一种方柱钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体是涉及一种方柱钢模板。


背景技术：

2.在铁路、桥梁、民用建筑等多种工程的建设过程中，经常要用到方柱钢模板。在制作方形立柱时，可将四块方柱钢模板拼接在一起，形成一个中空的正方形框架后，将其埋设于预定地点，从而为混凝土浇筑等作业提供模板，并可在立柱成型过程中提供支撑作用。
3.现有的方柱钢模板一般包括立模，立模顶端外侧设有凸边，凸边上设有多个连接孔，立模外端壁设有凹槽，凹槽内安装有第一支柱，第一支柱下端设有托块，托块上设有固定孔，固定孔内安装有固定钎，第一支柱顶端壁设有多个拼接孔，使用时，当立模与横模拼装后，可通过立模与横模的滑性调节方柱的尺寸，从而实现不同尺寸方柱的建造。
4.但是这种方柱钢模板在进行安装时，由于模板体积和重量较大，当通过螺栓对模板进行安装时，存在操作复杂的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种方柱钢模板，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种方柱钢模板，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种方柱钢模板，包括：
8.模板本体，所述模板本体上分别安装有第一卡槽和第二卡槽；
9.拼接组件，安装在模板本体上，和第二卡槽连接，用于带动第二卡槽进行滑动；
10.安装组件，连接在模板本体上，用于对模板本体进行固定。
11.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置拼接组件，安装在模板本体上，和第二卡槽连接，用于带动第二卡槽进行滑动；安装组件，连接在模板本体上，用于对模板本体进行固定。在对模板本体进行拼接时，通过将模板本体放置在另一组模板本体的上侧后，此时在拼接组件的作用下可以对两组模板本体进行拼接固定，操作简单便捷。同理，当需要对模板本体进行拆卸时，通过拉动拼接组件，可以将两组模板本体进行拆卸分离，同时通过安装组件可以对相邻的模板本体进行安装固定，便于将四组模板本体拼接成一个中空的正方形框架，操作简单便捷，实现了对模板本体的快速安装固定。
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例提供的方柱钢模板的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例中提供的第二卡槽的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例中提供的活动架的结构示意图。
17.附图标记：1-模板本体、11-第一卡槽、12-第二卡槽、2-拼接组件、21-凹槽、22-滑杆、23-调节杆、24-限位槽、3-弹性件、4-安装组件、41-活动架、42-限定板、43-安装槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.参见图1～图3，一种方柱钢模板，包括：
21.模板本体1，所述模板本体1上分别安装有第一卡槽11和第二卡槽12；
22.拼接组件2，安装在模板本体1上，和第二卡槽12连接，用于带动第二卡槽12进行滑动；
23.安装组件4，连接在模板本体1上，用于对模板本体1进行固定。在本实用新型的实施例中，在对模板本体1进行拼接时，通过将模板本体1放置在另一组模板本体1的上侧后，此时在拼接组件2的作用下可以对两组模板本体1进行拼接固定，操作简单便捷。同理，当需要对模板本体1进行拆卸时，通过拉动拼接组件2，可以将两组模板本体1进行拆卸分离，同时通过安装组件4可以对相邻的模板本体1进行安装固定，便于将四组模板本体1拼接成一个中空的正方形框架，操作简单便捷，实现了对模板本体1的快速安装固定。
24.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述拼接组件2包括：
25.凹槽21，开设在模板本体1内；
26.滑杆22，安装在凹槽21内，所述滑杆22上滑动连接有第二卡槽12；
27.调节杆23，滑动连接在模板本体1内，和第二卡槽12连接；
28.限位槽24，开设在模板本体1上，用于对第二卡槽12进行限位。
29.在本实施例中，所述凹槽21开设在模板本体1内；所述滑杆22安装在凹槽21内，所述滑杆22上滑动连接有第二卡槽12；所述调节杆23滑动连接在模板本体1内，和第二卡槽12连接；所述限位槽24开设在模板本体1上，用于对第二卡槽12进行限位。
30.在对模板本体1进行拼接时，通过将模板本体1放置在另一组模板本体1的上侧，此时第二卡槽12在第一卡槽11的推动下可以在滑杆22上向外进行滑动，使得第一卡槽11进入限位槽24的内部后，此时推动调节杆23，使得调节杆23带动第二卡槽12在滑杆22上向内进行滑动，使得第一卡槽11和第二卡槽12进行卡合，进而可以对模板本体1之间进行卡接，实现了对模板本体1的快速安装固定。
31.当需要对模板本体1进行拆卸时，通过向外拉动调节杆23，使得调节杆23带动第二卡槽12在滑杆22上向外进行滑动，当第二卡槽12和第一卡槽11进行脱离后，可以将模板本体1进行拆卸，操作简单便捷。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述滑杆22上贯穿有弹性件3，所述弹性件3连接在第二卡槽12之间。
33.在本实施例中，所述滑杆22上贯穿有弹性件3，所述弹性件3连接在第二卡槽12之
间。将模板本体1放置在另一组模板本体1的上侧后，此时第二卡槽12在第一卡槽11的推动下可以在滑杆22上向外拉动弹性件3，当第一卡槽11进入限位槽24的内部后，此时第二卡槽12在弹性件3的带动下可以在滑杆22上进行复位，从而可以使得第一卡槽11和第二卡槽12进行卡接，进而可以对模板本体1进行安装。
34.同理，当需要对模板本体1进行拆卸时，通过向外拉动调节杆23，使得调节杆23带动第二卡槽12在滑杆22上向外进行滑动，当第二卡槽12和第一卡槽11进行脱离时，可以对模板本体1进行拆卸。
35.所述弹性件3可以采用弹簧或者弹性橡胶，便于带动第二卡槽12在滑杆22上向内进行滑动即可。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述安装组件4包括：
37.限定板42，安装在模板本体1的侧面；
38.活动架41，滑动连接在限定板42上，表面开设有安装槽43。
39.在本实施例中，所述限定板42安装在模板本体1的侧面；所述活动架41滑动连接在限定板42上，表面开设有安装槽43。
40.当需要将四组模板本体1拼接成一个中空的正方形框架时，通过将四组模板本体1分别立起，通过活动架41表面的安装槽43，将活动架41分别放置在限定板42上，进而使得活动架41可以通过限定板42对两组模板本体1进行固定，便于将四组模板本体1拼接成一个中空的正方形框架，操作简单便捷。
41.所述限定板42为两组成直角的固定板组成，便于通过活动架41通过限定板42对模板本体1进行固定。
42.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述限定板42和活动架41分别设置有四组。在本实施例中，所述限定板42和活动架41分别设置有四组，所述限定板42分别安装在模板本体1的四角，有效的提高了对模板本体1安装时的稳定性。
43.本实用新型的工作原理是：在对模板本体1进行拼接时，通过将模板本体1放置在另一组模板本体1的上侧后，此时第二卡槽12在第一卡槽11的推动下可以在滑杆22上向外拉动弹性件3，当第一卡槽11进入限位槽24的内部后，此时第二卡槽12在弹性件3的带动下可以在滑杆22上进行复位，从而可以使得第一卡槽11和第二卡槽12进行卡接，进而可以对模板本体1进行安装。
44.同理，当需要对模板本体1进行拆卸时，通过向外拉动调节杆23，使得调节杆23带动第二卡槽12在滑杆22上向外进行滑动，当第二卡槽12和第一卡槽11进行脱离时，可以对模板本体1进行拆卸。
45.当需要将四组模板本体1拼接成一个中空的正方形框架时，通过将四组模板本体1分别立起，通过活动架41表面的安装槽43，将活动架41分别放置在限定板42上，进而使得活动架41可以通过限定板42对两组模板本体1进行固定，便于将四组模板本体1拼接成一个中空的正方形框架，操作简单便捷。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。