一种用于超轻钢大跨度梁的连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件技术领域，特别涉及一种用于超轻钢大跨度梁的连接构造。


背景技术：

2.现有冷弯薄壁型钢结构住宅体系，就是用冷弯薄边构件为结构受力构件建立的住宅。
3.该住宅具有装配率高、预制程度高、安装速度快、绿色环保等明显优势。该体系承重杆件具有截面尺寸小、自重轻等特点，比传统建筑的使用面积提高5％-10％，显著的降低了基础造价。低碳环保型建筑材料使建筑耐久性更好、结构更安全，具有良好的抗震、防火、热工、隔声性能，是一种高效节能型绿色建筑体系。
4.该体系由欧美国家引进，在国内得到了很快的发展，不仅仅应用在了传统住宅，在商业、工业建筑领域也具备很大的空间和优势。在日益增多的使用过程，该体系建筑在大跨度结构上存在受力薄弱、变形过大导致装修材料损坏的现象，往往一部分解决办法只能加大材料的壁厚或增加桁架梁的截面高度、减小桁架梁的间距来解决，这样不仅仅浪费了材料还增加量施工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于超轻钢大跨度梁的连接构造，用于解决上述至少一个技术问题，其能够实现大跨度开间，节约材料，降低造价。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种用于超轻钢大跨度梁的连接构造，其包括主梁1、次梁2、直角连接件3和顶连接件4。
8.所述次梁2的腹杆通过所述直角连接件3与所述主梁1固定。
9.所述次梁2的顶部通过所述顶连接件4与所述主梁1固定。
10.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述次梁2有两个，相对设置在所述主梁1的两侧。
11.每个所述次梁2的腹杆均通过所述直角连接件3与所述主梁1固定。
12.每个所述次梁2的顶部均通过所述顶连接件4与所述主梁1固定。
13.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1与所述次梁2预留有安装缝隙。
14.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1采用h型钢结构梁。
15.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1采用方管型结构梁。
16.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述次梁
2采用冷弯薄壁型钢桁架梁。
17.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1的下部的两侧焊接有托板101。
18.所述托板101一端与所述主梁1焊接，另一端抵接所述次梁2。
19.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述托板101采用单面角焊缝102间断焊接。
20.所述托板101和主梁1之间形成焊缝102。
21.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述直角连接件3包括主连接板301和副连接板302。
22.所述主连接板301与所述副连接板302相互垂直，一体成型；
23.所述主连接板301与所述主梁1的侧部固定连接。
24.所述副连接板302与所述次梁2的腹杆固定连接。
25.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述顶连接件4的主体呈u型折弯板。
26.所述u型折弯板的两条侧边均开设有断口401。
27.所述u型折弯板固定连接所述主梁2和两个所述次梁2。
28.所述断口401处容纳所述所述主梁2。
29.本实用新型实施例的有益效果是：
30.本实用新型实现了两种受力构件的连接，其能够实现大跨度开间，节约材料，降低造价。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的主视结构示意图；
33.图2为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的一种剖视结构示意图；
34.图3为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的另一种剖视结构示意图；
35.图4为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的主梁结构示意图；
36.图5为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的直角连接件主视结构示意图；
37.图6为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的直角连接件侧视结构示意图；
38.图7为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的顶连接件主视结构示意图；
39.图8为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的顶连接件俯视结构示意图；
40.图9为本实用新型用于超轻钢大跨度梁的连接构造的顶连接件侧视结构示意图。
41.图中：1-主梁；101-托板；102-焊缝；2-次梁；3-直角连接件；301-主连接板；302-副连接板；4-顶连接件；401-断口。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
43.请参照图1至图9，本实用新型的实施例提供一种用于超轻钢大跨度梁的连接构造，其包括主梁1、次梁2、直角连接件3和顶连接件4。
44.所述次梁2的腹杆通过所述直角连接件3与所述主梁1固定。
45.所述次梁2的顶部通过所述顶连接件4与所述主梁1固定。
46.其中，所述主梁1的截面大小通过计算或者次梁2的尺寸确定。
47.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述次梁2有两个，相对设置在所述主梁1的两侧。
48.每个所述次梁2的腹杆均通过所述直角连接件3与所述主梁1固定。
49.每个所述次梁2的顶部均通过所述顶连接件4与所述主梁1固定。
50.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1与所述次梁2预留有安装缝隙。
51.其中，安装缝隙至少预留10mm。
52.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1采用h型钢结构梁。
53.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1采用方管型结构梁。
54.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述次梁2采用冷弯薄壁型钢桁架梁。
55.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述主梁1的下部的两侧焊接有托板101。
56.所述托板101一端与所述主梁1焊接，另一端抵接所述次梁2。
57.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述托板101采用单面角焊缝102间断焊接。
58.所述托板101和主梁1之间形成焊缝102。
59.其中，单面角焊缝102间断焊接的焊缝102高度不小于6mm，焊缝102长度50mm间距400mm布置。托板外挑常规尺寸70mm，可根据项目需求确定。
60.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述直角连接件3包括主连接板301和副连接板302。
61.所述主连接板301与所述副连接板302相互垂直，一体成型；
62.所述主连接板301与所述主梁1的侧部固定连接。
63.所述副连接板302与所述次梁2的腹杆固定连接。
64.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于超轻钢大跨度梁的连接构造的所述顶连接件4的主体呈u型折弯板。
65.所述u型折弯板的两条侧边均开设有断口401。
66.所述u型折弯板固定连接所述主梁2和两个所述次梁2。
67.所述断口401处容纳所述所述主梁2。
68.其中，所述顶连接件4采用六角头自攻钉在所述次梁2的侧面固定，不影响次梁2顶部的水平度，旁边用于后期楼面板材的铺设。
69.采用本实用新型连接形式的楼面板选型可以为水泥纤维板、压型钢板、osb板等。
70.本实用新型实施例旨在保护一种用于超轻钢大跨度梁的连接构造，具备如下效果：
71.1.解决了冷弯薄壁型钢桁架梁结构难以实现大跨度房间的问题。
72.2.增加了钢结构梁的承重作用，减小了大跨度的桁架梁挠度过大的问题。
73.3.现场无焊接作业，满足冷弯薄壁结构的装配式连接。
74.4.可实现钢结构作为主体承重，冷弯薄壁轻型钢结构作为楼面结构。
75.5.钢结构梁与冷弯薄壁型钢桁架梁同层连接，不占用空间位置，对吊顶和水电管线的施工带来便利。
76.6.本实用新型的结构件可由工厂预制加工，减少施工现场作业量。
77.7.本实用新型的顶部连接件采用侧面自攻钉固定，不影响楼面板的铺设。
78.8.本实用新型的顶部连接件和直角连接件由工厂冷弯加工，减少了施工现场的作业量。
79.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。