一种模具制作用的材料混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机领域，具体为一种模具制作用的材料混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
3.现有的在对模具用砂进行混合搅拌时，通过混砂机内的搅拌杆对模具用砂进行搅拌，由于模具用砂在混合时，需要将粘合剂等材料加入模具用砂的内部，使得模具用砂具有一定的粘度，此时混砂机的搅拌杆对具有粘度的模具用砂需要进行较长时间搅拌，才能够将模具用砂与粘合剂等材料混合均匀，且具有粘度的模具用砂在混合均匀之后取出来后，部分模具用砂会粘附在混砂机内壁的侧面，从而造成了模具用砂的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具制作用的材料混砂机，以解决上述背景技术中提出具有粘度的模具用砂需要进行较长时间搅拌，才能够将模具用砂与粘合剂等材料混合均匀，具有粘度的模具用砂在混合均匀之后取出来后，部分模具用砂会粘附在混砂机内壁的侧面，造成了模具用砂的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制作用的材料混砂机，包括l形板，所述l形板横板的顶面转动连接有混砂筒，所述l形板竖板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端延伸至支撑板的下侧并固定连接有转动杆，所述转动杆的底端与混砂筒内壁的底面转动连接；
6.所述转动杆的下侧固定连接有十字搅拌杆，所述混砂筒内壁的前后两侧均转动连接有圆杆，所述圆杆的侧面固定套接有第一齿轮；
7.所述转动杆侧面的中部固定连接两个t形刮杆，两个所述t形刮杆两个竖杆的顶端固定连接有圆环，所述圆环的顶面固定连接有齿牙，所述齿牙与第一齿轮啮合，所述圆杆上下的两侧均固定连接有摆动板；
8.所述混砂筒的下侧固定套接有第二齿轮，所述l形板横板的顶面转动连接有长杆，所述长杆的顶端与支撑板的下侧转动连接，所述长杆的上侧与转动杆的上侧通过皮带传动连接，所述长杆的下侧固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。
9.优选的，所述t形刮杆竖杆的侧面与混砂筒内壁的侧面滑动连接，且t形刮杆竖杆的形状为三棱锥形。
10.优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，且轴承的外圈与支撑板的内部固定连接。
11.优选的，所述齿牙的数量为五十个，五十个所述齿牙等距呈圆形分布在圆环的上侧。
12.优选的，所述摆动板的数量为四个，四个所述摆动板两个为一组相背的一侧均为
三角形。
13.优选的，所述l形板横板的底面固定套接有加强筋，且l形板横板的底面固定连接有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过转动杆、齿牙、第一齿轮、十字搅拌杆、摆动板等结构之间的配合，使得混砂筒内部的模具用砂通过十字搅拌杆进行横向搅拌的同时，通过摆动板对模具用砂进行竖向搅拌，使得混砂机能够快速的将具有粘度的模具用砂搅拌均匀。
16.本实用新型中，通过电机、转动杆、t形刮杆等结构之间的配合，使得t形刮板竖杆能够将混砂筒内壁侧面粘附的模具用砂刮到混砂筒内壁的底面，从而减小了模具用砂的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
20.图中：1、l形板；2、混砂筒；3、支撑板；4、电机；5、转动杆；6、第三齿轮；7、十字搅拌杆；8、圆杆；9、第一齿轮；10、t形刮杆；11、圆环；12、齿牙；13、摆动板；14、第二齿轮；15、长杆；16、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制作用的材料混砂机，包括l形板1，l形板1横板的顶面转动连接有混砂筒2，l形板1竖板的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶面固定连接有电机4，电机4转动轴的底端延伸至支撑板3的下侧并固定连接有转动杆5，转动杆5的底端与混砂筒2内壁的底面转动连接；
23.转动杆5的下侧固定连接有十字搅拌杆7，混砂筒2内壁的前后两侧均转动连接有圆杆8，圆杆8的侧面固定套接有第一齿轮9；
24.转动杆5侧面的中部固定连接两个t形刮杆10，两个t形刮杆10两个竖杆的顶端固定连接有圆环11，圆环11的顶面固定连接有齿牙12，齿牙12与第一齿轮9啮合，圆杆8上下的两侧均固定连接有摆动板13；
25.混砂筒2的下侧固定套接有第二齿轮14，l形板1横板的顶面转动连接有长杆15，长杆15的顶端与支撑板3的下侧转动连接，长杆15的上侧与转动杆5的上侧通过皮带16传动连接，长杆15的下侧固定套接有第三齿轮6，第三齿轮6与第二齿轮14啮合。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，t形刮杆10竖杆的侧面与混砂筒2内壁的侧面滑动连接，且t形刮杆10竖杆的形状为三棱锥形，三棱锥形状的t形刮杆10侧面较为锋利，对混砂筒2内壁侧面刮除效果较好。
27.本实施例中，如图1所示，电机4转动轴的侧面固定套接有轴承，且轴承的外圈与支撑板3的内部固定连接，轴承减小了电机4转动轴在支撑板3侧面转动时的摩擦力。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，齿牙12的数量为五十个，五十个齿牙12等距呈圆形分布在圆环11的上侧，五十个齿牙12能够通过第一齿轮9带动圆杆8快速转动。
29.本实施例中，如图1和图2所示，摆动板13的数量为四个，四个摆动板13两个为一组相背的一侧均为三角形，相背一侧为三角形的摆动板13使得摆动板13侧面与砂石原料接触时产生的阻力较小。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，l形板1横板的底面固定套接有加强筋，且l形板1横板的底面固定连接有橡胶垫，加强筋增加了l形板1整体的重量，使得混砂机的重心较低，橡胶垫使得l形板1的稳定形更好。
31.本实用新型的使用方法和优点：该种模具制作用的材料混砂机在使用时，工作过程如下：
32.如图1、图2和图3所示，首先将需要混合的模具用砂倒入混砂筒2内壁的侧面，通过电机4转动轴带动转动杆5转动，使得转动杆5带动其下侧的十字搅拌杆7进行搅拌，同时转动杆5带动两个t形刮板10在混砂筒2内壁侧面进行旋转，使得两个t形刮板10带动圆环11与齿牙12旋转，通过齿牙12与第一齿轮9啮合，使得旋转状态的齿牙12通过两个第一齿轮9带动两个圆杆8进行转动，使得两个圆杆8带动两个为一组的摆动板13进行旋转，同时转动杆5通过皮带16带动长杆15与第二齿轮14转动，使得第二齿轮14通过第三齿轮6带动混砂筒2进行逆时针旋转，使得混砂筒2内部的模具用砂通过十字搅拌杆7进行横向搅拌的同时，通过摆动板13对模具用砂进行竖向搅拌，使得混砂机能够快速的将具有粘度的模具用砂搅拌均匀。
33.当混合完成的模具用砂取出后，通过启动电机4，使得电机4转动轴带动转动杆5旋转，使得转动杆5带动两个t形刮杆10在混砂筒2内壁的侧面进行旋转，通过t形刮杆10竖杆的形状为三棱锥，使得t形刮板10竖杆能够将混砂筒2内壁侧面粘附的模具用砂刮到混砂筒2内壁的底面，从而减小了模具用砂的浪费。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。