一种折弯结构及防开裂阳角线的制作方法

1.本技术涉及建材技术领域，尤其是涉及一种折弯结构及防开裂阳角线。


背景技术：

2.阳角线，又叫阳角线收口条或阳角条，是一种用于瓷砖90度凸角包角处理的装饰线条。它以底板为面，在一侧制成90度扇形弧面，材质为木质、pvc、铝合金、不锈钢。
3.相关技术中，传统的木制的阳角线，包括折弯结构，折弯结构由两块木板拼接形成90度凸角结构后再通过胶水拼接形成，成型后的折弯结构的两个侧壁再与墙板进行粘接，两块木板的连接处存在缝隙，可能会出现进水，进而导致该折弯结构裂开，降低了折弯结构的结构强度。


技术实现要素：

4.为了提高折弯结构的结构强度，本技术提供一种折弯结构及防开裂阳角线。
5.本技术提供的一种折弯结构及防开裂阳角线采用如下的技术方案：
6.其中一方面：
7.一种折弯结构，包括板体，所述板体呈折弯设置，所述板体的折弯处的外边缘呈圆角设置，所述板体的两个内壁均安装有多块加强板，位于所述板体同一内壁的多块所述加强板依次层叠设置。
8.通过采用上述技术方案，板体在加工时，将多块加强板依次层叠安装于板体的两个侧壁，并通过折弯板体以形成折弯结构，该折弯结构为一体成型设置，减少了折弯处因存在缝隙而出现进水，并导致折弯结构裂开的情况发生，提高了折弯结构的结构强度。
9.优选的，多块所述加强板的表面均设置有抗拉纹路，所述抗拉纹路沿纵向或横向设置，相邻两块所述加强板上的所述抗拉纹路的走向相反。
10.通过采用上述技术方案，加强板设置有纵横交错的抗拉纹路，进而提高了该折弯结构整体的抗拉拔能力，即提高了该折弯结构的结构强度。
11.优选的，所述板体的两侧壁均开设有插槽，所述插槽用于与墙板拼接。
12.通过采用上述技术方案，板体在加工时，在板体的两侧预留有插槽，插槽用于与墙板拼接的插槽，以提高了该折弯结构在安装时的便捷性。
13.优选的，位于边缘的所述加强板宽度大于其余所述加强板，该块所述加强板与所述板体形成所述插槽。
14.通过采用上述技术方案，由于位于边缘的加强板宽度大于其余加强板，当多块加强板安装完成后，位于边缘的加强板即可与板体形成插槽，减少了冲切开槽的必要性，间接提高了该折弯结构的加工效率。
15.优选的，位于边缘的所述加强板的侧壁设置有增糙层。
16.通过采用上述技术方案，折弯结构在加工时，需要将折弯结构贴合于墙面的拐角处进行度量，通过在位于边缘的加强板的侧壁设置增糙层，提高折弯结构与墙面之间的摩
擦力，使得操作人员在握持折弯结构并进行度量时，折弯结构的位置能够更加稳定。
17.优选的，所述板体的内壁与相邻所述加强板之间设置有吸水层。
18.通过采用上述技术方案，吸水层能够吸取部分浸入折弯结构内部的水分，起到防潮作用。
19.优选的，所述吸水层的侧壁设置有定位杆，所述加强板的边缘与所述定位杆抵接配合。
20.通过采用上述技术方案，加强板的边缘与定位杆抵接配合，定位杆起到定位的作用，提高加强板的安装效率。
21.另一方面：
22.一种防开裂阳角线，包括上述的折弯结构，还包括保护层，所述保护层设置于所述板体的外壁。
23.通过采用上述技术方案，保护层对板体的外壁起到保护作用，减少板体因碰撞而受到刮损的情况发生，间接延长该防裂开阳角线的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 板体在加工时，将多块加强板依次层叠安装于板体的两个侧壁，并通过折弯板体以形成折弯结构，该折弯结构为一体成型设置，减少了折弯处因存在缝隙而出现进水，并导致折弯结构裂开的情况发生，提高了折弯结构的结构强度；
26.2. 加强板设置有纵横交错的抗拉纹路，进而提高了该折弯结构整体的抗拉拔能力，即提高了该折弯结构的结构强度；
27.3. 板体在加工时，在板体的两侧预留有插槽，插槽用于与墙板拼接的插槽，以提高了该折弯结构在安装时的便捷性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中折弯结构的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例2中折弯结构的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例1中防开裂阳角线的整体结构示意图。
31.图4是本技术实施例2中防开裂阳角线的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、板体；2、加强板；21、增糙层；3、插槽；4、吸水层；41、定位杆；5、保护层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-图4对本技术作进一步详细说明。
34.其中一方面，本技术公开了一种折弯结构。
35.实施例1：
36.参照图1，一种折弯结构包括板体1，板体1呈长条状设置，板体1呈折弯设置，在本实施例中，板体1呈90度折弯设置，在其他实施例中，板体1的折弯程度可根据墙面拐角处的角度进行调整，在此不做过多赘述。
37.此外，板体1的折弯处的外边缘呈圆角设置，在本实施例中，板体1采用平整的木板制成，具体的，木板对应板体1的折弯处浸水软化后，操作人员对木板进行对折，接着加热硬
化折弯部分，进而形成板体1。
38.在本实施例中，由于板体1呈90度折弯设置，以板体1的折弯处为基准建立三维坐标系，由于板体1呈长条状设置，板体1的其中一个端面的两条直角边分别设置为x轴和y轴，此外，板体1的折边的长度方向设置为z轴。
39.进一步的，板体1的两个内壁均安装有多块加强板2，加强板2具有提高板体1的结构强度的优点。在本实施例中，位于板体1同一内壁的加强板2的数量设置为四块，四块加强板2依次堆叠设置，加强板2的堆叠方向为沿x轴或沿y轴，对应的，位于板体1其中一个内壁上的加强板2的一侧壁与板体1另一个内壁上的加强板2的一侧壁贴合，且贴合的侧壁均呈45度倾斜设置，加强板2与板体1之间或者相邻的两块加强板2之间均通过胶粘的方式实现固定。
40.此外，加强板2的表面均设置有抗拉纹路（图中未示出），加强板2的抗拉纹路的走向包括有x轴、y轴以及z轴，且位于板体1同一内壁的相邻两块加强板2上的抗拉纹路的走向相反，通过设置抗拉纹路，提高了该折弯结构整体的抗拉拔能力，即提高了该折弯结构的结构强度。
41.此外，位于边缘的加强板2宽度大于其余加强板2，该块加强板2与板体1形成插槽3，插槽3用于与墙板拼接，板体1在加工时，在板体1的两侧预留有插槽3，插槽3用于与墙板拼接的插槽3，以提高了该折弯结构在安装时的便捷性。同时，由于位于边缘的加强板2宽度大于其余加强板2，当多块加强板2安装完成后，位于边缘的加强板2即可与板体1形成插槽3，减少了冲切开槽的必要性，间接提高了该折弯结构的加工效率。
42.此外，板体1的内壁与相邻加强板2之间设置有吸水层4，板体1和加强板2均通过胶粘的方式与吸水层4实现固定。在本实施例中，吸水层4采用无纺布制成，吸水层4能够吸取部分浸入折弯结构内部的水分，起到防潮作用。
43.本技术实施例1的一种折弯结构的实施原理为：板体1在加工时，将多块加强板2依次层叠安装于板体1的两个侧壁，并通过折弯板体1以形成折弯结构，该折弯结构为一体成型设置，减少了折弯处因存在缝隙而出现进水，并导致折弯结构裂开的情况发生，提高了折弯结构的结构强度。
44.实施例2：
45.参照图2，与实施例1不同之处在于，吸水层4的侧壁通过胶粘的方式固定有定位杆41，最靠近板体1内壁的加强板2的边缘与定位杆41抵接配合，定位杆41起到定位的作用，以使最靠近板体1内壁的加强板2在安装时能够快速定位，提高加强板2的安装效率。
46.此外，位于边缘的加强板2的侧壁设置有增糙层21，增糙层21可由该位于边缘的加强板2打磨形成，折弯结构在加工时，需要将折弯结构贴合于墙面的拐角处进行度量，通过在位于边缘的加强板2的侧壁设置增糙层21，提高折弯结构与墙面之间的摩擦力，使得操作人员在握持折弯结构并进行度量时，折弯结构的位置能够更加稳定。
47.本技术实施例2的实施原理与实施例1的实施原理大致相同，在此不做过多赘述。
48.另一方面：
49.参照图3和图4，本技术还公开一种防开裂阳角线，包括上述的折弯组件，还包括保护层5，保护层5设置于所述板体1的外壁，在本实施例中，保护层5采用防刮喷漆，保护层5对板体1的外壁起到保护作用，减少板体1因碰撞而受到刮损的情况发生，间接延长该防裂开
阳角线的使用寿命。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。