可调节式拉线固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆施工领域，尤其是一种可调节式拉线固定装置。


背景技术：

2.直线上的电线杆仅承载电缆的重力，但转角处电线杆除电缆的重力外，还承受夹角处的拉力，为防止电线杆受力不均，普遍安装拉线装置进行受力平衡。如图1所示，现有的拉线结构可设想为一个直角三角形，电线杆为竖直的直角边，拉线为斜边，另一条直角边则是拉线需要的间隔距离，因此现有技术中的拉线布置颇受地形限制。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节式拉线固定装置，可以适用于地形条件受限制时的电线杆拉线需求。
4.本实用新型公开的可调节式拉线固定装置，包括用于固定在电线杆上的周向构件和用于改变拉线方向的换向构件，所述周向构件上设置有弧形滑槽，所述换向构件的内端设置有滑动部，所述滑动部设置于弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动配合，所述周向构件与换向构件之间还设置有用于锁定周向构件与换向构件相对位置的第一锁定件，所述换向构件的外端设置有引导拉线转变方向的导向件。
5.优选地，所述换向构件包括固定件和伸缩件，所述滑动部设置于固定件上，所述伸缩件与固定件沿靠近和远离周向构件的方向滑动配合，并且伸缩件与固定件之间设置有第二锁定件，所述导向件设置于伸缩件的外端。
6.优选地，所述固定件为方管结构，所述伸缩件为与方管结构内孔相适配的条形结构，所述伸缩件穿插于固定件内并与固定件滑动配合。
7.优选地，所述第二锁定件为第二锁定螺栓，所述伸缩件上设置有贯穿的第二锁定孔，所述方管结构沿轴向排列设置有至少两处贯穿的第二调整孔，所述第二锁定螺栓穿过第二锁定孔和对应的第二调整孔实现伸缩件与固定件的相对锁定。
8.优选地，所述导向件为设置于伸缩件外端部的定滑轮或者舌板。
9.优选地，所述固定件的外端顶部设置有导向槽。
10.优选地，所述周向构件为抱箍结构，所述弧形滑槽设置于抱箍结构的顶部。
11.优选地，所述弧形滑槽的内侧面设置有附加滑槽，所述换向构件的滑动部的内侧面设置有附加滑块，所述附加滑块扣合于附加滑槽内。
12.优选地，所述第一锁定件为第一锁定螺栓，所述周向构件沿弧形滑槽的走向设置有至少三个第一调整孔，所述换向构件的内端两侧分别设置有第一锁定孔，所述第一调整孔的间距与第一锁定孔的间距一致，所述第一锁定螺栓穿过第一锁定孔和对应的第一调整孔实现周向构件和换向构件的位置锁定。
13.优选地，所述弧形滑槽的底部设置有排水孔。
14.本实用新型的有益效果是：采用本技术的可调节式拉线固定装置可以将可改变拉
线方向，减少拉线底部固定点与电线杆之间的间距，同时换向构件和周向构件的位置可以沿周向进行调整，从而适用于地形条件受限制时对于铁塔拉线的需求。
附图说明
15.图1是现有技术的拉线布置示意图；
16.图2是本实用新型的整体立体示意图；
17.图3是本实用新型的整体俯视图；
18.图4是采用本实用新型的可调节式拉线固定装置的拉线布置示意图；
19.图5是周向构件的立体示意图；
20.图6是周向构件的俯视图；
21.图7是固定件的立体示意图；
22.图8是固定件的俯视图；
23.图9是伸缩件的立体示意图。
24.附图标记：周向构件1，弧形滑槽101，附加滑槽102，排水孔103，第一调整孔104，换向构件2，固定件21，伸缩件22，滑动部201，附加滑块202，第一锁定孔203，第二调整孔204，导向槽205，第二锁定孔206，导向件3，电线杆4，拉线5，第一锁定螺栓6，第二锁定螺栓7。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
26.如图2、图3所示，本实用新型的可调节式拉线固定装置，包括用于固定在电线杆4上的周向构件1和用于改变拉线5方向的换向构件2，所述周向构件1上设置有弧形滑槽101，所述换向构件2的内端设置有滑动部201，所述滑动部201设置于弧形滑槽101内并与弧形滑槽101滑动配合，所述周向构件1与换向构件2之间还设置有用于锁定周向构件1与换向构件2相对位置的第一锁定件，所述换向构件2的外端设置有引导拉线5转变方向的导向件3。
27.如图4所示，该可调节式拉线固定装置在使用时，将周向构件1固定于电线杆4上，换向构件2内端与周向构件1相连，外端向外延伸并且具有导向件3。拉线5从电线杆4顶部引出后绕过换向构件2外端的导向件3，从而使拉线5转为垂直向下，从而使拉线5在不改变对电线杆4的牵引角度的情况下，缩短电线杆4到拉线5固定点之间的间距，从而降低地形对于拉线5的限制。同时，换向构件2的滑动部201可以在周向构件1的弧形滑槽101内调整位置，调整到位后通过第一锁定件锁定位置，在周向构件1固定的情况下，可以调整换向构件2的位置，在有效提高施工效率的情况下，进一步降低地形的影响。
28.周向构件1与换向构件2周向滑动配合可以实现换向构件2周向上的位置调整，而为了进一步提高换向构件2的位置的灵活性，如图2、3以及图7、8、9所示，在本技术的优选实施例中，所述换向构件2包括固定件21和伸缩件22，所述滑动部201设置于固定件21上，所述伸缩件22与固定件21沿靠近和远离周向构件1的方向滑动配合，并且伸缩件22与固定件21之间设置有第二锁定件，所述导向件3设置于伸缩件22的外端。通过伸缩件22与固定件21的滑动配合可以实现换向构件2的长度调整，调整到位后通过第二锁定件进行锁定。换向构件2的长度变化可以调整导向件3的位置，从而变化拉线5底部固定点的位置。
29.固定件21与伸缩件22的具体结构可以参考现有的伸缩结构，例如槽型结构、套管
结构等，在本技术的优选实施例中，所述固定件21为方管结构，所述伸缩件22为与方管结构内孔相适配的条形结构，所述伸缩件22穿插于固定件21内并与固定件21滑动配合。方管结构可以防止伸缩件22发生转动，从而保证其外端的导向件3处于正确的形态上，伸缩件22与方管结构的穿套，也可以保证连接的稳定性。在本实施例中第二锁定件可以采用压紧螺钉、插销等结构，在如图所示的实施例中，所述第二锁定件为第二锁定螺栓7，所述伸缩件22上设置有贯穿的第二锁定孔206，所述方管结构沿轴向排列设置有至少两处贯穿的第二调整孔204，所述第二锁定螺栓7穿过第二锁定孔206和对应的第二调整孔204实现伸缩件22与固定件21的相对锁定。通过调整伸缩件22的位置可以使第二锁定孔206与不同的第二调整孔204相对应，第二锁定螺栓7穿插入不同的第二调整孔204可以实现伸缩件22位置的调整和锁定。
30.导向件3的作用是为拉绳的转向提供导向，如图所示的实施例中，导向件3采用用表面光滑的舌板，且两端设置限位板进行限位，不过在另一优选实施例中，导向件3还可以采用定滑轮。由于拉线5是从固定件21的上方引下，因此，在伸缩件22伸出长度较短的情况下，拉线5可能与固定件21产生摩擦，因此，在本技术的优选实施例中，所述固定件21的外端顶部设置有导向槽205。导向槽205不但可以起到让位作用，还可以起到导向作用，防止拉绳左右滑动。
31.如图5、6所示，周向构件1的作用是连接电线杆4，并且设置弧形滑槽101用于调整和连接换向构件2，周向构件1通常可以抱箍结构，这是与电线杆4相连的最佳结构，不过不同于常规的抱箍，其需要有足够的厚度设置弧形滑槽101，通常可以将弧形滑槽101设置于抱箍结构的顶部。可以仅在抱箍的一侧设置弧形滑槽101，也可以在两侧均设置固定滑槽。
32.为了保证换向构件2在周向构件1上连接的稳定性，所述弧形滑槽101的内侧面设置有附加滑槽102，所述换向构件2的滑动部201的内侧面设置有附加滑块202，所述附加滑块202扣合于附加滑槽102内。附加滑块202与附加滑槽102相配合可以更好地承担换向构件2向下的作用力，从而提高受力性能。第一锁定件同样可以采用压紧螺钉，插销等结构，在本实施例中，所述第一锁定件为第一锁定螺栓6，所述周向构件1沿弧形滑槽101的走向设置有至少三个第一调整孔104，所述换向构件2的内端两侧分别设置有第一锁定孔203，所述第一调整孔104的间距与第一锁定孔203的间距一致，所述第一锁定螺栓6穿过第一锁定孔203和对应的第一调整孔104实现周向构件1和换向构件2的位置锁定。第一锁定螺栓6的锁紧保证附加滑块202紧密地扣合于附加滑槽102而不发生脱落，因此，可以进一步提高稳定性。
33.由于弧形滑槽101设置于抱箍结构的顶部，为了防止弧形滑槽101积水造成周向构件1腐蚀，在本技术的优选实施例中，所述弧形滑槽101的底部设置有排水孔103。