1.本实用新型主要涉及建材产品生产机械技术领域，具体涉及一种螺叶以及快组合多功能连续成型机。
背景技术：2.近年来环境污染治理工作日益重要，对工业副产石膏以及矿渣、尾矿等固体废弃物的综合利用要求进一步提升，加快了对工业废弃物以及工业副产石膏的综合利用速度。为了快速将工业废弃物综合利用消化掉，并变废为宝。所以连续成型机备受欢迎，它既适应水泥混合料挤压产品，也适合干法石膏条板的连续挤压成型项目。传统生产机械配套使用的机器，不能适应干法石膏条板的连续挤压成型项目，而且有着生产效率低，产量小的弊端。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种螺叶以及快组合多功能连续成型机，为了解决上述背景技术中的问题，同时需要快速解决诸多工业副产物污染环境的重大问题，诸如工业副产石膏，尾矿，粉煤灰，石粉等工业副产物。这种快组合多功能连续成型机能够快速消化掉诸多工业副产物。它不仅适用于水泥混合料的生产，也适应干法石膏的连续成型工艺。而且通过快速更换配套模具，能适应多种不同型号的产品生产，产品造价低廉，生产效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种螺叶，包括叶片体、限流弧槽、根流橼，所述叶片体横向为扁扇形结构，所述叶片体纵向为螺旋形结构，所述扇形结构上端有水平结构的阻尼橼，所述阻尼橼一侧设有限流橼，所述阻尼橼另一侧设有助流橼，所述阻尼橼与限流弧槽通过限流橼连接，所述阻尼橼与根流橼通过助流橼连接。
6.一种快组合多功能连续成型机，包括翼式机架，所述翼式机架的两翼之间设有多功能模口和连续挤压机，所述连续挤压机上端卡接有组合旋压机，所述连续挤压机的进料口与组合旋压机的出料口连接，所述连续挤压机上固定连接有减速传动箱和调速电机，所述调速电机电性连接控制系统，所述调速电机的输出轴与减速传动箱连接，所述减速传动箱的输出轴与快速连接轴连接，所述快速连接轴的输出轴与设置在连续挤压机内的螺杆固定连接，所述连续挤压机的出料口连接多功能模口，所述多功能模口的出料口一侧平行安装同步输送机。
7.优选地，所述多功能模口包括左模板、右模板、上模板、下模板和模芯，所述上模板下方设有下模板，所述上模板和下模板之间设有左模板和右模板，所述左模板的上端和下端分别与上模板和下模板卡接，所述右模板的上端和下端分别与上模板和下模板卡接，所述上模板、下模板、左模板、右模板围成一个空腔，所述空腔内部设有一个以上模芯，所述上模板上端卡接压紧板，所述压紧板的两端固定连接于翼式机架。
8.优选地，所述连续挤压机包括螺杆，所述螺杆套设在螺杆组套内，所述螺杆下方设
有螺杆组座，所述螺杆靠近快速连接轴的一端设有后封座，所述螺杆一端横向贯穿后封座与快速连接轴出料口连接。
9.优选地，所述组合旋压机包括箱体、旋压电机和轴承，所述箱体两侧内壁上分别固定有前阻尼瓦板和后阻尼瓦板，所述旋压电机的输出轴连接齿轮箱，所述齿轮箱内有齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一与旋压电机的输出轴固定连接，所述齿轮一分别与齿轮二和齿轮三通过啮合连接，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三分别与三个组合压料板轴的一端固定连接，所述三个组合压料板轴以三角形的组合方式设置在箱体内，所述组合压料板轴的另一端通过轴承活动连接在箱体上，所述组合压料板轴径向对称的两侧固定连接有组合压料板。
10.优选地，所述组合压料板是两头尖中间大的枣核型结构，所述组合压料板的板面是平整光滑的。
11.优选地，所述螺杆前端设计有对称的双螺孔，后端设计有锥台副连接结构。
12.优选地，所述同步输送机设有滚筒轴，所述滚筒轴内设有旋转数据传感器。
13.优选地，所述翼式机架包括前翼板、后翼板和机架体，所述前翼板、后翼板分别设置在机架体两侧，所述多功能模口和连续挤压机设置在机架体两侧的前翼板和后翼板之间，所述前翼板和后翼板与机架体的连接处分别设有抗剪切通键。
14.优选地，所述控制系统安装在控制箱内，所述控制箱一侧面板上设有显示屏和按键组，所述控制箱另一侧通过螺钉固定连接在机架体上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.这种快组合多功能连续成型机能够快速消化掉诸多工业副产物。它不仅适用于水泥混合料的生产，也适应干法石膏的连续成型工艺。通过快速更换多功能模具来实现多规格产品的生产功能，同时通过连续挤压机与组合旋压机的压力和速度的密切配合，使其能够适应多种混合料的连续挤压成型，实现一机多用，结构简单、设计先进，生产效率高，是建材产品生产的好帮手。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机的左视图；
19.图3是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机中翼式机架的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机中多功能模口的正视图；
21.图5是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机中组合旋压机的正视剖面图；
22.图6是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机中组合旋压机的侧视剖面图；
23.图7是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机中连续挤压机的结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例中一种快组合多功能连续成型机中螺叶的形状剖面图；
25.图中，100、翼式机架，101、机架体，102、抗剪切通键，103、前翼板，104、后翼板，200、多功能模口，201、左模板，202、右模板，203、模芯，204、压紧板，205、上模板，206、下模板，300、组合旋压机，301、旋压电机，302、齿轮箱，303、箱体，304、轴承，305、前阻尼瓦板，306、组合压料板，307、组合压料板轴，308、后阻尼瓦板，400、连续挤压机，401、螺杆，402、螺杆组套，403、螺杆组座，404、后封座，405、螺叶，406、阻尼橼，407、助流橼，408、限流橼，409、限流弧槽，410、根流橼，411，叶片体， 500、快速连接轴，600、减速传动箱，700、调速电机，800、控制系统，900、同步输送机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-8所示，一种螺叶405，包括叶片体411、限流弧槽409、根流橼410，叶片体411横向为扁扇形结构，叶片体411纵向为螺旋形结构，扇形结构上端设有水平结构的阻尼橼406，阻尼橼406一侧设有限流橼408，阻尼橼406另一侧设有助流橼407，阻尼橼406与限流弧槽409通过限流橼408连接，阻尼橼406与根流橼410通过助流橼407连接，螺叶的高度是由螺杆401的单位出料量所决定的。根据不同产品的生产量来决定螺叶高度的不同参数，限流弧槽409是根据材料的不同干湿度以及材料的粘度而调整的参数。同时与限流橼408和阻尼橼406相配合，从而控制材料的离心力与分散力，集中材料的向前推力。助流橼407和根流橼410主要作用是减少材料的流动阻力，增加材料的流动性。
28.一种快组合多功能连续成型机，包括翼式机架100，翼式机架100包括前翼板103、后翼板104和机架体101，前翼板103、后翼板104分别设置在机架体101两侧，前翼板 103和后翼板104与机架体101的连接处分别设有抗剪切通键102，具有应对挤压时的抗剪切力功能。前翼板103设有凸台结构，具有限制多功能模口200位移度的功能。翼式机架100上设有多功能模口200和连续挤压机400，翼式机架100的一侧安装有控制系统800，控制系统800安装在一个控制箱内，控制箱一侧面板上设有显示屏和按键组，控制箱另一侧通过螺钉固定连接在机架体101上。
29.多功能模口200包括左模板201、右模板202、上模板205、下模板206和模芯203，上模板205下方设有下模板206，上模板205和下模板206之间设有左模板201和右模板202，左模板201的上端和下端分别与上模板205和下模板206卡接，右模板202的上端和下端分别与上模板205和下模板206卡接，上模板205、下模板206、左模板201、右模板202围成一个空腔，空腔内部设有一个以上模芯203，上模板205上端卡接压紧板204，压紧板204的两端固定连接于前翼板103。
30.组合旋压机300包括箱体303、旋压电机301和轴承304，箱体303两侧内壁上分别固定有前阻尼瓦板305和后阻尼瓦板308，旋压电机301的输出轴连接齿轮箱302，齿轮箱302内有齿轮一、齿轮二和齿轮三，齿轮一与旋压电机301的输出轴固定连接，齿轮一分别与齿轮二和齿轮三通过啮合连接，齿轮一、齿轮二和齿轮三分别与三个组合压料板轴 307的一端固定连接，组合压料板轴307的另一端通过轴承活动连接在箱体上，组合压料板轴307径向
对称的两侧固定连接有组合压料板306，组合压料板306是两头尖中间大的枣核型结构，组合压料板306的板面是平整光滑的，与混合料的相对运动摩擦力小，并且整体枣核型结构使压料时具有一定的倾斜角，在旋转时的离心力作用下便于混合料滑移甩出。组合压料板轴307设计成abc三根，分别以优化三角形的组合方式设置，同时采用a 轴顺时针旋转，b轴逆时针旋转，c轴顺时针旋转的不同旋转方式，并且与前阻尼瓦板305 和后阻尼瓦板308相配合，对三轴旋转的盲区混合料实现相互切割连续挤压的压料功能。从而实现压料波动小，连续性强，压力大的优点。
31.连续挤压机400上端卡接有组合旋压机300，连续挤压机400包括螺杆401，螺杆401 套设在螺杆组套402内，螺杆401下方设有螺杆组座403，螺杆401靠近快速连接轴500 的一端设有后封座404，螺杆401一端横向贯穿后封座404与快速连接轴500输出端口锥台副连接，螺杆401另一侧设计有对称的双螺孔，用以互换不同规格的螺杆头满足设计要求。并且，螺杆401是连续挤压机400的主要动力部件，连续挤压机400上固定连接有减速传动箱600和调速电机700，所述调速电机700电性连接控制系统，所述调速电机700 的输出轴与减速传动箱600连接，所述减速传动箱600的输出轴与快速连接轴500连接，所述快速连接轴500的输出轴与设置在连续挤压机400内的螺杆401尾部通过锥台副快速固定连接。
32.连续挤压机400的出料口连接多功能模口200，多功能模口200的出料口一侧平行安装同步输送机900，同步输送机900的滚筒轴内设有旋转数据传感器，可以计算出同步输送机900的输送速度，此信号传送至控制系统800的plc内，根据此数据用于控制旋压电机301和调速电机700的随机同步转速，从而实现理想的挤压速度与压力控制。
33.工作原理：混合料从组合旋压机300的进料口进入，在组合旋压机300内进行切割、挤压和混合，然后从组合旋压机300出料口进入连续挤压机400的进料口，在连续挤压机 400内挤压成型，再从连续挤压机400的出料口进入多功能模口200，在多功能模口200 内挤压成适应不同规格产品的形状，最后，通过多功能模口200的出料口输送至同步输送机900，由同步输送机900运出。它通过快速更换多功能模口200实现多种规格产品的生产功能，同时通过连续挤压机400与组合旋压机300的压力和速度的密切配合，从而使得该机能够适应多种混合料的连续挤压成型。实现一机多用，结构简单、设计先进，生产效率高，是建材产品生产的好帮手。
34.混合料中包含有矿渣、水砂、石粉、粉煤灰等不同的骨料和轻集料。石膏是主要胶凝材料。因为不同的材料在挤压状态下流动轨迹是不一致的。同时生产不同形状的产品，其形状和空心率要求也是不一样的，挤压状态下的材料流动性也就不一样了，而我们的螺叶 405的高度由螺杆401的单位出料量决定。根据不同产品的生产量来决定螺叶高度的不同参数，限流弧槽409是根据材料的不同干湿度以及材料的粘度而调整的参数。同时与限流橼408和阻尼橼406相配合，从而控制材料的离心力与分散力，集中材料的向前推力。助流橼407和根流橼410主要作用是减少材料的流动阻力，增加材料的流动性。
35.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。