CL复合混凝土剪力墙及其施工方法与流程

cl复合混凝土剪力墙及其施工方法
技术领域
1.本技术涉及混凝土剪力墙的技术领域，尤其是涉及cl复合混凝土剪力墙及其施工方法。


背景技术：

2.cl建筑体系是一种全新的复合混凝土剪力墙建筑体系，其核心构件——cl复合混凝土剪力墙是由cl网架板（一种由两层钢筋焊网偏中夹以eps保温板后用对拉螺栓固定而成的网架）两侧浇筑混凝土后形成的集受力、保温于一体的墙体。
3.目前的混凝土剪力墙一般是将cl网架板、保温板搬运到现场安装后再采用现浇形成，因此就需要对cl网架板进行搬运，现有搬运过程完全靠人工，劳动强度大，效率低，而且搬运过程后还需要对cl网架板进行固定十分不便，因此加大了混凝土剪力墙浇注过程中的难度，从而降低了剪力墙的施工效率。


技术实现要素：

4.为了提高了剪力墙的施工效率，本技术提供了cl复合混凝土剪力墙及其施工方法。
5.第一方面，本技术提供的cl复合混凝土剪力墙，采用如下的技术方案：cl复合混凝土剪力墙，包括多个墙体，所述墙体包括两层混凝土浇注在cl网架板上形成的基础层和位于两个基础层之间的保温层，两个所述基础层通过连接机构连接在一起，两个所述基础层上且位于保温层两侧均通过混凝土浇注形成有用于固定保温层的连接层，所述连接机构包括：两个螺纹管，两个所述螺纹管分别设置在两个基础层上；两个连接钢筋，两个所述连接钢筋一端转动连接在一起且穿过保温层，同时两个所述连接钢筋远离转动的一端分别螺纹在两个螺纹管上并用于将两个基础层固定连接在一起。
6.通过采用上述技术方案，先将混凝土浇注在cl网架板上形成基础层，因此先将基础层预制而成，然后将连接钢筋穿过保温层，接着将连接钢筋的一端螺纹连接到其中一个基础层的螺纹管上，然后将另外一个基础层靠近连接钢筋，转动另外一个连接钢筋螺纹连接到另外一个基础层的螺纹管上，以此来将两个基础层固定连接在一起，而保温层位于两个基础层之间，然后将在两个基础层和保温层之间浇注混凝土，以此来形成连接层，连接层将两个基础层和保温层固定连接在一起。
7.因此先将cl网架板预制成基础层，然后将基础层和保温层运至施工现场，然后通过两个连接钢筋螺纹连接到螺纹管上进行预先固定，接着浇注混凝土形成连接层，以此来浇注完成得到剪力墙，从而提高了剪力墙施工的便利性，提高了剪力墙的施工效率。
8.可选的，所述螺纹管位于基础层内部的一端上呈封口状态，所述连接钢筋抵紧在螺纹管内底壁上进行定位，所述螺纹管的一端突出于基础层外且管口上螺纹连接有封堵螺
纹管的封堵盖。
9.通过采用上述技术方案，在预制基础层时，将螺纹管固定安装在cl网架板上，使得螺纹管封口一端位于cl网架板内部，而螺纹管开口的一端伸至cl网架板外侧，然后将封堵盖螺纹连接到螺纹管上，然后向cl网架板上浇注混凝土得到基础层，而需要连接两个基础层时，再将封堵盖拆卸下来，从而降低了浇注基础层时混凝土进入螺纹管内的概率，而且也降低了运输基础层时灰尘进入螺纹管内的概率，从而降低了混凝土和杂质进入螺纹管后而对连接基础层时造成不利影响的概率，同时连接钢筋连接时抵紧在螺纹管上进行定位，从而提高了连接时位置的精确性，因此进一步提高了剪力墙的施工效率，同时也提高了剪力墙的施工效率。
10.可选的，相邻两个所述墙体之间配合形成有供混凝土进入的浇注空间，所述浇注空间上形成有用于连接两个墙体的浇注层，所述基础层上开设有第一固定槽，所述第一固定槽侧壁上开设有第二固定槽，所述基础层远离第一固定槽一侧的侧壁上设置有与第一固定槽卡接配合的第一固定板，所述第一固定板上设置有能与第一固定槽和第二固定槽卡接配合的第二固定板。
11.通过采用上述技术方案，浇注基础层将第一固定槽和第二固定槽浇注成型，将前一个墙体的基础层通过连接机构连接在一起后，使得第一固定槽朝下而第一固定板朝上，然后将后一个墙体的基础层放置到前一个墙体上，使得位于下方基础层上的第一固定板和第二固定板卡接安装到第一固定槽上，然后将连接钢筋螺纹连接到两个基础层的螺纹管上，因此连接钢筋拉动两个基础层相互靠近，因此两个基础层上的第一固定板相互靠近，使得两个第二固定板卡接安装到第二固定槽上进行定位，而上下墙体之间配合形成有浇注空间，从而实现竖直方向上的两个墙体的连接，而水平和竖直两个方向上的两个墙体连接方法相同，然后同样的方法连接多个墙体，然后浇注连接层同时混凝土进入浇注空间形成浇注层，而且混凝土也将第一固定板和第二固定板浇注在内，以此来将多个墙体固定连接在一起，从而提高了连接两个墙体时的效率和质量。
12.可选的，所述连接钢筋穿过保温层的边角处，两个所述基础层和保温层之间均形成有放置空间，两个所述放置空间上均放置有与基础层和保温层抵触的钢筋骨架，所述连接层通过混凝土浇注在钢筋骨架上形成。
13.通过采用上述技术方案，连接钢筋穿过保温层的边角处，然后将两个钢筋骨架放置到基础层和保温层之间，钢筋骨架抵触在基础层和保温层上，然后将混凝土浇注在钢筋骨架上进行支撑，从而提高了连接层的强度，而且两个钢筋骨架对保温层进行定位，因此提高了保温层位置的精确性，从而提高了剪力墙的质量。
14.第二方面，本技术提供的一种应用于所述cl复合混凝土剪力墙的施工方法，采用如下的技术方案：一种应用于第一方面中任意一项所述cl复合混凝土剪力墙的施工方法，包括以下施工步骤：s1、浇注基础层，将螺纹管和cl网架板固定连接在一起，接着将封堵盖螺纹连接到螺纹管上用于封堵，然后浇注混凝土得到基础层；s2、连接基础墙体，将两个连接钢筋穿过保温层，然后放置保温层和钢筋骨架，接着将连接钢筋螺纹连接到位于两个基础层上的螺纹管上，以此来实现基础墙体的连接；
s3、安装后续墙体，将后一个墙体的两个基础层靠近基础墙体，使得第一固定板和第二固定板卡接安装到第一固定槽上，然后使用连接基础墙体的方法连接后续墙体，墙体连接完成后，第二固定板卡接安装到第二固定槽上进行定位，同时形成浇注空间，后续使用同样方法连接多个墙体，然后浇注浇注层和连接层完成后续墙体的浇注，从而实现整个剪力墙的施工。
15.通过采用上述技术方案，将螺纹管固定安装到cl网架板上，同时将封堵盖螺纹连接到螺纹管上进行封堵，接着浇注得到基础层，然后将连接钢筋穿过保温层，接着将连接钢筋螺纹连接到两个螺纹管上，以此来连接两个基础层得到基础墙体；然后将两个基础层靠近基础墙体，使得第一固定板和第二固定板卡接安装到第一固定槽上，然后使用连接基础墙体的方法连接两个基础层，而第二固定板卡接安装到第二固定槽上进行定位，从而实现后续墙体的连接，同时两个墙体之间形成有浇注空间，以此来实现两个墙体的连接，然后依次连接多个墙体，接着浇注连接层，而混凝土进入浇注空间得到浇注层，浇注层用于固定相邻两个墙体，从而实现多个墙体的连接的浇注，最后得到剪力墙，因此提高了浇注墙体时的便利时，而且还提高了连接两个墙体时的便利性和连接强度，以此来提高了剪力墙的施工效率和质量。
16.可选的，所述第一固定板和第二固定板卡接安装到第一固定槽上时通过定位机构对基础层进行导向定位，所述定位机构包括：两个定位座，两个所述定位座抵触在前一个墙体的两个基础层上且开设有用于对后一个墙体的基础层进行定位的定位槽，两个所述定位座通过锁定机构进行定位；导向件，所述导向件设置在定位座上且用于将后一个墙体的两个基础层导向到两个定位槽上进行定位，所述基础层卡接安装到定位槽上时，所述第一固定板和第二固定板卡接安装到第一固定槽上，而所述连接钢筋能带动基础层与定位槽脱离后，能使得所述第二固定板卡接到第二固定槽上进行定位。
17.通过采用上述技术方案，基础层通过导向件导向卡接安装到定位槽，定位槽对基础层进行定位，而第一固定板和第二固定板能卡接安装到第一固定槽上，然后转动连接钢筋带动基础层在定位槽上移动，使得第二固定板卡接安装到第二固定槽上进行定位，而墙体连接完成后，锁定机构打开即能取下定位机构，同时将定位机构安装到需要连接墙体处，以此来提高了连接墙体时的便利性，因此提高了剪力墙的施工效率。
18.可选的，所述锁定机构包括：锁定管和锁定杆，所述锁定管和锁定杆设置在两个定位座上且滑移套设在一起；锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过两个定位座且螺纹连接用于固定的锁定螺母；定位组件，所述定位组件设置在定位座上且抵触在基础层上用于对定位座进行定位。
19.通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆与锁定管脱离，然后即能取下两个定位座，而需要安装定位座时，将两个定位座抵触到前一个墙体的两个基础层上，将锁定螺杆穿过两个定位座，然后将锁定螺母螺纹连接到锁定螺杆上，然后通过定位组件进行定位，定位完成后，拧动锁定螺母抵紧在定位座上进行定位，从而提高了墙体连接时的便利性和连接时位置的准确性，因此提高了剪力墙的施工效率和施工质量。
20.可选的，所述定位组件包括：
阻挡板，所述阻挡板抵触在两个定位座和基础层上且用于对定位座进行定位，而所述锁定螺杆和锁定管穿过阻挡板用于对阻挡板进行定位，同时所述阻挡板和定位座用于对浇注空间进行封堵；定位板，所述定位板可拆卸设置在阻挡板上且抵触在与阻挡板相邻一侧的基础层上进行定位；封板，所述封板插接设置在阻挡板上且抵触在基础层上并用于对放置空间进行封堵。
21.通过采用上述技术方案，将定位板安装到阻挡板上，将阻挡板放置到两个定位座之间，使得锁定螺杆和锁定管穿过阻挡板，以此来对阻挡板进行定位，然后阻挡板和定位板抵触在基础层相邻两个侧壁上，同时阻挡板和定位座用于对浇注空间进行封堵，然后拧动锁定螺母抵紧在定位座上固定定位座，接着拆卸定位板，接着将后一个墙体的两个基础层通过导向件卡接安装到两个定位座的定位槽上，然后将封板插接安装到阻挡板上，因此两个封板抵触在基础层上用于对放置空间进行封堵，接着即能浇注混凝土，因此无需额外添加模板对浇注空间和放置空间进行封堵，因此在对基础层进行定位和安装同时即能实现封堵，从而提高了剪力墙的施工效率。
22.可选的，所述导向件为分别设置在两个定位座上且用于对基础层进行导向的导向罩。
23.通过采用上述技术方案，导向罩用于将基础层导向到定位槽内，从而提高了剪力墙的施工效率。
24.可选的，所述定位槽上卡接安装有抵触在基础层上且用于对基础层进行定位的支撑板。
25.通过采用上述技术方案，两个基础层连接在一起后与定位槽脱离，然后将两个支撑板卡接安装到两个定位槽上，因此两个定位板抵触在两个基础层上进行定位，从而降低了基础层发生位移的概率，提高了剪力墙的施工质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过先将cl网架板预制成基础层，然后将基础层和保温层运至施工现场，然后通过两个连接钢筋螺纹连接到螺纹管上进行预先固定，接着浇注混凝土形成连接层，以此来浇注完成得到剪力墙，从而提高了剪力墙施工的便利性，提高了剪力墙的施工效率。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术单个墙体的结构示意图，省略了连接层；图3是本技术的局部爆炸图，主要展示封堵盖和封堵柱；图4是本技术中定位机构、锁定机构的结构示意图，对其中一个导向罩进行了爆炸；图5是本技术中定位机构、定位组件的结构示意图。
28.附图标记：1、墙体；11、基础层；12、保温层；13、连接层；14、放置空间；15、钢筋骨架；16、第一固定槽；17、第二固定槽；18、第一固定板；19、第二固定板；2、连接机构；21、螺纹管；22、连接钢筋；23、封堵盖；24、封堵柱；3、定位机构；31、定位座；32、导向罩；33、定位段；
34、导向段；35、定位槽；36、支撑板；4、锁定机构；41、锁定管；42、锁定杆；43、锁定螺杆；44、锁定螺母；5、定位组件；51、阻挡板；52、定位板；53、封板；54、插接块；55、插接槽；61、浇注空间；62、浇注层。
具体实施方式
29.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开cl复合混凝土剪力墙及其施工方法。
31.参照图1，cl复合混凝土剪力墙包括多个墙体1，墙体1包括两层混凝土浇注在cl网架板上形成的基础层11和位于两个基础层11之间的保温层12，基础层11和保温层12均呈正方体状，两个基础层11通过连接机构2连接在一起，两个基础层11上且位于保温层12两侧均通过混凝土浇注形成有用于固定保温层12的连接层13。
32.参照图1和图2，连接机构2水平间隔设置有两个且位于保温层12顶端的两个边角处，连接机构2包括两个螺纹管21和两个连接钢筋22，螺纹管21固定安装在cl网架板上且呈水平状态，同时螺纹管21靠近基础层11外侧一端伸至两个基础层11相对一侧的侧壁外，且两个基础层11上的螺纹管21轴线平行。
33.参照图2和图3，螺纹管21位于基础层11内的一端呈封口状态，而螺纹管21位于基础层11外的一端上螺纹连接有封堵盖23，封堵盖23上同轴固定安装有与螺纹管21内螺纹连接的封堵柱24，而封堵盖23抵压在螺纹管21上进行定位，因此螺纹管21封口的一端和封堵盖23同时阻挡混凝土和杂质进入螺纹管21内。
34.参照图1、图2和图3，浇注基础层11时，先将螺纹管21固定安装到cl网架板上，然后将封堵柱24螺纹连接到螺纹管21上，使得封堵盖23抵压在螺纹管21上进行定位，然后浇注混凝土预制得到基础层11，而螺纹管21连接封堵盖23的一端位于基础层11外，因此运输到需要安装处时，拧动封堵盖23取下即能实现两个基础层11的连接。
35.参照图1、图2，保温层12和两个基础层11之间形成有放置空间14，同时两个放置空间14上均放置有钢筋骨架15，钢筋骨架15抵触在保温层12和基础层11相对一侧的侧壁上，且连接层13通过混凝土浇注在钢筋骨架15上形成。
36.参照图1、图2，连接钢筋22的一端同轴转动连接在一起，而连接钢筋22远离转动的一端均开设有螺纹段，同时连接钢筋22穿过保温层12顶端的边界处，两个连接钢筋22远离转动的一端分别螺纹连接到位于两个基础层11的螺纹管21内侧壁上，且连接钢筋22抵压在螺纹管21内底壁上进行定位。
37.参照图1、图2，将连接钢筋22穿过保温层12，然后将保温层12放置到两个基础层11之间，接着将两个钢筋骨架15放置到两个放置空间14内，然后将连接钢筋22螺纹连接到两个基础层11的螺纹管21上，使得连接钢筋22抵紧在螺纹管21内底壁上进行定位，以此来实现单个墙体1的连接，然后向钢筋骨架15上浇注混凝土形成连接层13，两个连接层13将保温层12和两个基础层11固定连接在一起，以此来实现单个墙体1的浇注。
38.参照图2、图3，两个基础层11同一侧的侧壁上均开设有第一固定槽16，而两个第一固定槽16相对一侧的侧壁上均开设有第二固定槽17，而两个基础层11背离第一固定槽16的侧壁上均固定安装有第一固定板18，而两个第一固定板18相对一侧的侧壁上均固定安装有第二固定板19，且第一固定板18和第二固定板19宽度相同并均能卡接安装到第一固定槽16
上，同时第二固定板19能与第二固定槽17卡接配合；同时基础层11的底端上也开设有第一固定槽16和第二固定槽17，而基础层11顶端上也固定安装有第一固定板18和第二固定板19上。
39.参照图1、图2、图4，前一个墙体1浇注完成后，将后一个墙体1的两个基础层11靠近前一个墙体1顶端，使得位于前一个墙体1的两个基础层11上的第一固定板18和第二固定板19卡接安装到后一个墙体1的两个基础层11的第一固定槽16上，然后使用连接前一个墙体1的方法连接后一个墙体1，而连接墙体1过程重中拉动两个基础层11相互靠近，基础层11移动拉动第二固定板19靠近第二固定槽17，两个基础层11连接在一起后，两个第二固定板19分别卡接安装到两个第二固定槽17上进行定位，而此时相邻两个墙体1之间形成有浇注空间61，然后浇注连接层13，而浇注连接层13时，混凝土进入浇注空间61形成浇注层62，浇注层62用于固定连接两个竖直方向上的墙体1，而水平方向上的两个墙体1连接方法一样，以此来固定连接多个墙体1，同时也能将多个墙体1连接在一起后再对多个墙体1一起浇注，从而实现剪力墙的施工。
40.本技术实施例的工作原理为：将连接钢筋22穿过保温层12，然后将保温层12放置到两个基础层11之间，接着将两个钢筋骨架15放置到两个放置空间14内，然后将连接钢筋22螺纹连接到位于两个基础层11的螺纹管21上，以此来实现单个墙体1的连接，然后向钢筋骨架15浇注混凝土形成连接层13，以此来实现单个墙体1的浇注。
41.而连接两个墙体1时，将后一个墙体1的两个基础层11靠近前一个墙体1顶端，使得第一固定板18和第二固定板19卡接安装到第一固定槽16上，然后使用连接前一个墙体1的方法连接后一个墙体1，而连接墙体1过程中拉动第二固定板19卡接安装到第二固定槽17上进行定位，然后浇注连接层13和浇注层62，浇注层62用于固定连接两个墙体1，同时能根据实际情况依次浇注多个墙体1或者多个墙体1一起浇注，以此来固定连接多个墙体1，从而实现剪力墙的施工，因此提高了剪力墙的施工效率。
42.本技术实施例一种应用于cl复合混凝土剪力墙的施工方法。
43.参照图1、图2和图3，应用于cl复合混凝土剪力墙的施工方法，包括以下施工步骤：s1、浇注基础层11，将螺纹管21和cl网架板固定连接在一起，接着将封堵盖23螺纹连接到螺纹管21上用于封堵，然后浇注混凝土得到基础层11；s2、连接基础墙体1，将两个连接钢筋22穿过保温层12，然后放置保温层12和钢筋骨架15，接着将连接钢筋22螺纹连接到位于两个基础层11上的螺纹管21上，以此来实现基础墙体1的连接；s3、安装后续墙体1和浇注，将后一个墙体1的两个基础层11靠近基础墙体1，使得第一固定板18和第二固定板19卡接安装到第一固定槽16上，然后使用连接基础墙体1的方法连接后续墙体1，墙体1连接完成后，第二固定板19卡接安装到第二固定槽17上进行定位，同时形成浇注空间61，后续使用同样方法连接多个墙体1，然后浇注浇注层62和连接层13完成墙体1的浇注，从而实现整个剪力墙的施工。
44.参照图1、图4，第一固定板18和第二固定板19卡接到第一固定槽16时通过定位机构3对基础层11进行导向定位，定位机构3包括两个定位座31、导向件，两个定位座31抵触在前一个墙体1的两个基础层11外侧壁上，而定位座31呈水平状态且两端分别伸至基础层11
两侧，且定位座31顶端上开设有定位槽35，定位槽35用于对后一个墙体1的两个基础层11进行定位；当两个基础层11分别卡接安装在两个定位槽35上时，第一固定板18和第二固定板19均卡接安装在第一固定槽16上，而基础层11与定位槽35脱离后，第二固定板19卡接安装在第二固定槽17上进行定位，从而完成两个墙体1的连接，而此时，两个定位槽35上均卡接安装有支撑板36，而两个支撑板36抵触在两个基础层11相背两侧壁上用于对两个基础层11进行定位。
45.参照图4，导向件为固定安装在两个定位座31上表面上的导向罩32，且导向罩32包括一体设置在一起且呈竖直的定位段33和棱台状的导向段34，定位段33固定安装在定位座31上表面上，且定位段33内侧壁和定位槽35内侧壁齐平，而导向段34位于定位段33顶端，导向段34顶端竖直方向的投影位于导向段34底端竖向方向投影远离定位槽35一侧；先将基础层11与导向段34内侧壁接触，然后基础层11下移，基础层11在导向段34的作用卡接安装到定位段33内侧壁上，然后基础层11继续下移能卡接安装到定位槽35上，以此来实现将基础层11导向卡接到定位槽35上。
46.参照图4、图5，两个定位座31通过锁定机构4进行定位，锁定机构4设置有两个且位于定位座31的两端处，锁定机构4包括锁定管41和锁定杆42、锁定螺杆43和定位组件5，锁定管41和锁定杆42固定安装在两个定位座31相对一侧的侧壁上，且锁定管41滑移套设在锁定杆42上，以此来实现锁定管41和锁定杆42滑移套设在一起；锁定螺杆43水平穿过两个定位座31，且锁定螺杆43位于锁定管41下方，同时锁定螺杆43上螺纹连接有锁定螺母44，且锁定螺杆43头部和锁定螺母44抵紧在两个定位座31相背两侧壁上进行定位。
47.参照图4、图5，定位组件5设置在定位座31上且抵触在基础层11上用于对定位座31进行定位，定位组件5包括阻挡板51、定位板52和封板53，阻挡板51两端抵触在两个定位座31相对一侧的侧壁上，且锁定管41和锁定螺杆43均水平穿过阻挡板51且用于对阻挡板51进行定位，阻挡板51抵触上下两个墙体1的基础层11上，以此来对浇注空间61进行封堵，同时阻挡板51上下两表面与定位座31的上下两表面齐平；定位板52通过螺钉可拆卸安装在阻挡板51上表面上，且定位座31安装时，定位板52抵触在基础层11上表面上用于对定位座31进行定位,而定位座31固定安装后，将定位板52拆卸下来，降低定位板52对基础层11安装时造成的干扰。
48.参照图4、图5，封板53设置有四个且可拆卸安装在两个阻挡板51上下表面上，阻挡板51上下表面上均开设有插接槽55，而封板53靠近阻挡板51的一端上固定安装在与插接槽55插接配合的插接块54，同时封板53宽度小于阻挡板51的长度，而两个封板53顶端和底端与两个墙体1的基础层11顶端和底端齐平，四个封板53抵触在四个基础层11相背两侧壁上，以此来用于封堵相邻两个墙体1的四个放置空间14，而需要安装多个墙体1时，将多个墙体1固定连接在一起，将多个用于定位的定位座31固定连接在一起，然后阻挡板51和封板53固定安装在多个墙体1两侧，而阻挡板51和封板53用于对多个墙体1的放置空间14和浇注空间61进行封堵。
49.本技术实施例的工作原理为：先连接基础墙体1的两个基础层11，将锁定管41和锁定螺杆43穿过阻挡板51，然后将锁定管41和锁定杆42滑移套设在一起，使得锁定螺杆43穿过两个定位座31，将锁定螺母44螺纹连接到锁定螺杆43上，接着将阻挡板51和定位板52抵触到基础层11两侧壁上进行定
位，然后拧动锁定螺母44抵紧在定位座31上用于固定两个定位座31，接着取下定位板52，然后将基础层11在导向罩32导向下卡接安装到定位槽35上，而第一固定板18和第二固定板19卡接安装到第一固定槽16上，然后继续连接多个基础层11，使得第二固定板19卡接安装到第二固定槽17上进行定位，以此来连接后续的墙体1的两个基础层11，然后使用同样的方法安装后续墙体1的基础层11，连接完成后使得阻挡板51位于多个墙体1的两侧且用于封堵浇注空间61，然后将四个封板53插接安装到两个阻挡板51上，接着即能开始浇注连接层13，同时混凝土进入浇注空间61形成浇注层62，从而实现多个墙体1的连接浇注，因此实现剪力墙的施工，提高了剪力墙的施工效率和质量。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。