的侧壁上装设有进水管41，进水管41外接有储水箱，所述进水管41与所述搅拌桶之间设有水泵42，所述水泵42下端竖直设有调节管43，所述底架11上设有与所述调节管43对应的调节杆14，所述调节杆14穿设在所述调节管43内，所述调节管43的内壁上沿竖直方向设有多个微动开关44，所述搅拌桶与所述底架11之间设有弹簧17，下压所述搅拌桶可使所述调节管43与所述调节杆14相对移动使所述调节杆14触发所述微动开关44；所述底架11上装设有控制模块15，各个所述微动开关44均与所述控制模块15连接。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，搅拌桶包括上壳体21、下壳体22，上壳体21与下壳体22通过螺栓连接对接安装，方便拆卸安装；底架11上设有导向筒13，搅拌桶穿设在导向筒13内，避免搅拌桶在上下移动时偏置移动，提高本技术的可靠性。
22.在使用本技术对物料进行搅拌时，先将原料从进料斗23输送至搅拌桶内，随着原料的不断输送，搅拌桶由于重量增加会向下移动压缩弹簧17，而搅拌桶下移过程中会带动调节管43下移，从而使调节杆14触发微动开关44，而随着搅拌桶的不断下移，调节杆14所触发的微动开关44逐渐增多，触发的微动开关44将发射给控制模块15信号，在原料输送完毕后，可操纵控制模块15启动水泵将水抽入搅拌桶内，通过触发的微动开关44发射给控制模块15的信号数量可控制水泵42的工作时间，进而控制其抽水量，从而确保原料与水按照准确配比进行搅拌混合，提高砂浆的产出质量。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴32、搅拌电机31，所
述搅拌轴32穿设在所述搅拌桶内，所述搅拌电机31装设在所述搅拌桶上，所述搅拌电机31可驱动所述搅拌轴32转动，所述搅拌轴32上装设有搅拌叶片33。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌叶片33为螺旋叶片，使本技术对砂浆的搅拌更加均匀。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌轴32的下端靠近所述出料口29的位置设有小叶片34，避免原料在出料口29处堆积，使物料与水的混合更加均匀。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌桶内设有支撑架24，所述搅拌轴32穿设在所述支撑架24上，避免搅拌轴32转动时发生偏移，使搅拌轴32的转动更加可靠。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌桶与所述底架11之间的所述弹簧17设有多个，搅拌桶的下底受到的弹力更加均匀。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌桶与所述底架11之间设有伸缩杆16，所述弹簧17套设在所述伸缩杆16上，对弹簧17的压缩起导向作用，避免弹簧17损坏。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述出料口29下端通过波纹管26连接设有出料管25，所述出料管25装设在所述底架11上，使本技术在搅拌完成后向斗车内排料时出料位置保持稳定不动，减少喷溅。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌桶的内底设有锥形的斜面28，所述斜面28的最低端处于所述出料口29对接，提高搅拌桶的排料速度，提高效率。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，所述底架11的下底装设有车轮12，方便对本技术的转运。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。