一种反光灯槽龙骨结构的制作方法

1.本实用新型属于反光灯安装技术领域，具体涉及一种反光灯槽龙骨结构。


背景技术：

2.如图1所示，反光灯槽传统做法：在副龙骨1上通过自攻螺丝3安装收边龙骨一2后，加一层阻燃板一4，加一层石膏板一5，再加一个金属护脚一6，最后再上腻子，该做法存在施工工序多，施工时间长的问题，且收边龙骨一2整体结构简单，使用性能不高，为此，我们提出一种反光灯槽龙骨结构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种反光灯槽龙骨结构，具有施工简单方便，便于阻燃和散热的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光灯槽龙骨结构，包括副龙骨二、收边龙骨二、石膏板二、金属护脚二和阻燃板二，所述收边龙骨二的底端一侧设置有自攻螺丝二，且所述收边龙骨二与副龙骨二通过自攻螺丝二固定连接，所述收边龙骨二底端设置有石膏板二，所述收边龙骨二的底端一侧一体成型有金属护脚二，且所述金属护脚二与石膏板二卡合连接，所述收边龙骨二的内部中间位置一体成型有支架，所述收边龙骨二的内部底端设置有阻燃板二，所述阻燃板二的内壁涂设有硅脂导热层，所述阻燃板二的内部固定有金属导热片，所述金属导热片的一端与硅脂导热层相连，且所述金属导热片的另一端与收边龙骨二和支架相接。
5.作为本实用新型的一种反光灯槽龙骨结构优选技术方案，所述支架的底端中间位置和收边龙骨二的内壁底端中间位置均开设有卡槽，所述阻燃板二的上下两端中间位置均一体成型有卡条，且所述卡条与卡槽卡合连接。
6.作为本实用新型的一种反光灯槽龙骨结构优选技术方案，所述阻燃板二为“u”形结构且阻燃板二的开口方向与收边龙骨二的底端开口方向一致。
7.作为本实用新型的一种反光灯槽龙骨结构优选技术方案，所述收边龙骨二的内壁上端固定有护帽且护帽位于自攻螺丝二的外部四周，所述护帽的上端高度高于自攻螺丝二的上端高度。
8.作为本实用新型的一种反光灯槽龙骨结构优选技术方案，所述金属导热片为铝合金构件且呈等距分布。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型在使用时，在收边龙骨二与副龙骨二通过自攻螺丝二相连后，在收边龙骨二以及副龙骨二的底部加一层石膏板二，并同时通过金属护脚二对石膏板二边角进行保护，之后将反光灯条安装在收边龙骨二内并与阻燃板二相连，最后可直接上腻子，可减少施工工序，节约施工时间，从而提高施工效率。
11.2、本实用新型在使用时，通过阻燃板二可对反光灯条进行阻燃保护，同时还可通
过阻燃板二上的硅脂导热层和金属导热片进一步向外部导热散热，使反光灯条在使用的过程中产生的热量通过支架以及收边龙骨二进一步向外导出，以便于反光灯条的安全稳定使用，使用性能突出，使用效果较佳。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为现有的反光灯槽传统做法结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的收边龙骨二连接侧视局部剖面结构示意图；
16.图4为图3的局部爆炸结构示意图；
17.图5为本实用新型的阻燃板连接局部立体结构示意图。
18.图中：1、副龙骨一；2、收边龙骨一；3、自攻螺丝一；4、阻燃板一；5、石膏板一；6、金属护脚一；7、副龙骨二；8、收边龙骨二；9、自攻螺丝二；10、石膏板二；11、金属护脚二；12、护帽；13、支架；14、阻燃板二；15、卡槽；16、卡条；17、硅脂导热层；18、金属导热片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种反光灯槽龙骨结构，包括副龙骨二7、收边龙骨二8、石膏板二10、金属护脚二11和阻燃板二14，收边龙骨二8的底端一侧设置有自攻螺丝二9，且收边龙骨二8与副龙骨二7通过自攻螺丝二9固定连接，收边龙骨二8底端设置有石膏板二10，收边龙骨二8的底端一侧一体成型有金属护脚二11，且金属护脚二11与石膏板二10卡合连接，其中，金属护脚二11与收边龙骨二8连为一体，无需在石膏板二10安装后，再在石膏板二10边角外增设金属护脚二11，可减少施工工序，节约施工时间，收边龙骨二8的内部中间位置一体成型有支架13，其中，通过支架13可对收边龙骨二8内部进行加强支撑，增强其结构强度，提高其防变形能力，收边龙骨二8的内部底端设置有阻燃板二14，阻燃板二14的内壁涂设有硅脂导热层17，阻燃板二14的内部固定有金属导热片18，金属导热片18的一端与硅脂导热层17相连，且金属导热片18的另一端与收边龙骨二8和支架13相接，本实用新型在使用时，在收边龙骨二8与副龙骨二7通过自攻螺丝二9相连后，在收边龙骨二8以及副龙骨二7的底部加一层石膏板二10，并同时通过金属护脚二11对石膏板二10边角进行保护，之后将反光灯条安装在收边龙骨二8内并与阻燃板二14相连，最后可直接上腻子，可减少施工工序，节约施工时间，从而提高施工效率，另外，本实用新型在使用时，通过阻燃板二14可对反光灯条进行阻燃保护，同时还可通过阻燃板二14上的硅脂导热层17和金属导热片18进一步向外部导热散热，使反光灯条在使用的过程中产生的热量通过支架13以及收边龙骨二8进一步向外导出，以便于反光灯条的安全稳定使用，使
用性能突出，使用效果较佳，本实施方案中，未作详细说明的内容均为现有技术。
22.参照图2、图3、图4和图5所示，支架13的底端中间位置和收边龙骨二8的内壁底端中间位置均开设有卡槽15，阻燃板二14的上下两端中间位置均一体成型有卡条16，且卡条16与卡槽15卡合连接，阻燃板二14为预装于收边龙骨二8的内部，其上端与支架13相接，其底部四周与收边龙骨二8相接，连接方式为收边龙骨二8卡合连接，连接简单，便于拆装。
23.参照图2和图3所示，阻燃板二14为“u”形结构且阻燃板二14的开口方向与收边龙骨二8的底端开口方向一致，以便将反光灯条安装在收边龙骨二8内并与阻燃板二14相连。
24.参照图2和图3所示，收边龙骨二8的内壁上端固定有护帽12且护帽12位于自攻螺丝二9的外部四周，护帽12的上端高度高于自攻螺丝二9的上端高度，以便对自攻螺丝二9的上部四周进行防护，防止自攻螺丝二9尖锐端弄伤施工人员，并避免自攻螺丝二9与反光灯条的接触摩擦。
25.参照图2和图3所示，金属导热片18为铝合金构件且呈等距分布，具有一定的传热导热效果，传热导热方向依次为反光灯条、硅脂导热层17、金属导热片18、收边龙骨二8或阻燃板二14。
26.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，在收边龙骨二8与副龙骨二7通过自攻螺丝二9相连后，在收边龙骨二8以及副龙骨二7的底部加一层石膏板二10，并同时通过金属护脚二11对石膏板二10边角进行保护，之后将反光灯条安装在收边龙骨二8内并与阻燃板二14相连，最后可直接上腻子，可减少施工工序，节约施工时间，从而提高施工效率，且在使用的过程中，通过阻燃板二14可对反光灯条进行阻燃保护，同时还可通过阻燃板二14上的硅脂导热层17和金属导热片18进一步向外部导热散热，使反光灯条在使用的过程中产生的热量通过支架13以及收边龙骨二8进一步向外导出，以便于反光灯条的安全稳定使用，使用性能突出，使用效果较佳。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。