一种用于钢梁位置的管线布置节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体的说是一种用于钢梁位置的管线布置节点结构。


背景技术：

2.在钢结构建筑尤其是钢结构住宅中，钢梁是在工厂制作完成在现场安装就位的。楼板采用装配式钢筋桁架楼承板或其他组合楼板的方式铺设在钢梁上，现场浇筑混凝土形成整体楼板。钢梁下的填充墙多采用较薄的轻质条板，与钢梁多采用居中的布置方式。与混凝土梁模板可以随意钻孔引出管线不同，钢梁翼缘上开孔穿管线涉及到预先确定位置、工厂开孔补强、现场精确对孔的问题，给制作和施工都带来不便。如果管线从钢梁侧边引出，后期建筑装修的时候需要对钢梁进行包覆，引起钢梁的截面过大，影响用户的建筑使用感受，并且在钢梁上的布线过于凌乱，影响使用，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢梁位置的管线布置节点结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，包括钢梁体和屋顶板，所述钢梁体布设在屋顶板的下端，所述钢梁体的前侧壁左右两端均装配有纵向管线组件，所述钢梁体的前侧壁下端装配有吊顶板；
5.所述钢梁体的上表面从左到右均匀开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部装配有进线筒，所述进线筒内壁卡接有圆盘，所述进线筒内的圆盘上均匀开设有入线通孔，所述入线通孔内壁粘贴有橡胶圈，所述橡胶圈内壁均匀粘贴固定有硅胶碟片，相邻所述硅胶碟片边缘相互贴合，所述进线筒的外部位于钢梁体和屋顶板的之间填充有防护垫层；
6.所述吊顶板的左右两侧壁均安装有固定板，两个所述固定板均安装在钢梁体的前侧壁，两个所述固定板的前侧壁均开设有安装孔，所述吊顶板的上表面从左到右均匀开设有过线通孔。
7.进一步，所述吊顶板的上表面从左到右均匀安装有线缆整理夹，所述过线通孔和线缆整理夹间隔分布。
8.进一步，所述纵向管线组件包括拱形弹性金属板、横板和腔室分隔结构，所述拱形弹性金属板的一端连接钢梁体，所述拱形弹性金属板的另一端装配横板，且横板与钢梁体内壁之间留有间隙，所述拱形弹性金属板内壁装配腔室分隔结构。
9.进一步，所述腔室分隔结构包括装配于拱形弹性金属板内壁的拱形隔板，所述拱形隔板将拱形弹性金属板内部分隔为三个线缆容纳腔。
10.进一步，所述防护垫层由坚韧层、吸热层、第层和坚固层组成，所述坚韧层的内侧连接吸热层，所述吸热层的内侧与基层的外侧连接，所述基层的内侧连接坚固层。
11.本实用新型的有益效果是：
12.一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，结构简单、操作方便，通过在钢梁体和屋顶板之间设置多个进线筒，并在进线筒内设置进行整理结构，使得线路分散通过入线通孔进入，并通过硅胶碟片包裹线缆外壁，遮挡阻碍外部灰尘、水分的进入，并在钢梁体上设置吊顶板和总线管线组件，避免钢梁开洞，避免钢梁过大包覆，和避免了管线在钢梁外侧而产生的过大包覆，从而提高整体的工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的纵向管线组件示意图。
15.图3是本实用新型的防护垫层剖视图。
16.图4是本实用新型的a部分结构示意图。
17.附图标记说明：1钢梁体、纵向管线组件、201拱形弹性金属板、202横板、203腔室分隔结构、231拱形隔板、232线缆容纳腔、3屋顶板、防护垫层、401坚固层、402基层、403吸热层、404坚韧层、5吊顶板、6安装孔、7固定板、8线缆整理夹、9过线通孔、10嵌入槽、11入线通孔、12进行筒、13橡胶圈、14硅胶碟片。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
19.参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，包括钢梁体1和屋顶板3，所述钢梁体1布设在屋顶板3的下端，钢梁体1的前侧壁左右两端均装配有纵向管线组件2，钢梁体1的前侧壁下端装配有吊顶板5，吊顶板5可用于安装顶棚灯或其他需要安装棚顶的设备；
20.所述钢梁体1的上表面从左到右均匀开设有嵌入槽10，嵌入槽10的内部装配有进线筒12，进线筒12内壁卡接有圆盘，进线筒12内的圆盘上均匀开设有入线通孔11，入线通孔11内壁粘贴有橡胶圈13，橡胶圈13内壁均匀粘贴固定有硅胶碟片14，相邻硅胶碟片14边缘相互贴合，线缆从钢梁体1背部和墙体之间进入入线筒12内，使得线路分散通过入线通孔11进入，并通过硅胶碟片14包裹线缆外壁，遮挡阻碍外部灰尘、水分的进入，进线筒12的外部位于钢梁体1和屋顶板3的之间填充有防护垫层4，可将入线筒12的外部空腔进行填充，还可对钢梁体1和屋顶板3之间进行填充防护；
21.所述吊顶板5的左右两侧壁均安装有固定板7，两个固定板7均安装在钢梁体1的前侧壁，两个固定板7的前侧壁均开设有安装孔6，通过固定板7将吊顶板5安装在钢梁体1的前端，吊顶板5的上表面从左到右均匀开设有过线通孔9，通过过线通孔9可将入线筒12内的线缆穿过吊顶板5以便连接用电器。
22.所述吊顶板5的上表面从左到右均匀安装有线缆整理夹8，过线通孔9和线缆整理夹8间隔分布，可将多余的线缆夹持在线缆整理夹8内进行整理。
23.所述纵向管线组件2包括拱形弹性金属板201、横板202和腔室分隔结构203，拱形
弹性金属板201的一端连接钢梁体1，拱形弹性金属板201的另一端装配横板202，且横板202与钢梁体1内壁之间留有间隙，拱形弹性金属板201内壁装配腔室分隔结构203，通过拱形弹性金属板201的弹性能够将横板202一端向外抬起方便线缆的进入，对线缆进行收纳整理。
24.所述腔室分隔结构203包括装配于拱形弹性金属板201内壁的拱形隔板231，拱形隔板231将拱形弹性金属板201内部分隔为三个线缆容纳腔232，线缆容纳腔232能够对线缆进行分类收纳，提高线缆排布的整洁度。
25.所述防护垫层4由坚韧层404、吸热层403、基层402和坚固层401组成，坚韧层404的内侧连接吸热层403，吸热层403的内侧与基层402的外侧连接，基层402的内侧连接坚固层401，基层402均由橡胶制成，坚韧层404由二氧化硫制成，吸热层403由玻璃棉制成。
26.工作过程及原理：在使用时，首先，将钢梁体1布设在屋顶板3的下端，并将进行筒12安装到钢梁体1上并进行填充，然后将吊顶板5安装在钢梁体1的前端，并在吊顶板5的下端那种灯或者其他用电器，然后可将线缆从钢梁体1的背后走出，进入进行筒12内，并进行整理，然后通过左右两端纵向管线组件2进行整理，然后通过吊顶板5上的过线通孔9连接用电器即可。


技术特征：
1.一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，包括钢梁体（1）和屋顶板（3），其特征在于：所述钢梁体（1）布设在屋顶板（3）的下端，所述钢梁体（1）的前侧壁左右两端均装配有纵向管线组件（2），所述钢梁体（1）的前侧壁下端装配有吊顶板（5）；所述钢梁体（1）的上表面从左到右均匀开设有嵌入槽（10），所述嵌入槽（10）的内部装配有进线筒（12），所述进线筒（12）内壁卡接有圆盘，所述进线筒（12）内的圆盘上均匀开设有入线通孔（11），所述入线通孔（11）内壁粘贴有橡胶圈（13），所述橡胶圈（13）内壁均匀粘贴固定有硅胶碟片（14），相邻所述硅胶碟片（14）边缘相互贴合，所述进线筒（12）的外部位于钢梁体（1）和屋顶板（3）的之间填充有防护垫层（4）；所述吊顶板（5）的左右两侧壁均安装有固定板（7），两个所述固定板（7）均安装在钢梁体（1）的前侧壁，两个所述固定板（7）的前侧壁均开设有安装孔（6），所述吊顶板（5）的上表面从左到右均匀开设有过线通孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，其特征在于：所述吊顶板（5）的上表面从左到右均匀安装有线缆整理夹（8），所述过线通孔（9）和线缆整理夹（8）间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，其特征在于：所述纵向管线组件（2）包括拱形弹性金属板（201）、横板（202）和腔室分隔结构（203），所述拱形弹性金属板（201）的一端连接钢梁体（1），所述拱形弹性金属板（201）的另一端装配横板（202），且横板（202）与钢梁体（1）内壁之间留有间隙，所述拱形弹性金属板（201）内壁装配腔室分隔结构（203）。4.根据权利要求3所述的一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，其特征在于：所述腔室分隔结构（203）包括装配于拱形弹性金属板（201）内壁的拱形隔板（231），所述拱形隔板（231）将拱形弹性金属板（201）内部分隔为三个线缆容纳腔（232）。5.根据权利要求1所述的一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，其特征在于：所述防护垫层（4）由坚韧层（404）、吸热层（403）、基层（402）和坚固层（401）组成，所述坚韧层（404）的内侧连接吸热层（403），所述吸热层（403）的内侧与基层（402）的外侧连接，所述基层（402）的内侧连接坚固层（401）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢梁位置的管线布置节点结构，包括钢梁体和屋顶板，钢梁体布设在屋顶板的下端，钢梁体的前侧壁左右两端均装配有纵向管线组件，钢梁体的前侧壁下端装配有吊顶板；钢梁体的上表面从左到右均匀开设有嵌入槽，嵌入槽的内部装配有进线筒，进线筒内壁卡接有圆盘，进线筒内的圆盘上均匀开设有入线通孔，入线通孔内壁粘贴有橡胶圈，橡胶圈内壁均匀粘贴固定有硅胶碟片，相邻硅胶碟片边缘相互贴合，进线筒的外部位于钢梁体和屋顶板的之间填充有防护垫层；该用于钢梁位置的管线布置节点结构，避免了管线在钢梁外侧而产生的过大包覆，从而提高整体的工作效率。从而提高整体的工作效率。从而提高整体的工作效率。


技术研发人员：陈美荣 赵士坤 潘全通 崇维艳 陈广伟
受保护的技术使用者：临沂兰鑫钢结构工程有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/9/5