一种新型建筑堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水堵漏的技术领域，尤其是涉及一种新型建筑堵漏装置。


背景技术：

2.目前，建筑防水是在建筑地表的裂缝处表面涂抹防水涂料并附上防水贴膜，并在防水贴膜上铺设防护混凝土，可达到防水的效果，避免水经过建筑地表的裂缝处渗入下层建筑内，目前在涂抹防水涂料时，工具仍然较为传统，通过手动涂抹辊体对防水料进行涂抹，效率较低。
3.相关技术可参考授权公告号为cn216239875u的中国专利，其公开了一种建筑防水施工堵漏装置，包括支撑架，支撑架底部左侧固定安装有安装套筒架，安装套筒架内部固定安装有电磁铁块，安装套筒架内部镶嵌安装有安装架杆，安装架杆底部固定安装有涂抹辊体，安装套筒架右侧壁固定安装有导轮架，支撑架顶部固定安装有防水料罐，防水料罐顶部固定安装有搅拌机，防水料罐外壁固定安装有蓄电池，防水料罐底部连通安装有排料管。本实用新型通过控制器控制电磁铁块通电获磁，安装架杆可与电磁铁块磁吸附连接，当涂抹辊体涂抹一片区域后表面粘附较多的灰尘需要更换，可直接通过控制器控制电磁铁块失电失磁，快速将安装架杆拆卸并更换，节省更换涂抹辊体的时间。
4.但是，当需要对上述安装架杆和涂抹辊体进行更换时，需要多人对支撑架进行支撑，不然支撑架可能会发生倾倒，从而不便对安装架杆和涂抹辊体进行更换。


技术实现要素：

5.本技术提供一种新型建筑堵漏装置，便于对安装架杆和涂抹辊体进行更换。
6.本技术提供的一种新型建筑堵漏装置，采用如下的技术方案：
7.一种新型建筑堵漏装置，包括支撑架、导轮架、安装架杆和涂抹辊体，所述支撑架上转动连接有两个竖管，所述支撑架上方安装有用于驱动两个竖管转动的驱动组件，每个所述竖管内螺纹连接有螺纹杆，所述支撑架的底部安装有用于对螺纹杆进行导向的导向组件，所述螺纹杆的底部安装有支撑脚。
8.通过采用上述技术方案，当需要对安装架杆和涂抹辊体进行更换时，通过驱动组件驱动竖管转动，竖管转动驱动螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动带动支撑脚向下移动，从而便可对支撑架进行支撑，因而便于对安装架杆和涂抹辊体进行更换。
9.优选的，所述驱动组件包括转动连接于支撑架顶部的水平轴，所述水平轴一端固接有手轮，所述水平轴的侧壁固接有两个第一锥齿轮，两个所述竖管顶部分别固接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动竖管转动时，通过手轮驱动水平轴转动，水平轴转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动便可驱动竖管转动；通过设置的驱动组件，便于驱动竖管转动。
11.优选的，所述导向组件包括固接于支撑架底部的导向管，所述导向管内设置有导
杆，所述导杆的顶部设置有滑块，所述导向管内开设有滑移槽，所述滑块滑移连接于滑移槽，所述导杆上固接有连接环，所述连接环套设固定于螺纹杆。
12.通过采用上述技术方案，设置的导杆以及导向管，便于对螺纹杆进行导向，从而便于使螺纹杆沿竖向移动。
13.优选的，所述导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于滑块的底部，另一端固接于滑移槽的底壁。
14.通过采用上述技术方案，滑块向下移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态，从而便于对滑块进行支撑，进而便于对螺纹杆进行支撑。
15.优选的，所述支撑脚包括抵接于螺纹杆底部的支撑板，所述支撑板顶部固接有环形管，所述环形管上安装有用于使支撑脚与螺纹杆固定的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，当需要安装支撑脚时，通过移动支撑脚使螺纹杆插接于环形管的内腔，然后通过固定组件使支撑脚与螺纹杆固定连接，从而便可对支撑脚进行安装。
17.优选的，所述固定组件包括插销，所述环形管外侧壁开设有通孔，所述插销通过通孔滑移连接于环形管，所述螺纹杆底端开设有插孔，所述插销插接于插孔。
18.通过采用上述技术方案，当需要对支撑脚进行固定时，通过移动插销使插销与插孔插接，从而便可对支撑脚进行固定；通过设置的固定组件，便于对支撑脚进行固定。
19.优选的，所述插销远离支撑脚的一端设置有栓帽，所述栓帽的一侧固接有拉环，所述插销外套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固接于环形管一端，另一端固接于栓帽。
20.通过采用上述技术方案，当需要安装支撑脚时，先通过拉环使插销向通孔内移动，此时第二弹簧处于被拉伸状态，然后通过移动支撑脚使螺纹杆插接于环形管，随后松开拉环，此时栓帽在第二弹簧的作用下与插孔插接，从而便可对支撑脚进行安装。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：
22.1.当需要对安装架杆和涂抹辊体进行更换时，通过驱动组件驱动竖管转动，竖管转动驱动螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动带动支撑脚向下移动，从而便可对支撑架进行支撑，因而便于对安装架杆和涂抹辊体进行更换；
23.2.滑块向下移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态，从而便于对滑块进行支撑，进而便于对螺纹杆进行支撑；
24.3.当需要安装支撑脚时，先通过拉环使插销向通孔内移动，此时第二弹簧处于被拉伸状态，然后通过移动支撑脚使螺纹杆插接于环形管，随后松开拉环，此时栓帽在第二弹簧的作用下与插孔插接，从而便可对支撑脚进行安装。
附图说明
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2为本技术实施例中凸显驱动组件的结构示意图；
27.图3为本技术实施例中凸显导向组件的局部剖视图；
28.图4为本技术实施例中凸显固定组件的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、支撑架；2、安装架杆；21、涂抹辊体；3、竖管；31、螺纹杆；4、支撑脚；41、支撑板；42、环形管；5、驱动组件；51、水平轴；52、手轮；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿
轮；6、导向组件；61、导向管；62、导杆；63、滑块；64、滑移槽；65、连接环；66、第一弹簧；7、固定组件；71、插销；72、通孔；73、插孔；74、栓帽；75、拉环；76、第二弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.本实用新型公开一种新型建筑堵漏装置，如图1和图2所示，包括支撑架1、导轮架、安装架杆2和涂抹辊体21，支撑架1上通过轴承竖直转动连接有两个竖管3，支撑架1上方安装有用于驱动两个竖管3转动的驱动组件5，每个竖管3内螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31竖直设置，支撑架1的底部安装有用于对螺纹杆31进行导向的导向组件6，螺纹杆31的底部安装有支撑脚4。当需要对安装架杆2和涂抹辊体21进行更换时，通过驱动组件5驱动竖管3转动，竖管3转动驱动螺纹杆31向下移动，螺纹杆31向下移动带动支撑脚4向下移动，从而便可对支撑架1进行支撑，因而便于对安装架杆2和涂抹辊体21进行更换。
32.如图1和图2所示，驱动组件5包括通过轴承水平转动连接于支撑架1顶部的水平轴51，水平轴51沿支撑架1的宽度方向设置，水平轴51一端固接有手轮52，水平轴51的侧壁固接有两个第一锥齿轮53，两个竖管3顶部分别固接有第二锥齿轮54，两个第一锥齿轮53分别与两个第二锥齿轮54相啮合。当需要驱动竖管3转动时，通过手轮52驱动水平轴51转动，水平轴51转动驱动第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53转动驱动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54转动便可驱动竖管3转动；通过设置的驱动组件5，便于驱动竖管3转动。
33.如图2和图3所示，导向组件6包括竖直固接于支撑架1底部的导向管61，导向管61内设置有导杆62，导杆62的顶部固接有滑块63，导向管61内开设有滑移槽64，滑块63沿竖向滑移连接于滑移槽64，导杆62上固接有连接环65，连接环65套设固定于螺纹杆31；导杆62上套接有第一弹簧66，第一弹簧66竖直设置，第一弹簧66的一端固接于滑块63的底部，另一端固接于滑移槽64的底壁。设置的导杆62以及导向管61，便于对螺纹杆31进行导向，从而便于使螺纹杆31沿竖向移动。此外，滑块63向下移动对第一弹簧66进行抵压，此时第一弹簧66处于被压缩状态，从而便于对滑块63进行支撑，进而便于对螺纹杆31进行支撑。
34.如图2和图4所示，支撑脚4包括抵接于螺纹杆31底部的支撑板41，支撑板41水平设置，支撑板41顶部固接有环形管42，环形管42竖直设置且与支撑板41同轴心，环形管42上安装有用于使支撑脚4与螺纹杆31固定的固定组件7。当需要安装支撑脚4时，通过移动支撑脚4使螺纹杆31插接于环形管42的内腔，然后通过固定组件7使支撑脚4与螺纹杆31固定连接，从而便可对支撑脚4进行安装。
35.如图2和图4所示，固定组件7包括插销71，环形管42外侧壁开设有通孔72，插销71通过通孔72沿环形管42的径向滑移连接于环形管42，螺纹杆31底端开设有插孔73，插销71插接于插孔73。当需要对支撑脚4进行固定时，通过移动插销71使插销71与插孔73插接，从而便可对支撑脚4进行固定；通过设置的固定组件7，便于对支撑脚4进行固定。
36.如图2和图4所示，插销71远离支撑脚4的一端设置有栓帽74，栓帽74的一侧固接有拉环75，插销71外套设有第二弹簧76，第二弹簧76一端固接于环形管42一端，另一端固接于
栓帽74。当需要安装支撑脚4时，先通过拉环75使插销71向通孔72内移动，此时第二弹簧76处于被拉伸状态，然后通过移动支撑脚4使螺纹杆31插接于环形管42，随后松开拉环75，此时栓帽74在第二弹簧76的作用下与插孔73插接，从而便可对支撑脚4进行安装。
37.工作原理：当需要对安装架杆2和涂抹辊体21进行更换时，通过驱动组件5驱动竖管3转动，竖管3转动驱动螺纹杆31向下移动，螺纹杆31向下移动带动支撑脚4向下移动，从而便可对支撑架1进行支撑，因而便于对安装架杆2和涂抹辊体21进行更换。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。