混凝土立柱浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模板技术领域，尤其涉及混凝土立柱浇筑模板。


背景技术：

2.现有立柱在浇筑施工的时候，需要用到立柱浇筑模板，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支撑面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
3.现有技术中的混凝土立柱浇筑模板使用时，连接件提供的紧固效果不够好，支撑结构占用空间较大，不易转运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中了，连接件提供的紧固效果不够好，支撑结构占用空间较大，不易转运，缺点，而提出的混凝土立柱浇筑模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：混凝土立柱浇筑模板，包括模板机构，所述模板机构的表面设置有支撑连接机构，所述模板机构的表面固定连接有紧固机构，所述模板机构的侧面固定连接有限位机构，所述模板机构的侧面固定连接有支撑机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑连接机构、所述紧固机构、所述限位机构和所述支撑机构均包括挡板，所述挡板的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有紧固螺杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑连接机构、所述紧固机构、所述限位机构和所述支撑机构均通过紧固螺杆和螺母的配合与模板机构固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑连接机构和所述支撑机构的所述挡板的表面均固定连接有连接座，所述连接座的内壁转动连接有连接销，所述连接座通过所述连接销转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面转动连接有底座。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座的下表面固定连接有防滑垫，所述支撑杆对称分布。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述紧固机构和所述限位机构均为等间距分布，所述紧固机构和所述限位机构间隔分布。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑连接机构和所述支撑机构的位置相互错开，所述支撑连接机构和所述支撑机构的表面均涂覆有防护漆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述模板机构包括前后板，所述前后板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁插接有侧面板。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述前后板的表面开设有配合槽，所述前后板的侧面开设有连接槽。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述配合槽和所述连接槽均为等间距分布，且所述配合槽和所述连接槽间隔分布。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、与现有技术相比，该混凝土立柱浇筑模板，将挡板分别插在连接槽和配合槽中，再通过紧固螺杆、通孔和螺母的配合对前后板进行紧固，紧固机构和限位机构间隔分布，且限位机构与侧面板接触，在进行浇灌时，紧固机构和限位机构承担水泥的压力，使得模板机构不易产生缝隙。
26.2、与现有技术相比，该混凝土立柱浇筑模板，将模板机构立起来，通过支撑连接机构和支撑机构支撑住模板机构，使得模板机构不易发生倾斜，连接座通过连接销与支撑杆连接，使得支撑杆可拆卸，在转运时占用的体积更小，便于运输。
27.3、与现有技术相比，该混凝土立柱浇筑模板，防滑垫提升底座的防滑能力，使得支撑杆不易发生移动，通过卡槽连接前后板和侧面板，缝隙更小，在浇筑时，水泥不易从缝隙中流出。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的混凝土立柱浇筑模板的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的混凝土立柱浇筑模板的图1中a处结构放大图；
30.图3为本实用新型提出的混凝土立柱浇筑模板的底座结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的混凝土立柱浇筑模板的支撑连接机构局部图；
32.图5为本实用新型提出的混凝土立柱浇筑模板的紧固机构结构示意图；
33.图6为本实用新型提出的混凝土立柱浇筑模板的限位机构结构示意图；
34.图7为本实用新型提出的混凝土立柱浇筑模板的挡板局部图。
35.图例说明：
36.1、模板；2、支撑连接机构；3、紧固机构；4、限位机构；5、支撑机构；101、前后板；102、卡槽；103、侧面板；104、配合槽；105、连接槽；201、挡板；202、通孔；203、连接座；204、连接销；205、支撑杆；206、底座；207、防滑垫；208、紧固螺杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1-7，本实用新型提供的混凝土立柱浇筑模板：包括模板机构1，模板机构1的表面设置有支撑连接机构2，模板机构1的表面固定连接有紧固机构3，模板机构1的侧面固定连接有限位机构4，模板机构1的侧面固定连接有支撑机构5，先通过紧固机构3和限位机构4将模板机构1固定，并把支撑连接机构2和支撑机构5安装在模板机构1上，然后将模板机构1立起来，通过支撑连接机构2和支撑机构5支撑住模板机构1。
40.模板机构1包括前后板101，前后板101的表面开设有卡槽102，卡槽102的内壁插接有侧面板103，前后板101的表面开设有配合槽104，前后板101的侧面开设有连接槽105，支撑连接机构2、紧固机构3、限位机构4和支撑机构5均包括挡板201，挡板201的表面开设有通孔202，通孔202的内部设置有紧固螺杆208，将挡板201分别插在连接槽105和配合槽104中，再通过紧固螺杆208、通孔202和螺母的配合对前后板101进行紧固，将支撑连接机构2、紧固机构3、限位机构4和支撑机构5安装在模板机构1上；
41.支撑连接机构2、紧固机构3、限位机构4和支撑机构5均通过紧固螺杆208和螺母的配合与模板机构1固定连接；
42.紧固机构3和限位机构4均为等间距分布，紧固机构3和限位机构4间隔分布，配合槽104和连接槽105均为等间距分布，且配合槽104和连接槽105间隔分布，紧固机构3和限位机构4对模板机构1的紧固效果好；
43.支撑连接机构2和支撑机构5的挡板201的表面均固定连接有连接座203，连接座203的内壁转动连接有连接销204，连接座203通过连接销204转动连接有支撑杆205，支撑杆205的下表面转动连接有底座206，转动支撑杆205，使得底座206与地面顶紧，通过支撑杆205对模板机构1进行支撑；
44.底座206的下表面固定连接有防滑垫207，防滑垫207提升底座206的防滑能力，支撑杆205对称分布，支撑连接机构2和支撑机构5的位置相互错开，支撑连接机构2和支撑机构5的表面均涂覆有防护漆。
45.工作原理：先通过紧固机构3和限位机构4将模板机构1固定，具体操作为，将挡板201分别插在连接槽105和配合槽104中，再通过紧固螺杆208、通孔202和螺母的配合对前后板101进行紧固，并把支撑连接机构2和支撑机构5安装在模板机构1上，然后将模板机构1立起来，通过支撑连接机构2和支撑机构5支撑住模板机构1，然后进行浇筑。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。