一种型钢混凝土梁钢筋固定和模板加固装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别提供一种型钢混凝土梁钢筋固定和模板加固装置。


背景技术：

2.型钢混凝土结构是一种钢筋混凝土内置型钢的组合结构，能够结合钢结构和钢筋混凝土结构的优势，具有承载力大、刚度大、抗震性能好、防火性能好、整体稳定性好等优点，常被用在大跨度结构中。
3.传统型钢混凝土梁固定模板是在型钢腹板上打通孔，用pvc塑料管内穿对拉螺杆加固梁模板，容易形成蜂窝型钢梁，不但降低了型钢梁的强度，也降低了型钢梁的稳定性，损害了结构自身强度。
4.传统型钢混凝土梁施工中为方便在翼缘下绑扎钢筋，常在翼缘下部的腹板上塞焊钢筋，或在型钢腹板上按拉筋连接位置预先钻通孔后再安装拉筋，但这些都精准度要求要、施工难度大、质量难保障。
5.因此，有必要对传统型钢混凝土梁钢筋绑扎和模板加固装置进行改进，提供一种型钢混凝土梁钢筋固定和模板加固装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种型钢混凝土梁钢筋固定和模板加固装置，能够在型钢梁腹板上不穿通孔时，对梁模板进行固定，同时为型钢梁翼缘下的钢筋绑扎提供支撑点。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种型钢混凝土梁钢筋固定和模板加固装置，包括肋板1、竖向钢筋2、l形螺杆3 和外接螺母4；其中：所述肋板1上带有两个贯穿于肋板1的通孔；所述竖向钢筋2和l形螺杆3分别穿过肋板1的两个通孔；所述外接螺母4与l形螺杆3的端部螺纹连接。
9.本实用新型还具有以下附加技术特征：
10.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述肋板1的一侧面焊接在型钢梁的腹板上，为整个装置提供支撑点。
11.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述肋板1的通孔包括通孔一和通孔二，其中，
12.所述通孔一穿过一根垂直于肋板1的竖向钢筋2，为翼缘下钢筋绑扎提供支撑点，以便于腹筋的绑扎和拉筋的固定；
13.所述通孔二穿过一根呈弯折状的l形螺杆3，用于固定模板。
14.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述竖向钢筋2的上下端可在通孔一中自由滑动。
15.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述l形螺杆3的一端为呈135
°
的弯
钩，另一端为带有外螺纹的平直段。
16.作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述肋板1、竖向钢筋2、l形螺杆3 和外接螺母4的材质均为不锈钢材质制成。
17.本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
18.优点1：本实用新型通过穿在肋板通孔内并穿出模板的l型对拉螺杆和外接螺母对侧模进行加固，能够在型钢梁腹板上不穿通孔就对梁模板起到良好的固定支撑作用，有助于提高型钢梁的抗弯性能。
19.优点2：本实用新型利用通孔一穿过的竖向钢筋作为支点来绑扎水平筋，在腰筋和水平筋的交点挂拉钩，可以使钢筋绑扎在最大程度满足规范要求的同时，使钢筋和型钢的联系更加紧密，绑扎更加稳定。
20.优点3：本实用新型既能减少钢筋与型钢混凝土的焊接量，又能减少型钢的开通孔量。
21.优点4：本实用新型能够保证施工质量、减小施工难度、加快施工速度。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的装置示意图；
25.图2为本实用新型的型钢混凝土梁截面示意图。
26.其中：1、肋板，2、竖向钢筋，3、l形螺杆，4、外接螺母，5、模板。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
28.一种型钢混凝土梁钢筋固定和模板加固装置，包括肋板1、竖向钢筋2、l形螺杆3 和外接螺母4；其中：所述肋板1上带有两个贯穿于肋板1的通孔；所述竖向钢筋2和l形螺杆3分别穿过肋板1的两个通孔；所述外接螺母4与l形螺杆3的端部螺纹连接。
29.所述肋板1、竖向钢筋2、l形螺杆3和外接螺母4的材质均为不锈钢材质制成。
30.所述肋板1的一侧面焊接在型钢梁的腹板上，为整个装置提供支撑点。
31.所述肋板1的通孔包括通孔一和通孔二，其中，
32.所述通孔一穿过一根垂直于肋板1的竖向钢筋2，为翼缘下钢筋绑扎提供支撑点，以便于腹筋的绑扎和拉筋的固定；
33.所述通孔二穿过一根呈弯折状的l形螺杆3，用于固定模板。
34.所述竖向钢筋2的上下端可在通孔一中自由滑动。
35.所述l形螺杆3的一端为呈135
°
的弯钩，另一端为带有外螺纹的平直段。
36.实施例
37.如图1所示，在截面为50mm
×
30mm的肋板1上打有两个通孔，通孔一穿过一根垂直于翼缘的竖向钢筋2，通孔二穿过一根l形螺杆3，外接螺母4与l型螺杆3间螺纹连接，用于固定模板5。
38.如图2所示的型钢梁及钢筋绑扎顺序如下：
39.第一步：将竖向钢筋2穿入通孔一中，并做成活动端，便于腹筋的绑扎和拉筋的固定
40.第二步：在吊装前，将穿好竖向钢筋的肋板1焊接在型钢梁的腹板上，在焊接时要保证上下两块肋板焊接齐整，方便腹筋与竖向钢筋进行搭接。
41.第三步：按照图纸绑扎型钢混凝土梁的钢筋。
42.第四步：将l形螺杆3穿入通孔二中，保证l形对拉螺杆能够与肋板稳定连接并避免与钢筋打架，能够垂直腹板穿出牢固固定模板5。
43.本实用新型未尽事宜为公知技术。
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。