一种桥梁箱梁的辅助施工结构的制作方法

1.本技术涉及箱梁辅助施工技术领域，具体公开了一种桥梁箱梁的辅助施工结构。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子；钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁；箱梁分块预制后，需要焊接湿接缝钢筋将相邻箱梁拼接在一起，而后在湿接缝中浇筑混凝土形成完整桥面；由于湿接缝两面悬空，顶底面需要使用木板拼接混凝土模块，在混凝土浇筑完成后再将模板拆除；湿接缝长度较长，相邻木板之间需要拼接紧密；由于湿接缝中钢筋的阻挡，木板的调节比较困难；木板贴紧箱梁梁体时，工人着力困难。
3.发明人有鉴于此，提供了一种桥梁箱梁的辅助施工结构，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桥梁箱梁的辅助施工结构，以解决由于湿接缝中钢筋的阻挡，调节木板位置困难以及搬运或取下木板时着力困难的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种桥梁箱梁的辅助施工结构，包括盖板、连接销以及角钢；盖板位于箱梁梁体底端，角钢设置在箱梁梁体顶端，盖板紧贴箱梁梁体；盖板包括阳盖板、阴盖板；阳盖板两端设置有凸台，阴盖板两端设置有卡扣，卡扣可扣住凸台；阳、阴盖板下表面两侧设置有握把，握把内侧设置有固定座，固定座中央设置有销钉孔，连接销固定连接在销钉孔内；角钢通过连接销与固定座固定连接。
6.采用以上技术方案，其优点在于：阳、阴盖板通过凸台与卡扣固定连接在一起，连接紧密，定位准确；人工操作简便，减少了人为失误造成湿接缝混凝土模板拼接不紧密的情况；
7.安装时，将阳盖板贴紧梁体，将连接销穿过固定座销钉孔，在梁体另一侧安放角钢，阳盖板通过连接销与角钢固定连接；安装阴盖板时，将卡扣与凸台扣住，再使用连接销固定即可；由于是先定位安装好盖板，再使用连接销固定，解决了由于湿接缝中钢筋的阻挡，调节木板位置困难问题；阳、阴盖板下表面两侧设置有握把，解决搬运或取下木板时着力困难的问题。
8.进一步，固定座为圆形固定座，固定座中央设置有十字键槽，键槽与销钉孔连通。
9.采用以上技术方案，其优点在于：十字键槽可以固定住连接销，提供连接销受力位置。
10.进一步，连接销包括连接筋、十字键；连接筋固定连接在十字键中央；连接筋可弯折。
11.采用以上技术方案，其优点在于：十字键可盖板固定在梁体上，连接筋穿过梁体即可弯折固定在角钢上，拆除时剪短连接筋。
12.进一步，还包括套筒；套筒设置在连接筋上，与连接筋滑动连接。
13.采用以上技术方案，其优点在于：套筒防止混凝土与连接筋直接接触，拆除时连接筋可以直接从套筒取出。
14.进一步，角钢为u形角钢；角钢中央设置有通孔，连接销可固定连接在通孔内。
15.采用以上技术方案，其优点在于：u形角钢结构坚固，不易变形，可重复使用。
16.进一步，阳、阴盖板各有4个握把。
17.采用以上技术方案，其优点在于：工人可借助握把搬运或调整盖板安装位置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了一种桥梁箱梁的辅助施工结构的俯视图；
20.图2示出了一种桥梁箱梁的辅助施工结构的结构示意图；
21.图3示出了图1中b-b剖视图；
22.图4示出了图3中a部分局部放大图；
23.图5示出了一种桥梁箱梁的辅助施工结构的部分结构示意图；
24.图6示出了图5的轴测图；
25.图7示出了图1中阴盖板的结构示意图；
26.图8示出了图7中c部分局部放大图；
27.图9示出了图1中连接销结构示意图；
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：阴盖板1、阳盖板2、连接销3、角钢4、套筒5；固定座101、握把102、卡扣103、连接筋301、十字键302。
31.一种桥梁箱梁的辅助施工结构，实施例如图1～9如下所示，
32.本实用新型的具体实施过程：
33.如图1～4所示：包括盖板、连接销3以及角钢4；盖板位于箱梁梁体底端，角钢4设置在箱梁梁体顶端，盖板紧贴箱梁梁体；盖板包括阳盖板2、阴盖板1；阳盖板2两端设置有凸台，阴盖板1两端设置有卡扣103，卡扣 103可扣住凸台；阳、阴盖板1下表面两侧设置有握把102，握把102内侧设置有固定座101，固定座101中央设置有销钉孔，连接销3固定连接在销钉孔内；角钢4通过连接销3与固定座101固定连接。
34.采用以上技术方案，其优点在于：阳、阴盖板通过凸台与卡扣103固定连接在一起，连接紧密，定位准确；人工操作简便，减少了人为失误造成湿接缝混凝土模板拼接不紧密的
情况；
35.安装时，将阳盖板2贴紧梁体，将连接销3穿过固定座101销钉孔，在梁体另一侧安防角钢4，阳盖板2通过连接销3与角钢4固定连接；安装阴盖板1时，将卡扣103与凸台扣住，再使用连接销3固定即可；由于是先定位安装好盖板，再使用连接销3固定，解决了由于湿接缝中钢筋的阻挡，调节木板位置困难问题；阳、阴盖板1下表面两侧设置有握把102，解决搬运或取下木板时着力困难的问题。
36.如图7以及图8所示：固定座101为圆形固定座101，固定座101中央设置有十字键302槽，键槽与销钉孔连通。
37.采用以上技术方案，其优点在于：十字键302槽可以固定住连接销3，提供连接销3受力位置。
38.如图9所示：连接销3包括连接筋301、十字键302；连接筋301固定连接在十字键302中央；连接筋301可弯折。
39.采用以上技术方案，其优点在于：十字键302可盖板固定在梁体上，连接筋301穿过梁体即可弯折固定在角钢4上，拆除时剪短连接筋301。
40.如图3以及图4所示：还包括套筒5；套筒5设置在连接筋301上，与连接筋301滑动连接。
41.采用以上技术方案，其优点在于：套筒5防止混凝土与连接筋301直接接触，拆除时连接筋301可以直接从套筒5取出。
42.如图4、图5以及图6所示：角钢4为u形角钢4；角钢4中央设置有通孔，连接销3可固定连接在通孔内。
43.采用以上技术方案，其优点在于：u形角钢4结构坚固，不易变形，可重复使用。
44.如图5以及图7所示：阳、阴盖板1各有4个握把102。
45.采用以上技术方案，其优点在于：工人可借助握把102搬运或调整盖板安装位置。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。