一种预制梁柱出筋位置的高精度定位端模板及模具的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑制备技术领域，具体涉及一种预制梁柱出筋位置的高精度定位端模板及模具。


背景技术：

2.装配式混凝土预制梁柱是装配式建筑工程质量的重点控制对象，装配式混凝土预制梁柱的出筋位置准确与否是其本身品质的关键特征之一。装配式混凝土预制梁柱的出筋一般都是用于结构受力的角部或中部钢筋，其位置的精度直接影响构件的安装连接和结构的安全性。
3.现有的装配式混凝土预制梁柱在制备，出筋位置则位于模具的端模板上，端模板上通过开设出筋孔供钢筋穿出，实现钢筋定位的目的。若需要尽可能的保证出筋位置的准确度，则需开设的出筋孔尺寸较小，基本与钢筋直径接近，此时，由于钢筋表面具有两条纵肋和均匀分布的月牙肋，导致在将钢筋伸入出筋孔时，钢筋与出筋孔内壁之间发生机械摩擦，影响钢筋穿过出筋孔的顺畅度，使制备效率大大降低。
4.为了不影响工程进度，实现预制构件的快速流转，现有的解决方案都是开设尺寸较大的出筋孔，以便保证钢筋与模板的安装效率从而缩短构件制备周期。然而，实际上是以牺牲构件的质量品质为代价的。由于出筋孔尺寸越开越大，使其在支撑钢筋时，两者的中心产生越来越大的偏差，出筋孔也根本没有起到对钢筋定位的作用。事实上，对于底部的钢筋无影响，它是通过垫块或马凳进行高度调节的；而对于中部和上部的钢筋的位置就是通过端模板定位的，一旦发生偏位，采取的方法或是因难度太大直接视而不见，或者是采用锤子、撬棒和垫块进行暴力的粗略调整且出筋的位置也无法有效固定。影响出筋位置精度，降低制备品质。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决上述技术问题并提供一种预制梁柱出筋位置的高精度定位端模板及模具，在保证钢筋穿插顺畅的同时，还能够有效保证出筋位置的精度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制梁柱出筋位置的高精度定位端模板及模具，包括端板本体和至少两个定位板，所述端板本体表面开设有避让角部和中部的钢筋的出筋孔，所述出筋孔为长圆形结构，所述出筋孔的长度方向沿纵向设置，所述定位板设置在沿纵向上距离最远的两个钢筋之间，所述定位板沿纵向的长度等于纵向上最远的两个钢筋的净距，所述定位板上开设有定位避让孔和锁孔，所述定位避让孔用于定位中部的钢筋，所述锁孔对应的端板本体表面设置有螺纹柱，所述定位板纵向设置并通过压紧螺母与螺纹柱锁固在端板本体表面。
7.进一步的，所述定位板上侧边和下侧边上均设置有定位槽，两个定位槽槽底之间的间距等于纵向上最远的两个钢筋的间距。
8.进一步的，所述锁孔的数量为2。
9.进一步的，所述定位板包括重叠设置的上调节板和下固定板，所述上调节板和下固定板的抵接部斜向设置，两个锁孔分别位于上调节板和下固定板上，所述上调节板上的锁孔为长圆孔且倾斜设置。
10.进一步的，所述下固定板上的锁孔为u型槽结构。
11.进一步的，所述上调节板和下固定板的抵接部上均设置有台阶结构，所述上调节板的台阶结构将下固定板的台阶结构压紧在端板本体表面。
12.进一步的，所述端板本体表面还设置有定位块，当上调节板固定后，所述定位块与上调节板侧边抵接并通过点焊固定在端板本体表面。
13.进一步的，所述上调节板与对应的压紧螺母之间还设置有压紧垫板，所述压紧垫板一侧设置有延展臂，所述延展臂用于压紧下固定板。
14.还公开一种模具，采用上述任意一项所述的定位端模板。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、将端板本体上的出筋孔由原先的圆形改进为长圆形结构，在横向方向上，出筋孔的尺寸比钢筋直径稍大即可，在纵向方向上，出筋孔的尺寸比钢筋直径大很多，从而使得在横向钢筋被有效限位和定位，在纵向则能够自由活动，利用钢筋两侧平滑的纵肋与横向的孔壁接触，穿插时不存在阻碍，而月牙肋位于纵向的两侧上，由于出筋孔纵向尺寸大，月牙肋能够不与纵向的孔壁接触，因此穿插顺畅便捷。
17.2、定位板能够在纵向上将最远的两个钢筋进行间距定位，从而保证出筋位置的精度，操作简单可靠；并且通过定位避让孔的设计，还能够快速的对中部的钢筋进行定位，从而能够实现对所有钢筋位置的调节定位，保证构件的品质。
18.3、定位板、螺纹柱和压紧螺母配合锁固，结构简单，易于获得，并且整体使用成本低。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构爆炸示意图；
20.图2是本实用新型使用时的整体结构示意图；
21.图3是本实用新型定位板带有定位槽的使用结构示意图；
22.图4是本实用新型针对横向上也具有中部钢筋的使用结构示意图；
23.图5是本实用新型定位板具有可调节功能的结构示意图；
24.图6是本实用新型定位板调节后的结构示意图；
25.图7是本实用新型图5中采用压紧垫板辅助固定的结构示意图；
26.图8是本实用新型开设u型槽结构的下固定板结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.参照图1和图2所示，本实用新型的预制梁柱出筋位置的高精度定位端模板及模具的一实施例，包括端板本体1和至少两个定位板2，端板本体周边具有边框，通过边框与侧板锁固形成模具，端板本体表面开设有避让角部和中部的钢筋的出筋孔3，出筋孔为长圆形结
构，长圆形结构能够便于钢筋轻松穿过，且在横向方向上减少开孔尺寸；出筋孔的长度方向沿纵向设置，定位板设置在沿纵向上距离最远的两个钢筋111之间，一个定位板用于定位一条纵向线上的多个钢筋，定位板沿纵向的长度等于纵向上最远的两个钢筋的净距，定位板上开设有定位避让孔4和锁孔5，定位避让孔用于定位中部的钢筋，锁孔对应的端板本体表面设置有螺纹柱6，螺纹柱通过焊接固定在端板本体表面，锁孔直径较比螺纹柱直径要大，能够套设在螺纹柱表面且具有一定活动量，通过活动量具有一定的容错能力，定位板纵向设置并通过压紧螺母7与螺纹柱锁固在端板本体表面，操作简单，效率高。
29.具体的，上述锁孔的数量为2，压紧固定效果好。
30.使用时，钢筋的端部从端板本体位于内侧的一侧穿过出筋孔至外部，其中，出筋孔设计为长圆形结构，在横向方向上，出筋孔的尺寸比对应钢筋尺寸稍大即可，在纵向方向上，出筋孔的尺寸比对应钢筋尺寸大很多，从而使得钢筋在横向被有效限位，在纵向则没有较大限制，钢筋可以通过两侧的纵肋与横向的孔壁接触，穿插时不存在干涉，而钢筋的月牙肋处于纵向方向的两侧上，由于空间大，没有较大限制，因此穿插便捷，将所有的钢筋全部穿插结束后安装定位板，定位板数量根据钢筋的列数进行匹配，参照图2所示，为两列，因此安装两个定位板，安装前，先将最底下的一根钢筋通过垫块或者马凳进行基础垫高，然后将定位板通过定位避让孔套设在中部的钢筋上，并施力推向端板本体，由于钢筋伸出后存在下扰的问题，因此当出现定位板底部与最底下的一根钢筋发生干涉时，将中部的钢筋抬起，直至定位板与端板本体贴合，此时定位板上的锁孔则套设在螺纹柱上，随后解除对任意钢筋的施力，使得定位板底部与最底下的一根钢筋上表面抵接，并且定位板的顶部与最上部的一根钢筋抵接，随后将压紧螺母与螺纹柱锁固，将另一块定位板参照上述方式固定，即可完成出筋位置的定位。操作简单，定位精度高。
31.参照图3所示，为了提高钢筋的定位效果，在定位板上侧边和下侧边上均设置有定位槽8，两个定位槽槽底之间的间距等于纵向上最远的两个钢筋的间距，通过钢筋置入定位槽内，起到良好的定位效果，在横向方向上也能够进行定位，因此能够提高定位精度。
32.在一实施例中，参照图4所示，当横向上角部的钢筋之间也设置有钢筋，此种情况下，定位板数量为3，且中间一个定位板用于固定两个中部的钢筋，由于两个中部的钢筋之间并没有钢筋存在，因此定位板无需套设，直接通过底部以及顶部抵接两个中部的钢筋即可，通过锁固完成出筋位置定位。其中，位于底部的钢筋也采用垫块或者马凳垫高定位。
33.在一实施例中，参照图5和图6所示，整块定位板的尺寸是固定的。但由于定位板均为构件工厂的自制品，通常其切割尺寸设计尺寸存在一定偏差，并且，钢筋直径也存在尺寸偏差值，因此，此多方面的偏差相叠加很可能导致定位板一次性整体定位效果不好。其次，整块定位板尺寸较大，且在安装过程中，必然会与中部和角部的钢筋发生干涉，将两根钢筋上提并安装定位板，至少需要两个工人才能完成且操作难度大；为了解决上述问题，将定位板设计为重叠设置的上调节板9和下固定板10，上调节板和下固定板的抵接部11斜向设置，两个锁孔分别位于上调节板和下固定板上，上调节板上的锁孔为长圆孔且倾斜设置，倾斜的角度与抵接部的倾斜角度一致。
34.定位避让孔位于下固定板上，安装时，先操作下固定板，通过定位避让孔套设在中部的钢筋上，待下固定板贴合端板本体且底部抵接在钢筋上后直接通过压紧螺母锁固，随后将上调节板摆放在下固定板和最顶部的钢筋之间，将锁孔套设在对应的螺纹柱上，通过
在抵接部上滑动，使得最顶部的钢筋高度发生变化，从而起到调节的作用，调节结束后通过压紧螺母锁固，固定上调节板的当前位置。
35.上调节板和下固定板的抵接部上均设置有台阶结构，上调节板的台阶结构将下固定板的台阶结构限制贴合在端板本体表面，保证下固定板安装后不会外翘。
36.并且还在端板本体表面还设置有定位块12，当上调节板固定后，定位块与上调节板侧边抵接并通过点焊固定在端板本体表面，当拆模后制备同一型号的产品，可以通过定位块的设置而快速的安装上调节板，无需再次对上调节板进行调节，提高安装效率。
37.在一实施例中，参照图7所示，上调节板与对应的压紧螺母之间还设置有压紧垫板13，压紧垫板一侧设置有延展臂14，在锁固后，延展臂能够压紧下固定板，从而对下固定板起到辅助压紧作用，保证整体结构的稳定性。
38.在一实施例中，参照图8所示，下固定板上的锁孔为u型槽结构，通过u型槽结构可以直接向上支撑中部钢筋，规避了采用圆形孔时，因孔径与钢筋直径相近导致穿插时发生阻碍的问题。
39.还公开一种模具，采用上述的定位端模板，能够大大提高产品出筋位置的制备精度。
40.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。