幕墙的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设计技术领域，特别涉及一种幕墙的支撑结构。


背景技术：

2.随着建筑市场的快速发展，国内外的新建筑、新材料、新工艺不断涌现，建筑幕墙设计日益多样化。幕墙作为一种高级建筑外墙，备受建筑师和开发商的青睐。幕墙需要通过横梁和立柱支撑。
3.现有技术中的幕墙的立柱作为幕墙系统的主要受力部件，为了追求良好的力学性能，多采用矩形钢立柱，矩形钢立柱的外轮廓不美观，且矩形钢立柱的棱角处有可能划伤路人，需要额外在矩形钢立柱的外部设置装饰部件以遮盖矩形钢立柱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中的幕墙的支撑结构采用矩形钢立柱，这种矩形钢立柱外表不美观，且矩形钢立柱的棱角处可能划伤路人，需要在外部额外设置装饰部件，使得部件较多的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种幕墙的支撑结构，幕墙由多个幕墙组件沿宽度方向依次排列组合而成。该幕墙的支撑结构包括设置于相邻的两个幕墙组件之间、沿幕墙的长度方向延伸的至少一个纵向支撑组件。
6.其中，每个纵向支撑组件在宽度方向上的两侧边缘分别设置有连接部，相邻的两个幕墙组件彼此相对的边缘部分夹持固定于相应的连接部内。
7.并且，幕墙组件在长度方向上的两端还分别设置有横向支撑组件，每一个横向支撑组件沿幕墙组件的宽度方向延伸，且依次与沿幕墙组件的端部排列的相应的多个纵向支撑组件固定连接。
8.其中，在幕墙的厚度方向上，每个纵向支撑组件朝向幕墙的两侧延伸；并且，沿着长度方向看时，每个纵向支撑组件呈梭形形状，且宽度方向上的尺寸自纵向支撑组件与幕墙组件连接的中间部分向两侧端部逐渐缩小，且每侧端部呈弧形过渡。
9.采用上述技术方案，纵向支撑组件在宽度方向上的尺寸自纵向支撑组件与幕墙组件连接的中间部分向两侧端部逐渐缩小，减少了纵向支撑组件在宽度方向的占用空间，纵向支撑组件的两侧弧形过渡，这种结构的纵向支撑组件在其长度方向具有良好的力学性能，纵向支撑组件的横截面两侧的弧形能够将应力分散，且这种纵向支撑组件的外表较为美观，弧形的两侧避免纵向支撑组件划伤路人，不需要额外设置装饰板，可以直接裸露在幕墙的外部，简化了结构，降低了使用成本。幕墙组件在长度方向上的两端分别设置有横向支撑组件，用于连接沿幕墙的宽度方向设置的多个纵向支撑组件，靠近地面的横向支撑组件承受幕墙的自重，远离地面的横向支撑组件承受幕墙的水平载荷，这种结构不需要在幕墙的高度方向设置其他的支撑件，简化了幕墙的支撑结构，占用更小的安装空间。
10.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，纵向支撑组件包括第一纵
向构件和第二纵向构件，第一纵向构件和第二纵向构件均呈沿长度方向延伸的空腔结构，并且，沿着长度方向看时，第一纵向构件与第二纵向构件相对的两端卡接，幕墙组件的边缘部分夹持固定于第一纵向构件与第二纵向构件相对的两端面之间。
11.其中，第一纵向构件与第二纵向构件相对的两端中、一个端面上设置有朝向另一个伸出的卡接凸起，另一个端面上设置有相应的卡接凹部，卡接凸起与卡接凹部可拆卸地固定连接。
12.并且，第一纵向构件和第二纵向构件相对的两端之间、在宽度方向上、卡接凸起的两侧还形成安装空腔，相邻的两个幕墙组件彼此相对的边缘部分夹持固定于安装空腔内。
13.第一纵向构件和第二纵向构件相对的两端与幕墙组件的连接处均设置密封件。
14.采用上述技术方案，第一纵向构件和第二纵向构件均呈沿幕墙的长度方向延伸的空腔结构，这种结构极大地减轻了纵向支撑组件的重量。第一纵向构件和第二纵向构件在装配时，第一纵向构件的卡接凸起和第二纵向构件的卡接凹部相对应并可拆卸地固定连接，第一纵向构件的卡接凸起和第二纵向构件的卡接凹部沿宽度方向的两侧形成安装空间，幕墙组件的边缘部分夹持在第一纵向构件与第二纵向构件相对的两端面之间，即卡接凸起和卡接凹部的两侧的安装空间。这种结构的第一纵向构件和第二纵向构件具有便于拆卸和安装的优点，且第一纵向构件和第二纵向构件相对的两端面限制了幕墙组件沿厚度方向的晃动，提高了幕墙组件抵抗厚度方向作用力的能力。
15.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，纵向支撑组件还包括支架，支架设置于第一纵向构件和/或第二纵向构件的空腔结构内，支架沿长度方向延伸。
16.采用上述技术方案，支架设置在第一纵向构件和/或第二纵向构件的空腔结构内，并沿幕墙的长度方向延伸，提高了纵向支撑组件在长度方向的刚度，同时，支架的一端固定连接于地面，提高了纵向支撑组件与地面的连接强度。
17.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，纵向支撑组件还包括中间调节件，中间调节件设置在安装空腔内，中间调节件的一端抵接在卡接凸起的侧壁上，中间调节件的另一端通过缓冲部与相应的幕墙组件的边缘部分固定连接。
18.采用上述技术方案，当幕墙组件的边缘部分卡接于纵向支撑组件的安装空腔内，幕墙组件的边缘部分通过缓冲部固定连接于中间调节件的一侧，中间调节件的另一侧抵接在卡接凸起的侧壁上，这种结构的幕墙组件与纵向支撑组件的间隙可调节，当幕墙组件发生形变时，通过中间调节件和缓冲部的形变调节，避免幕墙组件沿宽度方向延伸导致挤压纵向支撑组件，或幕墙组件和纵向支撑组件之间的间隙过大影响幕墙的密封性，进而提高了该结构的装配便利性。
19.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，每个纵向支撑组件中，第二纵向构件的两侧外壁沿厚度方向向靠近相对的幕墙组件的方向延伸；其中，第二纵向构件与第一纵向构件相对的端面、卡接凹部在宽度方向上的两侧设置有加强框架。
20.并且，卡接凸起适配于卡接凹部内，加强框架、卡接凹部和卡接凸起通过螺钉固定连接。
21.采用上述技术方案，第二纵向构件的两侧外壁沿厚度方向向靠近相对的幕墙组件的方向延伸，使得纵向支撑组件与幕墙组件外壁面的间隙很小，避免灰尘杂物进入纵向支撑组件的内部，提高了纵向支撑组件的密封性，且更加美观，第二纵向构件与第一纵向构件
相对的端面设置加强框架，加强框架、卡接凹部和卡接凸起通过螺钉固定连接，提高了第二纵向构件和第一纵向构件的连接强度。
22.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，缓冲部包括泡沫棒，泡沫棒沿长度方向延伸，泡沫棒的侧壁与中间调节件和幕墙组件的边缘部分通过密封胶连接。
23.采用上述技术方案，泡沫棒具有较好的弹性变形能力，在幕墙组件连接纵向支撑组件时，避免在将幕墙组件的边缘部分伸入纵向支撑组件的内部时被纵向支撑组件的内部结构所损伤，进而提高了装配便利性。且泡沫棒的两侧分别与中间调节件和幕墙的边缘部分通过密封胶固定连接，进一步地提高了幕墙与纵向支撑组件之间的防水密封性。
24.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，第一纵向构件和第二纵向构件的外壁面设置有氟碳喷涂层。
25.采用上述技术方案，第一纵向构件和第二纵向构件的外壁面设置有氟碳喷涂层，提高了纵向支撑组件的抗腐蚀性和抗起霜性，且更加美观。
26.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，纵向支撑组件和横向支撑组件由高精钢形成。
27.采用上述技术方案，纵向支撑组件和横向支撑组件由高精钢形成，纵向支撑组件和横向支撑组件具有更高的强度，同时高精度钢的纵向支撑组件和横向支撑组件便于加工，纵向支撑组件可沿幕墙的长度方向设置成整体结构，纵向支撑组件的支撑性能更好。
28.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，纵向支撑组件的一端还设置有用于与幕墙的基面连接的基面连接结构，基面包括保护层，保护层的制造材料为素混凝土，基面连接结构包括u形槽，u形槽沿幕墙的长度方向设置于保护层内，每个幕墙组件的靠近保护层的一侧卡入u形槽内，以使得幕墙与保护层固定连接。
29.采用上述技术方案，纵向支撑组件的一端还设置有用于与幕墙的基面连接的u形槽，u形槽沿幕墙的长度方向设置于保护层内，每个幕墙组件的靠近保护层的一侧卡入u形槽内，提高了幕墙组件与基面的连接稳定性。
30.本实用新型的实施方式还公开了一种幕墙的支撑结构，基面连接结构还包括弯折件，弯折件沿幕墙的宽度方向延伸，弯折件的横截面为v字形，弯折件包括底面和弯折面，弯折件的底面与基面固定连接，弯折件的弯折面与u形槽的外壁面固定连接。
31.采用上述技术方案，弯折件的底面与基面固定连接，弯折件的弯折面与u形槽的外壁面固定连接，幕墙组件可以相对地面倾斜一定角度设置，弯折件进一步加强幕墙组件与地面的连接强度。
32.本实用新型的有益效果为：
33.本实用新型公开了一种幕墙的支撑结构，该幕墙的支撑结构包括设置于相邻的两个幕墙组件之间、沿幕墙的长度方向延伸的至少一个纵向支撑组件。幕墙组件在长度方向上的两端还分别设置有横向支撑组件，横向支撑组件沿幕墙组件的宽度方向延伸，且依次与沿幕墙组件的端部排列的相应的多个纵向支撑组件固定连接。纵向支撑组件在宽度方向上的尺寸自纵向支撑组件与幕墙组件连接的中间部分向两侧端部逐渐缩小，减少了纵向支撑组件在宽度方向的占用空间，纵向支撑组件的两侧弧形过渡，这种结构的纵向支撑组件在其长度方向具有良好的力学性能，纵向支撑组件的横截面两侧的弧形能够将应力分散，且这种纵向支撑组件的外表较为美观，弧形的两侧避免纵向支撑组件划伤路人，不需要额
外设置装饰板，可以直接裸露在幕墙的外部，简化了结构，降低了使用成本。幕墙组件在长度方向上的两端分别设置横向支撑组件，用于将沿幕墙的宽度方向设置的多个纵向支撑组件连接起来，靠近地面的横向支撑组件承受幕墙的自重，远离地面的横向支撑组件承受幕墙的水平载荷，这种结构不需要在幕墙的高度方向设置其他的支撑件，简化了幕墙的支撑结构，占用更小的安装空间。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的幕墙的支撑结构在幕墙的长度方向的剖视图；
35.图2为本实用新型实施例提供的幕墙的支撑结构的纵向支撑组件的支架设置在第一构件的空腔结构内的横截面剖视图；
36.图3为本实用新型实施例提供的幕墙的支撑结构的纵向支撑组件的支架设置在第一构件和第二构件的空腔结构内的横截面剖视图；
37.图4为本实用新型实施例提供的幕墙的支撑结构的基面连接结构与基面的装配示意图；
38.图5为本实用新型实施例提供的幕墙的支撑结构的纵向支撑组件远离基面的一端的结构示意图；
39.图6为图5中的局部放大示意图；
40.图7为本实用新型实施例提供的幕墙的支撑结构的纵向支撑组件主体钢结构的一种结构示意图；
41.图8为本实用新型实施例提供的幕墙的支撑结构的纵向支撑组件主体钢结构的另一种结构示意图。
42.附图标记说明：
43.10、纵向支撑组件；
44.110、第一纵向构件；
45.111、卡接凸起；
46.120、第二纵向构件；
47.121、卡接凹部；122、加强框架；
48.130、支架；140、中间调节件；150、缓冲部；
49.20、横向支撑组件；
50.30、基面连接结构；
51.310、u形槽；320、弯折件；
52.40、幕墙；
53.410、幕墙组件；
54.50、基面；
55.a、幕墙的宽度方向；b、幕墙的长度方向；c、幕墙的厚度方向。
具体实施方式
56.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结
合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
61.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
62.本实用新型的实施例公开了一种幕墙的支撑结构，如图1-图8所示，幕墙40由多个幕墙组件410沿宽度方向a依次排列组合而成。该幕墙的支撑结构包括设置于相邻的两个幕墙组件410之间、沿幕墙40的长度方向b延伸的至少一个纵向支撑组件10。
63.具体的，每个纵向支撑组件10在宽度方向a上的两侧边缘分别设置有连接部，相邻的两个幕墙组件410彼此相对的边缘部分夹持固定于相应的连接部内。
64.更为具体的，幕墙组件410在长度方向b上的两端还分别设置有横向支撑组件20，每一个横向支撑组件20沿幕墙组件410的宽度方向a延伸，且依次与沿幕墙组件410的端部排列的相应的多个纵向支撑组件10固定连接。
65.更为具体的，在幕墙40的厚度方向c上，每个纵向支撑组件10朝向幕墙40的两侧延伸；并且，沿着长度方向b看时，每个纵向支撑组件10呈梭形形状，且宽度方向a上的尺寸自纵向支撑组件10与幕墙组件410连接的中间部分向两侧端部逐渐缩小，且每侧端部呈弧形过渡。
66.需要说明的是，在本实施例中，幕墙40的宽度方向如图1中a方向所示，本实施例中，统称为宽度方向a；幕墙40的长度方向如图4中b方向所示，统称为长度方向b；幕墙40的厚度方向如图1中c方向所示，统称厚度方向c。
67.进一步地，纵向支撑组件10在宽度方向a上的尺寸自纵向支撑组件10与幕墙组件410连接的中间部分向两侧端部逐渐缩小，减少了纵向支撑组件10在宽度方向a的占用空
间，纵向支撑组件10的两侧弧形过渡，这种结构的纵向支撑组件10在其长度方向b具有良好的力学性能，纵向支撑组件10的横截面两侧的弧形能够将应力分散，且这种纵向支撑组件10的外表较为美观，弧形的两侧避免纵向支撑组件10划伤路人，不需要额外设置装饰板，可以直接裸露在幕墙40的外部，简化了结构，降低了使用成本。
68.更进一步地，幕墙组件410在长度方向b上的两端分别设置横向支撑组件20，用于将沿幕墙40的宽度方向a设置的多个纵向支撑组件10连接起来，靠近地面的横向支撑组件20承受幕墙40的自重，远离地面的横向支撑组件20承受幕墙40的水平载荷，这种结构不需要在幕墙40的高度方向设置其他的支撑件，简化了幕墙的支撑结构，占用更小的安装空间。
69.更进一步地，幕墙组件410可以是玻璃幕墙、金属幕墙或复合材料幕墙，优选地本实施例中幕墙组件410是玻璃幕墙，玻璃幕墙更加通透，使得建筑物内的光线条件更好，本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
70.更进一步地，玻璃幕墙设置双层，玻璃幕墙与纵向支撑组件10的连接部之间密封处理，双层玻璃幕墙之间也进行密封处理，提高密封防水性能。采用双层玻璃幕墙具有很好的保温效果，本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
71.更进一步地，纵向支撑组件10呈梭形形状，纵向支撑组件10的厚度方向c的最大尺寸可以大于宽度方向a的最大尺寸，这种结构的纵向支撑组件10在高度方向的支撑性能更好。纵向支撑组件10的厚度方向c的最大尺寸也可以小于宽度方向a的最大尺寸，这种结构的纵向支撑组件10两侧的连接部与幕墙组件410的连接强度更高。优选地本实施例中，纵向支撑组件10的厚度方向c的最大尺寸大于宽度方向a的最大尺寸。本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
72.更进一步地，纵向支撑组件10的厚度方向c的最大尺寸范围在500mm～1000mm，纵向支撑组件10的厚度方向c的最大尺寸可以是500mm、600mm、750mm或者1000mm，优选地本实施例中纵向支撑组件10的厚度方向c的最大尺寸是750mm，纵向支撑组件10的宽度方向a的最大尺寸范围在100mm～400mm，纵向支撑组件10的宽度方向a的最大尺寸可以是100mm、200mm、270.4mm或者400mm，优选地本实施例中纵向支撑组件10的宽度方向a的最大尺寸是270.4mm。纵向支撑组件10的厚度方向c和宽度方向a的尺寸根据幕墙40的尺寸设计，本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
73.更进一步地，纵向支撑组件10的长度方向b的尺寸范围是3m～20m，纵向支撑组件10的长度方向b的尺寸可以是3m、4m、6m、7.5m或者20m，纵向支撑组件10的长度方向b的尺寸根据建筑物的外形设计。本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
74.更进一步地，幕墙组件410的边缘和纵向支撑组件10的连接部之间通过双面贴和结构胶固定，这种固定方式相对金属材质的纵向支撑组件10和玻璃材质的幕墙组件410，连接更加牢靠，且具有很好的防水密封性能。
75.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，如图1和图4所示，纵向支撑组件10包括第一纵向构件110和第二纵向构件120，第一纵向构件110和第二纵向构件120均呈沿长度方向b延伸的空腔结构，并且，沿着长度方向b看时，第一纵向构件110与第二纵向构件120相对的两端卡接，幕墙组件410的边缘部分夹持固定于第一纵向构件110与第二纵
向构件120相对的两端面之间。
76.具体的，第一纵向构件110与第二纵向构件120相对的两端中、一个端面上设置有朝向另一个伸出的卡接凸起111，另一个端面上设置有相应的卡接凹部121，卡接凸起111与卡接凹部121可拆卸地固定连接。
77.更为具体的，第一纵向构件110和第二纵向构件120相对的两端之间、在宽度方向a上、卡接凸起111的两侧还形成安装空腔，相邻的两个幕墙组件410彼此相对的边缘部分夹持固定于安装空腔内。
78.更为具体的，第一纵向构件110和第二纵向构件120相对的两端与幕墙组件410的连接处均设置密封件。
79.进一步地，第一纵向构件110和第二纵向构件120均呈沿幕墙40的长度方向b延伸的空腔结构，这种结构极大地减轻了纵向支撑组件10的重量。第一纵向构件110和第二纵向构件120在装配时，第一纵向构件110的卡接凸起111和第二纵向构件120的卡接凹部121相对应并可拆卸地固定连接，第一纵向构件110的卡接凸起111和第二纵向构件120的卡接凹部121沿宽度方向a的两侧形成安装空间，幕墙组件410的边缘部分夹持在第一纵向构件110与第二纵向构件120相对的两端面之间，即卡接凸起111和卡接凹部121的两侧的安装空间。这种结构的第一纵向构件110和第二纵向构件120具有便于拆卸和安装的优点，同时，第一纵向构件110和第二纵向构件120相对的两端面限制了幕墙组件410沿厚度方向c的晃动，提高了幕墙组件410抵抗外界风力的能力。
80.更进一步地，第一纵向构件110和第二纵向构件120的壁厚范围是5mm～10mm，第一纵向构件110和第二纵向构件120的壁厚可以是5mm、6mm、8mm或者10mm，优选地本实施例中第一纵向构件110和第二纵向构件120的壁厚是8mm，第一纵向构件110和第二纵向构件120根据承受幕墙40的载荷设计，本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
81.更进一步地，卡接凸起111的横截面形状为矩形、t形或者工字形，优选地本实施例中卡接凸起111的横截面形状为矩形，这种结构的卡接凸起111便于与卡接凹部121装配。本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
82.更进一步地，如图7和图8所示，第一纵向构件110外壁面设置有连接钢板(图中未示出)或者连接钢管(图中未示出)，连接钢板或连接钢管与第一纵向构件110焊接，且与第一纵向构件110的外壁面做同样的喷涂处理，具体的喷涂处理，后文做详细说明，此处不做赘述。连接钢板或连接钢管沿其长度方向设置有加强肋板，以提高对纵向支撑组件10的支撑作用。连接钢管可沿倾斜于幕墙40所在平面的法线方向延伸，连接钢管的倾斜角度范围在30
°
～60
°
，连接钢管的倾斜角可以是30
°
、45
°
、50
°
或者60
°
，优选地本实施例中连接钢管的倾斜角度为45
°
。本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
83.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，如图2和图3所示，纵向支撑组件10还包括支架130，支架130设置于第一纵向构件110和/或第二纵向构件120的空腔结构内，支架130沿长度方向b延伸。
84.进一步地，支架130可以设置在第一纵向构件110的空腔结构内，支架130也可以设置在第二纵向构件120的空腔结构内，支架130还可以设置在第一纵向构件110和第二纵向
构件120的空腔结构内，支架130提高了纵向支撑组件10在长度方向b的刚度，同时，支架130的一端固定连接于地面，提高了纵向支撑组件10与地面的连接强度。支架130根据纵向支撑组件10的强度设计，本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
85.更进一步地，支架130是梯形结构，支架130的外壁面轮廓分别与第一纵向构件110和第二纵向构件120的内壁面相适配。
86.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，如图1-图3所示，纵向支撑组件10还包括中间调节件140，中间调节件140设置在安装空腔内，中间调节件140的一端抵接在卡接凸起111的侧壁上，中间调节件140的另一端通过缓冲部150与相应的幕墙组件410的边缘部分固定连接。需要说明的是，为了便于识图，对于纵向支撑组件10的两侧对称设置的多个相同部件，图中仅对其中之一进行标注，后文不再做赘述。
87.进一步地，当幕墙组件410的边缘部分卡接于纵向支撑组件10的安装空腔内，幕墙组件410的边缘部分通过缓冲部150固定连接于中间调节件140的一侧，中间调节件140的另一侧抵接在卡接凸起111的侧壁上，这种结构的幕墙组件410与纵向支撑组件10的间隙可调节，当幕墙组件410发生形变时，通过中间调节件140和缓冲部150的形变调节，避免幕墙组件410沿宽度方向a延伸导致挤压纵向支撑组件10，或幕墙组件410和纵向支撑组件10之间的间隙过大影响幕墙40的密封性，进而提高了该结构的装配便利性。
88.更进一步地，中间调节件140可以是横截面为矩形的钢管，中间调节件140的靠近卡接凸起111的壁面与卡接凸起111的壁面通过多组的螺栓固定连接，进一步加强了第一纵向构件110和第二纵向构件120的连接强度。
89.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，如图1-图3所示，每个纵向支撑组件10中，第二纵向构件120的两侧外壁沿厚度方向c向靠近相对的幕墙组件410的方向延伸；其中，第二纵向构件120与第一纵向构件110相对的端面、卡接凹部121在宽度方向a上的两侧设置有加强框架122。
90.具体的，卡接凸起111适配于卡接凹部121内，加强框架122、卡接凹部121和卡接凸起111通过螺钉固定连接。
91.进一步地，第二纵向构件120的两侧外壁沿厚度方向c向靠近相对的幕墙组件410的方向延伸，使得纵向支撑组件10与幕墙组件410外壁面的间隙很小，避免灰尘杂物进入纵向支撑组件10的内部，提高了纵向支撑组件10的密封性，且更加美观，第二纵向构件120与第一纵向构件110相对的端面设置加强框架122，加强框架122、卡接凹部121和卡接凸起111通过螺钉固定连接，提高了第二纵向构件120和第一纵向构件110的连接强度。
92.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，如图1-图3所示，缓冲部150包括泡沫棒，泡沫棒沿长度方向b延伸，泡沫棒的侧壁与中间调节件140和幕墙组件410的边缘部分通过密封胶连接。
93.进一步地，泡沫棒具有较好的弹性变形能力，在幕墙组件410连接纵向支撑组件10时，避免在将幕墙组件410的边缘部分伸入纵向支撑组件10的内部时被纵向支撑组件10的内部结构所损伤，进而提高了装配便利性。且泡沫棒的两侧分别与中间调节件140和幕墙组件410的边缘部分通过密封胶固定连接，进一步地提高了幕墙组件410与纵向支撑组件10之间的防水密封性。
94.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，第一纵向构件110和第二纵向构件120的外壁面设置有氟碳喷涂层。
95.进一步地，第一纵向构件110和第二纵向构件120的外壁面设置有氟碳喷涂层，提高了纵向支撑组件10的抗腐蚀性和抗起霜性，且更加美观。
96.更进一步地，第一纵向构件110和第二纵向构件120的外壁面的氟碳喷涂层可以是银白色、黑色或者灰色，第一纵向构件110和第二纵向构件120的外壁面的颜色可以根据建筑物的外观风格设计。优选地本实施例中，第一纵向构件110和第二纵向构件120的外壁面的颜色是银白色。本领域技术人员可根据实际情况和具体需求进行设计，本实施例对此不做具体限定。
97.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，纵向支撑组件10和横向支撑组件20由高精钢形成。
98.进一步地，纵向支撑组件10和横向支撑组件20由高精钢形成，纵向支撑组件10和横向支撑组件20具有更高的强度，同时高精钢的纵向支撑组件10和横向支撑组件20便于加工，纵向支撑组件10可沿幕墙40的长度方向b设置成整体结构，纵向支撑组件10的支撑性能更好。
99.更进一步地，纵向支撑组件10和横向支撑组件20的表面进行深度打磨、去油，去污处理。
100.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，如图1-图4所示，纵向支撑组件10的一端还设置有用于与幕墙40的基面50连接的基面连接结构30，基面50包括保护层，保护层的制造材料为素混凝土，基面连接结构30包括u形槽310，u形槽310沿幕墙40的长度方向b设置于保护层内，每个幕墙组件410的靠近保护层的一侧卡入u形槽310内，以使得幕墙40与保护层固定连接。
101.进一步地，纵向支撑组件10的一端还设置有用于与幕墙40的基面50连接的u形槽310，u形槽沿幕墙40的长度方向b设置于保护层内，每个幕墙组件410的靠近保护层的一侧卡入u形槽310内，提高了幕墙组件410与地面的连接稳定性。
102.更进一步地，基面连接结构30进行镀锌处理，提高基面连接结构30的防锈能力。
103.更进一步地，泡沫棒和密封胶还可以设置在基面连接结构30与纵向支撑组件10和幕墙组件410的连接处，进一步提高密封防水性能，本实施例对此不做具体限定。
104.本实用新型的实施例还公开了一种幕墙的支撑结构，如图1-图4所示，基面连接结构30还包括弯折件320，弯折件320沿幕墙40的宽度方向a延伸，弯折件320的横截面为v字形，弯折件320包括底面和弯折面，弯折件320的底面与基面50固定连接，弯折件320的弯折面与u形槽310的外壁面固定连接。
105.进一步地，弯折件320的底面与基面50固定连接，弯折件320的弯折面与u形槽310的外壁面固定连接，幕墙组件410可以相对地面倾斜一定角度设置，弯折件320进一步加强幕墙组件410与地面的连接强度。
106.更进一步地，弯折件320的底面通过锚栓与基面50固定连接，锚栓的数目和规格，根据幕墙40的尺寸进行设计，本实施例对此不做具体限定。
107.更进一步地，如图1-图6所示，纵向支撑组件10的靠近室内的一侧设置有室内封修完成面，纵向支撑组件10的远离基面50的一端与封边钢梁(图中未示出)相接，纵向支撑组
件10与封边钢梁相接的位置设置防水层并通过密封胶密封。
108.更进一步地，纵向支撑组件10与封边钢梁相接的位置还设置有保温层。保温层的材料可以是本技术领域常用的保温岩棉、泡沫玻璃等材料，本实施例对此不做具体限定。
109.本实用新型公开了一种幕墙的支撑结构，这种幕墙的支撑结构在装配时，第二纵向构件120的加强框架122通过螺钉固定卡接凹部121，第一纵向构件110的卡接凸起111嵌入第二纵向构件120的卡接凹部121，中间调节件140分别抵接于卡接凸起111的两侧并通过螺栓固定，相邻的幕墙组件410的边缘部分通过泡沫棒与密封胶固定连接于中间调节件140，幕墙组件410的边缘部分的侧壁与第一纵向构件110、第二纵向构件120的加强框架122相对的端面通过双面贴和结构胶密封，纵向支撑组件10的支架130伸入基面50并与基面50固定连接，幕墙组件410的靠近基面50的边缘部分嵌入u形槽310，u形槽310一侧的外壁面与弯折件320的弯折面固定连接，弯折件320的底面通过锚栓固定连接于基面50。幕墙组件410在长度方向b上的两端的横向支撑组件20沿幕墙组件410的宽度方向a延伸，且依次与沿幕墙组件410的端部排列的相应的多个纵向支撑组件10固定连接。这种支撑结构的纵向支撑组件10在宽度方向a上的尺寸自纵向支撑组件10与幕墙组件410连接的中间部分向两侧端部逐渐缩小，减少了纵向支撑组件10在宽度方向a的占用空间，纵向支撑组件10的两侧弧形过渡，这种结构的纵向支撑组件10在其长度方向b具有良好的力学性能，纵向支撑组件10的横截面两侧的弧形能够将应力分散，且这种纵向支撑组件10的外表较为美观，弧形的两侧避免纵向支撑组件10划伤路人，不需要额外设置装饰板，可以直接裸露在幕墙40的外部，简化了结构，降低了使用成本。幕墙组件410在长度方向b上的两端的横向支撑组件20，用于将沿幕墙40的宽度方向a设置的多个纵向支撑组件10连接起来，靠近地面的横向支撑组件20承受幕墙40的自重，远离地面的横向支撑组件20承受幕墙40的水平载荷，这种结构不需要在幕墙40的高度方向设置其他的支撑件，简化了幕墙的支撑结构，占用更小的安装空间。
110.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。