一种高效型古建筑斗拱预制模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，涉及一种古建筑斗拱预制模具，特别是一种高效型古建筑斗拱预制模具。


背景技术：

2.目前国内仿古建筑施工单位是采用木材制作斗拱预制模具，它们主要是由底板、定位板、模帮、挡头、模芯五部分构成的结构形式各异的各种斗拱预制模具，在使用过程中其零件组装和拆分大多通过榫、卯、销、楔之间的拉接和挤压来实现，模具一般只在工地现场使用。
3.由于现有的模具体积较大并且不方便拆卸，所以模具在使用时不方便进行移动和运输，制作完成斗拱后无法快速便捷的进行脱模，大大降低了预制的速度和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效型古建筑斗拱预制模具，该古建筑斗拱预制模具可以快速拆卸分解从而方便移动和运输，并且在制作完成后方便快速脱模。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种高效型古建筑斗拱预制模具，包括底板和盖板，所述底板顶部的四周均活动连接有立柱，所述立柱的表面滑动连接有滑动板，所述立柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧位于底板与滑动板之间，所述盖板内部的四周均开设有导向孔，所述导向孔与立柱滑动连接，所述滑动板顶部的四周均固定有竖板，所述滑动板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有模板，所述竖板的内侧固定有弧形模块，所述竖板内部的两侧均螺纹连接有固定销，所述固定销与模板螺纹连接，所述滑动板的中心位置开设有通槽，所述底板的顶部固定有顶出块。
7.本实用新型的工作原理是：在进行预制工作时首先将斗拱的原材料放置于模板之间，随后用手握住拉环向下推动盖板，盖板带动压板向下移动，压制完成后可以自然风干，在进行脱模工作时将限位块从底板与滑动板之间取出，随后工作人员用手握住握把并向下按压，滑动板挤压弹簧，顶出块通过通槽将预制件从模板之间顶出进行脱模，在需要分解拆卸时，用手转动固定销将其从竖板内取出，随后将模板取下，紧接着向上拉动滑动板将其从立柱上取下，最后将底板和立柱分离即可完成分解拆卸。
8.所述顶出块的直径小于通槽的直径，所述顶出块的表面固定有基座，所述基座的直径大于通槽的直径。
9.采用以上结构，便于顶出块穿过通槽进行脱模，基座可以对滑动板进行限位。
10.所述盖板的底部固定有压板，所述压板的位置与安装槽相对应，所述压板的大小大于安装槽的大小。
11.采用以上结构，可以将预制件压平从而防止预制件顶部出现毛刺，提高了预制件
的质量。
12.所述盖板顶部的两侧均固定有拉环，所述拉环的材质为金属，所述拉环为对称固定。
13.采用以上结构，可以贴合手掌方便工作人员拉动盖板，可以便捷的将盖板拉起。
14.所述滑动板的两侧均固定有握把，所述握把的表面套设有防滑套，所述防滑套为橡胶材质。
15.采用以上结构，便于工作人员向下挤压滑动板从而方便进行脱模操作，防滑套可以提高握把的表面摩擦力。
16.所述底板顶部的两侧均设置有限位块，所述限位块的顶部与滑动板相接触。
17.采用以上结构，限位块可以对滑动板进行限位和固定，防止预制件的表面出现凹陷。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型具备了可以快速拆卸分解从而方便移动和运输，并且在制作完成后方便快速脱模的优点，在预制完成后可以对模具进行分解进行运输，提高了模具的使用便携性，并且在使用时提高了预制的效率，解决了现有的模具因为体积较大导致不方便进行移动和运输，制作完成斗拱后无法快速便捷的进行脱模从而大大降低了预制的速度和效率的问题。
20.2、通过设置基座，可以便于顶出块穿过通槽，便于将预制件顶出脱模，基座可以对滑动板进行限位。
21.3、通过设置握把，便于工作人员向下挤压滑动板，方便进行脱模操作，防滑套可以提高握把的表面摩擦力。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
25.图4为本实用新型中部分部件的局部立体结构示意图；
26.图5为本实用新型中盖板的局部立体结构示意图。
27.图中：1、底板；2、盖板；3、立柱；4、滑动板；5、弹簧；6、导向孔；7、竖板；8、安装槽；9、模板；10、弧形模块；11、固定销；12、通槽；13、顶出块；14、基座；15、压板；16、拉环；17、握把；18、防滑套；19、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5所示，本高效型古建筑斗拱预制模具，包括底板1和盖板2，底板1顶部的四周均活动连接有立柱3，立柱3的表面滑动连接有滑动板4，立柱3的表面套设有弹簧
5，弹簧5的数量为四个，弹簧5位于底板1与滑动板4之间，盖板2内部的四周均开设有导向孔6，导向孔6与立柱3滑动连接，滑动板4顶部的四周均固定有竖板7，滑动板4的顶部开设有安装槽8，安装槽8的内部活动连接有模板9，竖板7的内侧固定有弧形模块10，竖板7内部的两侧均螺纹连接有固定销11，固定销11与模板9螺纹连接，滑动板4的中心位置开设有通槽12，底板1的顶部固定有顶出块13；在使用时具备了可以快速拆卸分解从而方便移动和运输，并且在制作完成后方便快速脱模的优点，在预制完成后可以对模具进行分解进行运输，提高了模具的使用便携性，并且在使用时提高了预制的效率，解决了现有的模具因为体积较大导致不方便进行移动和运输，制作完成斗拱后无法快速便捷的进行脱模从而大大降低了预制的速度和效率的问题。
30.顶出块13的直径小于通槽12的直径，顶出块13的表面固定有基座14，基座14的直径大于通槽12的直径，在本实施例中，便于顶出块13穿过通槽12，便于将预制件顶出脱模，基座14可以对滑动板4进行限位。
31.盖板2的底部固定有压板15，压板15的位置与安装槽8相对应，压板15的大小大于安装槽8的大小，在本实施例中，压板15可以将预制件压平，防止预制件顶部出现毛刺，提高了预制件的质量。
32.盖板2顶部的两侧均固定有拉环16，拉环16的材质为金属，拉环16为对称固定，在本实施例中，拉环16可以方便工作人员拉动盖板2，可以便捷的将盖板2拉起，金属材质可以提高拉环16的强度。
33.滑动板4的两侧均固定有握把17，握把17的表面套设有防滑套18，防滑套18为橡胶材质，在本实施例中，握把17便于工作人员向下挤压滑动板4，方便进行脱模操作，防滑套18可以提高握把17的表面摩擦力。
34.底板1顶部的两侧均设置有限位块19，限位块19的顶部与滑动板4相接触，在本实施例中，限位块19可以对滑动板4进行限位，防止顶出块13突出于滑动板4的表面，防止预制件的表面出现凹陷。
35.本实用新型的工作原理：在进行预制工作时首先将斗拱的原材料放置于模板9之间，随后用手握住拉环16向下推动盖板2，盖板2带动压板15向下移动，压板15可以将预制件压平，防止预制件顶部出现毛刺，提高了预制件的质量，压制完成后可以自然风干，在进行脱模工作时将限位块19从底板1与滑动板4之间取出，限位块19可以对滑动板4进行限位，防止顶出块13突出于滑动板4的表面，防止预制件的表面出现凹陷，随后工作人员用手握住握把17并向下按压，滑动板4挤压弹簧5，顶出块13通过通槽12将预制件从模板9之间顶出进行脱模，在需要分解拆卸时，用手转动固定销11将其从竖板7内取出，随后将模板9取下，紧接着向上拉动滑动板4将其从立柱3上取下，最后将底板1和立柱3分离即可完成分解拆卸。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。