一种龙骨组装用连接榫卯及龙骨支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修材料技术领域，具体涉及一种龙骨组装用连接榫卯及龙骨支撑结构。


背景技术：

2.在现代建筑装修施工中，龙骨的使用已非常普遍，成为一种非常重要的建筑辅件。在装修施工过程首先要进行龙骨支撑架的搭设，龙骨支撑架一般由边龙骨和覆面龙骨构成，边龙骨与墙壁安装，覆面龙骨连接在边龙骨上形成支撑架。
3.现有的边龙骨与覆面龙骨在组装过程中，一般通过人工手动对二者分别开孔，再由铆钉、螺栓等将二者连接固定，整个组装过程工序繁琐，操作难度较大，费时费力，龙骨的搭设效率较低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种龙骨组装用连接榫卯及龙骨支撑结构，能够通过插接的方式快速组装龙骨，而且组装后连接稳定性高，以解决现有龙骨组装费时、费力，效率低的问题。
5.本实用新型专利首先公开了一种龙骨组装用连接榫卯，所采用的技术方案是：所述连接榫卯包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端包括插舌，所述第二连接端包括与第一连接端的插舌相配合的扁平插孔，所述插孔由第二连接端的板体上分离凸起的凸板构成，所述插舌的上、下两侧板面中至少有一侧板面上鼓起有防脱凸点，所述第一连接端的插舌穿入第二连接端的插孔后防脱凸点与构成插孔的板体卡合。连接榫卯由两个连接端的插舌和插孔进行配合插接，并通过插舌上的凸点进行卡合定位，组装方便、快速，连接稳定。
6.进一步的，所述第一连接端的插舌的长度大于第二连接端的插孔的长度，所述插舌完全插入到插孔中时，其前端从插孔中穿出。
7.进一步的，所述插舌前端的穿出段的上侧板面鼓起有防脱凸点，所述防脱凸点在插孔的穿出端卡合凸板。
8.进一步的，所述凸板在与防脱凸点的卡合端开有卡槽，所述插舌上侧板面的防脱凸点卡合在凸板的卡槽中。
9.进一步的，所述插舌的下侧板面也设有防脱凸点，下侧板面的防脱凸点卡合在插孔插入端下侧的板体处。插舌的上、下侧板面均设置防脱凸点，可以起到更好的卡合连接效果，而且使用过程中无论如何活动，第一连接端的插舌都不会从插孔中脱离。
10.进一步的，所述第二连接端的插孔的插入端的孔径高度大于其穿出端的孔径高度。穿出端的孔径高度基本接近插舌的厚度，插入端的孔径高度大于穿出端，方便插舌更容易的插入。
11.本实用新型专利同时公开了一种龙骨支撑结构，包括边龙骨和覆面龙骨，所述边
龙骨和覆面龙骨通过上述的连接榫卯插接组装，所述第一连接端和第二连接端分别位于边龙骨和覆面龙骨的插接端。
12.进一步的，所述边龙骨包括一体弯折的安装板和连接板，所述第二连接端的插孔位于连接板上，所述第一连接端位于覆面龙骨的插接端。
13.进一步的，所述覆面龙骨呈c型截面，包括底板和两侧板，所述覆面龙骨的插接端在底板的中部形成第一连接端的插舌。
14.进一步的，所述边龙骨的连接板上设有2个所述第二连接端的插孔，相对应的，所述覆面龙的插接端在底板的中部设有两个所述第一连接端的插舌。
15.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种龙骨组装用连接榫卯的进步之处在于：连接榫卯的两个连接端通过相互配合的插舌和插孔进行插接，并由插舌上设置的防脱凸点进行卡合定位，连接方便，特别是在插舌的上下两侧板面分别设置防脱凸点，在与插孔卡合后，无论如何活动第一连接端，都可以保证其与第二连接端良好的卡合定位，不会脱离，而且对第二连接端的插孔的冲压成型操作精度要求较低，即使插孔的孔径与插舌的厚度存在一定的间隙，也能保证插舌可以很好的卡合在插孔中，提高了第二连接端插孔的加工效率。采用上述连接榫卯进行组装的龙骨支撑结构，组装效率高，操作容易，一人便可完成组装过程，而且龙骨连接稳定。
附图说明
16.图1是龙骨组装用连接榫卯的第一种实施例的结构示意图。
17.图2是龙骨组装用连接榫卯的第二种实施例的结构示意图。
18.图3是龙骨组装用连接榫卯的第三种实施例的侧视结构示意图。
19.图4是龙骨支撑结构的示意图。
20.图5是龙骨支撑结构的底面结构示意图。
21.图中，1第一连接端、2第二连接端、3边龙骨、4覆面龙骨、11插舌、12防脱凸点、21插孔、22凸板、23板体、24插入端、25穿出端、26卡槽、31安装板、32连接板、41底板、42侧板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型专利设计了一种龙骨组装用连接榫卯的第一种实施例，本实施例中连接榫卯包括第一连接端1和第二连接端2，第一连接端1包括插舌11，第二连接端2包括与第一连接端1的插舌11相配合的扁平插孔21，插孔21由第二连接端2的板体23上分离凸起的凸板22构成，凸板22由板体23一体冲压成型。插孔21的插入端25的孔径高度略大于其穿出端25的孔径高度。穿出端25的孔径高度与插舌11的厚度相同。
25.第一连接端1的插舌11的长度大于第二连接端2的插孔21的长度，插舌11完全插入到插孔21中时，其前端从插孔21中穿出。插舌11的上侧板面在穿出段鼓起有防脱凸点12，第
一连接端1的插舌11穿入第二连接端的插孔21后，上侧板面的防脱凸点12在插孔21的穿出端25与凸板22卡合。凸板22在与防脱凸点12的卡合端开有卡槽26，插舌11上侧板面的防脱凸点12卡合在凸板22的卡槽26中，使插舌11无法轻易的从插孔21中脱出。
26.实施例2
27.如图2所示，本实用新型专利设计了一种龙骨组装用连接榫卯的第二种实施例，本实施例中连接榫卯包括第一连接端1和第二连接端2，其与实施例1的区别在于，插舌11上的防脱凸点12位于其下侧板面上，向下凸起。插舍11插入到插孔中后，下侧板面的防脱凸点12卡合在插孔插入端下侧的板体23处。
28.实施例3
29.如图3所示，本实用新型专利设计了一种龙骨组装用连接榫卯的第三种实施例，本实施例中连接榫卯包括第一连接端1和第二连接端2，本实施例与前述实施例1、2的区别在于，插舌11的上、下两侧板面分别外凸有防脱凸点12。其中，插舌11上侧板面的防脱凸点12位于插舌11的穿出端，其与凸板22的卡合方式与实施例1相同。插舌11下侧板面的防脱凸点12位于插孔21的插入端，其与板体23的卡合方式与实施例2相同。
30.本实施例中对于插孔21的孔径高度尺寸要求相对于实施例1、2较为宽松，允许插舌11在插孔21中留有更多的间隙，这种更加宽松的尺寸要求无疑给加工过程中带来了更大的便利，第二连接端2进行冲压加工的效率也有非常明显的提升。
31.实施例4
32.如图4、5所示，本实用新型专利设计了一种龙骨支撑结构的一种实施例，本实施例中龙骨支撑结构由边龙骨3和覆面龙骨4插接组装而成。边龙骨3包括一体垂直弯折的安装板31和连接板32，安装板31开孔，用于与墙体安装连接，连接板32用于连接覆面龙骨4。
33.边龙骨3的连接板32上一体冲压凸起2个凸板22，形成两个并排的插孔21。两个插孔21的插入端的孔径高度尺寸略大于穿出端的孔径。
34.覆面龙骨4呈c型截面，包括底板41和两侧板42。覆面龙骨4与边龙骨3插接组装的插接端的底板41中部加工有两个并排的插舌11，两个插舌11与两个插孔21的尺寸相配合，插舌11的长度大于插孔21的长度，插入后前端会穿出插孔21。
35.两个插舌11的上下两侧板面上分别外凸有防脱凸点12，其中上侧板面的防脱凸点12位于插舌11的穿出段，在插孔21的穿出端与凸板22卡合。凸板22在与防脱凸点12的卡合端开有卡槽，插舌11上侧板面的防脱凸点12卡合在凸板22的卡槽中。两个插舌11下侧板面的防脱凸点12位于插孔21的插入端，与插入端的连接板32的板体卡合。
36.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。