一种装配式墙体

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体的说是涉及一种装配式墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.在现有的装配式墙体技术中，通常是将装配式墙体通过预设的连接结构直接安装在框架梁或者框架板上，这就造成了墙体与框架梁或者框架板仅仅通过预埋件与之连接，导致连接强度减小，造成框架和墙体之间的连接存在安全隐患。
4.因此，如何提供一种结构简单安全性高并且安装方便的装配式墙体是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种装配式墙体，旨在解决上述背景技术中的问题，实现通过简单的结构和简单的装配方法进行墙体装配，并保证在装配过程中墙体的安全性。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种装配式墙体，包括：
8.第一墙体，所述第一墙体的纵截面呈l形；
9.第二墙体，所述第二墙体的纵截面也为l形结构，且所述第二墙体的端部与所述第一墙体的端部能够相互扣接形成注浆室，扣接后的所述第二墙体与第一墙体呈中心对称；
10.注浆孔，所述注浆孔设置在所述第二墙体的顶部，所述注浆孔贯穿所述第二墙体，所述注浆孔与所述注浆室连通；
11.连接架，所述连接架设置在所述注浆室内，且所述连接架的底部和顶部分别与所述注浆室的内壁固定连接。
12.进一步的，所述第一墙体底部与所述第二墙体的接触位置设置有第一凸块，所述第一墙体顶端与所述第二墙体接触位置设置有第一配合槽，所述第二墙体顶部与所述第一墙体的接触位置设置有第二凸块，所述第二墙体底部与所述第一凸块的接触位置设置有第二配合槽。
13.进一步的，还包括加固螺栓，所述加固螺栓依次贯穿所述第二墙体和所述第一墙体，且所述加固螺栓的两端分别与所述第二墙体和第一墙体连接。
14.进一步的，所述第二墙体顶端设置有气孔，所述气孔贯穿所述第二墙体，所述气孔与所述注浆室连通。
15.进一步的，所述气孔为矩形通孔。
16.进一步的，所述气孔靠近所述第二墙体外侧设置有自动停止阀，所述自动停止阀与所述第二墙体外侧可转动连接。
17.进一步的，所述自动停止阀包括转轴、流量控制块、滑移块和止浆块，所述转轴与所述气孔靠近所述第二墙体外侧的一端固定连接，所述滑移块呈四分之一圆台状，所述滑移块套接在所述转轴上，所述滑移块的圆弧面与所述第二墙体滑动连接，所述滑移块与设置在所述转轴下方远离所述第二墙体的一侧，所述止浆块与所述滑移块靠近所述第一墙体的一端固定连接，所述止浆块与所述滑移块远离所述止浆块的另一平固定连接，所述止浆块上设置有停止块。
18.进一步的，所述连接架包括横杆和斜杆，所述横杆和斜杆均设置有多个，多个所述横杆和斜杆形成网状结构。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种装配式墙体。通过将第一墙体和第二墙体相互扣接设置，可以在保证墙体结构强度的前提下简化墙体的结构，实现通过简单的扣接完成墙体的装配，通过设置连接架，可进一步将第一墙体和第二墙体进行加固。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的一种装配式墙体的剖视图；
22.图2为本发明提供的一种装配式墙体的自动停止阀示意图；
23.图3为本发明提供的一种装配式墙体的第一墙体示意图；
24.图4为本发明提供的一种装配式墙体的第二墙体示意图；
25.图5为本发明提供的一种装配式墙体的连接架示意图。
26.其中：1为第一墙体；11为第一凸块；12为第一配合槽；2为第二墙体；21为第二配合槽；22为第二凸块；3为注浆室；4为注浆孔；5为连接架；51为横杆；52为斜杆；6为加固螺栓；7为气孔；8为自动停止阀；81为转轴；82为流量控制块；821为停止块；83为滑移块；84为止浆块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参见图1-5，本发明实施例公开了一种装配式墙体，包括：
29.第一墙体1，第一墙体1的纵截面呈l形；第二墙体2，第二墙体2的纵截面也为l形结构，且第二墙体2的端部与第一墙体1的端部能够相互扣接形成注浆室3，扣接后的第二墙体2与第一墙体1呈中心对称，在本实施例中，第一墙体1和第二墙体2均为一体浇筑而成，第一墙体1和第二墙体2均由混凝土浇筑而成，其中，注浆室3用于在墙体拼装完成后注入混凝土浆液，进而对第一墙体1和第二墙体2进行固定；
30.注浆孔4，注浆孔4设置在第二墙体2的顶部，注浆孔4贯穿第二墙体2，注浆孔4与注浆室3连通；在本实施例中，注浆孔4为圆形通孔贯穿第二墙体2的顶部，注浆孔4主要用于在第一墙体1和第二墙体2安装完成后对注浆室3进行注浆。
31.连接架5，连接架5设置在注浆室3内，且连接架5的底部和顶部分别与注浆室3的内壁固定连接，在本实施例中，连接架5用于将第一墙体1和第二墙体2固定连接，连接架5的高度与注浆室3的高度相同。
32.第一墙体1底部与第二墙体2的接触位置设置有第一凸块11，第一墙体1顶端与第二墙体2接触位置设置有第一配合槽12，第二墙体2顶部与第一墙体1的接触位置设置有第二凸块22，第二墙体2底部与第一凸块11的接触位置设置有第二配合槽21，在本实施例中，拼装时，第一凸块11与第二配合槽21配合，第二凸块22与第一配合槽12配合，进而达到进一步将第一墙体1和第二墙体2配合的技术效果。
33.该装配式墙体还包括加固螺栓6，加固螺栓6依次贯穿第二墙体2和第一墙体1，且加固螺栓6的两端分别与第二墙体2和第一墙体1连接，固定螺栓设置有多个，多个固定螺栓设置在第一墙体1和第二墙体2的中部。在本实施例中加固螺栓6的两端分别与第一墙体1和第二墙体2上的螺纹孔配合，在另一些实施例中，还可用螺栓与螺母配合使用，其中加固螺栓6用于对墙体进行加固，防止墙体的中间部位出现变形。
34.第二墙体2顶端设置有气孔7，气孔7贯穿第二墙体2，气孔7与注浆室3连通，在本实施例中，气孔7用于在通过注浆孔4向注浆室3注浆时，将注浆室3内的空气排出注浆室3，气孔7为矩形通孔，在另一些实施例中气孔7设置为圆形孔。
35.气孔7靠近第二墙体2外侧设置有自动停止阀8，自动停止阀8与第二墙体2外侧可转动连接；自动停止阀8包括转轴81、流量控制块82、滑移块83和止浆块84，转轴81与气孔7靠近第二墙体2外侧的一端固定连接，滑移块83呈四分之一圆台状，滑移块83套接在转轴81上，滑移块83的圆弧面与第二墙体2滑动连接，滑移块83与设置在转轴81下方远离第二墙体2的一侧，止浆块84与滑移块83靠近第一墙体1的一端固定连接，止浆块84与滑移块83远离止浆块84的另一平固定连接，止浆块84上设置有停止块821，在本实施例中，当注浆室3内的混凝土浆液注满时，注浆室3内的浆液将通过气孔7排出，当排出的浆液达到一定的流量时，浆液推动流量控制块82，进而止浆块84和滑移块83随流量控制块82绕转轴81转动，直至浆液推动止浆块84绕转轴81转动四分之一圆后，止浆块84将气孔7完全堵塞，此时停止块821与第二墙体2的外侧壁贴合，进而防止流量控制块82、滑移块83和止浆块84继续绕转轴81转动。
36.连接架5包括横杆51和斜杆52，横杆51和斜杆52均设置有多个，多个横杆51和斜杆52形成网状结构，在本实施例中，横杆51和斜杆52相互铰接形成菱形网状结构，在另一些实施例中连接架5包括横杆51和纵杆，横杆51和纵杆均设置有多个，多个横杆51和多个纵杆形成网状结构横杆51和纵杆相互铰接形成矩形网状结构。
37.在进行墙体装配时，先将第一墙体1待拼装墙体的位置固定连接，再将连接架5与第一墙体1底部的内侧固定连接，并将连接架5拉伸一定长度，将连接架5与第二墙体2顶部的内侧固定连接，随后将第二墙体2扣接在第一墙体1上进而形成注浆室3，并在第一墙体1与第二墙体2扣接的同时将第一凸块11与第二配合槽21配合，第二凸块22与第一配合槽12配合，再通过注浆孔4对注浆室3进行注浆，直至气孔7上的自动停止阀8闭合完成注浆，最后
再将加固螺栓贯穿第一墙体1和第二墙体2进而将第一墙体和第二墙体2进行固定，此时完成该装配式墙体的装配。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。