一种带有防护结构的玻璃加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种带有防护结构的玻璃加工用定位装置。


背景技术：

2.在对玻璃进行制造加工过程中需要对玻璃表面进行一定的处理工作，此步骤需要借助定位设备对玻璃表面进行固定，但常见的定位设备结构功能较为单一，仅具有基本的固定效果，难以对玻璃表面提供良好的防护，且不易与调节对玻璃表面的定位范围，不便于对玻璃表面进行持续加工工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的玻璃加工用定位装置，通过设置底座结构配合支护组件与顶板来形成良好的防护效果，具有良好的防护效果，能够避免在定位过程中对玻璃表面轻易造成损坏。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的玻璃加工用定位装置，包括底座，所述底座的表面嵌入式设有支板，所述底座的两侧表面通过支护组件配合安装有顶板，所述支护组件包括两个连接座、两个支杆和连接弹簧，两个所述连接座分别固定在底座、顶板的表面，两个所述连接座之间设有连接弹簧，两个所述连接座的一侧均铰接有支杆，两个所述支杆的端部均铰接至滑台的表面，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑台滑动安装在滑槽处，所述滑台的一侧通过阻尼杆配合安装有限位架；
5.所述顶板的底部铺设有垫护组件，所述底座的一侧安装有增压组件。
6.优选的，所述支板包括固定板、加强件和缓冲层，所述固定板的内部依次均匀设有加强件，所述固定板的表面铺设并粘接有缓冲层，所述固定板嵌入式安装在底座的表面。
7.优选的，所述限位架包括基板、压板和肋条，所述基板固定在阻尼杆的端部，所述基板通过复数肋条配合与压板的一侧表面焊接固定，所述压板的表面设有防滑纹。
8.优选的，所述垫护组件包括安装板、连接板、减震弹簧、垫片和凸起块，所述安装板铺设在顶板底部，所述安装板的一侧栓接有连接板，所述连接板的一侧依次均匀设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端设有垫片。
9.优选的，所述垫片的表面依次均匀设有凸起块，且所述凸起块为垫片表面一体化成型结构。
10.优选的，所述增压组件包括安装座、螺杆、螺套、限位板、导杆和压臂，所述安装座固定在底座的一侧表面，所述安装座的表面插接有螺杆，所述螺杆的表面螺接有螺套，所述螺杆的顶部与限位板表面插接固定，所述限位板与安装座之间的表面插接有导杆，所述螺套的一侧通过连接件配合与管套固定连接，且管套套接在导杆的表面。
11.优选的，所述管套的一侧表面固定有压臂，所述压臂的底部表面铺设有橡胶垫。
12.优选的，所述螺杆的端部穿过限位板的表面并安装有把手，且所述把手的表面依
次均匀设有防滑齿。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设置底座结构配合支护组件与顶板来形成良好的防护效果，能够利用限位架结构配合对待加工的玻璃板表面进行夹持固定，在控制增压组件对顶板施压时，顶板受压使得连接座部分下压，在此过程中利用连接弹簧提供一定的缓冲效果，且随着下压动作两个支杆也会将滑台向一侧推动，最终使得滑台配合阻尼杆将限位板推送至待加工玻璃表面，两侧的两处限位板彼此配合可对玻璃的一侧边缘进行夹持，也可根据具体需求选择夹持范围，以控制对玻璃的固定效果，具有良好的防护效果，能够避免在定位过程中对玻璃表面轻易造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位架结构示意图；
17.图3为本实用新型的垫护组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的支板结构示意图。
19.附图标记说明：1、底座；2、支板；21、固定板；22、加强件；23、缓冲层；3、连接座；4、支杆；5、滑台；6、滑槽；7、阻尼杆；8、限位架；81、基板；82、压板；83、肋条；9、连接弹簧；10、顶板；11、垫护组件；111、安装板；112、连接板；113、减震弹簧；114、垫片；115、凸起块；12、安装座；13、螺杆；14、螺套；15、限位板；16、把手；17、导杆；18、管套；19、压臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有防护结构的玻璃加工用定位装置，包括底座1，底座1的表面嵌入式设有支板2，支板2包括固定板21、加强件22和缓冲层23，固定板21的内部依次均匀设有加强件22，固定板21的表面铺设并粘接有缓冲层23，固定板21嵌入式安装在底座1的表面。其中缓冲层23为泡棉材料制成，在装配时将其粘接在固定板21的表面，配合设置在底座1上部对待加工的玻璃表面进行搭接，起到一定的缓冲效果，同时配合固定板21中的加强件22起到良好的抗压效果，保障对玻璃夹持的稳定性。
22.底座1的两侧表面通过支护组件配合安装有顶板10，支护组件包括两个连接座3、两个支杆4和连接弹簧9，两个连接座3分别固定在底座1、顶板10的表面，两个连接座3之间设有连接弹簧9，两个连接座3的一侧均铰接有支杆4，两个支杆4的端部均铰接至滑台5的表面，底座1的表面开设有滑槽6，滑台5滑动安装在滑槽6处，滑台5的一侧通过阻尼杆7配合安装有限位架8。
23.限位架8包括基板81、压板82和肋条83，基板81固定在阻尼杆7的端部，基板81通过复数肋条83配合与压板82的一侧表面焊接固定，压板82的表面设有防滑纹。能够利用限位架8结构配合对待加工的玻璃板表面进行夹持固定，在顶板10受压时使得连接座3部分下
压，在此过程中利用连接弹簧9提供一定的缓冲效果，且随着下压动作两个支杆4也会将滑台5向一侧推动，最终使得滑台5配合阻尼杆7将限位架8推送至待加工玻璃表面，两侧的两处限位架8彼此配合可对玻璃的一侧边缘进行夹持。
24.顶板10的底部铺设有垫护组件11，垫护组件11包括安装板111、连接板112、减震弹簧113、垫片114和凸起块115，安装板111铺设在顶板10底部，安装板111的一侧栓接有连接板112，连接板112的一侧依次均匀设有减震弹簧113，减震弹簧113的一端设有垫片114。设置垫护组件11待加工的玻璃表面提供防护，避免外界因素干扰轻易造成磨损，提高定位效果的安全性。垫片114的表面依次均匀设有凸起块115，且凸起块115为垫片114表面一体化成型结构。垫片114与凸起块115均为橡胶材料制成的一体化结构。具有良好的防护效果，能够在配合其他结构对玻璃表面进行夹持时提供良好的垫护效果，避免对玻璃表面造成不必要的损坏。
25.底座1的一侧安装有增压组件，增压组件包括安装座12、螺杆13、螺套14、限位板15、导杆17和压臂19，安装座12固定在底座1的一侧表面，安装座12的表面插接有螺杆13，螺杆13的表面螺接有螺套14，螺杆13的顶部与限位板15表面插接固定，限位板15与安装座12之间的表面插接有导杆17，螺套14的一侧通过连接件配合与管套18固定连接，且管套18套接在导杆17的表面。管套18的一侧表面固定有压臂19，压臂19的底部表面铺设有橡胶垫。设置压臂19结构来对顶板10表面进行接触并挤压，在使用时需要手动转动把手16带动螺杆13转动，进而使得螺套14受驱动进行移动，以此来配合管套18结构使得压臂19对顶板10表面进行施压，此时顶板10向下移动并最终使得垫护组件11配合支板2结构对待加工的玻璃板表面进行接触限位，在此过程中两侧的支护组件也能够提供一定的抗压防护效果，且配合两侧两个可滑台5部分对玻璃两端表面进行夹持，起到良好的定位作用，螺杆13的端部穿过限位板15的表面并安装有把手16，且把手16的表面依次均匀设有防滑齿。具有一定的防滑效果，便于工作人员随时手动进行操作。
26.在具体使用过程中，将待加工的玻璃其中一部分放置在支板2处即可，此时通过增压组件来配合各个结构对玻璃表面进行固定夹持，起到定位效果，此时可对玻璃暴露出的大范围表面进行加工，可根据需求来随时调整夹持玻璃的范围以满足不同加工需求。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。