一种电池材料试件加工的铸焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池材料试件技术领域，具体涉及一种电池材料试件加工的铸焊装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，在电池材料试件加工时需要用到铸焊装置。
3.如授权公告号为cn213080463u，授权公告日为20160330的一种电池极耳焊接模具及电池极耳焊接装置。所述电池极耳焊接模具用于定位极耳焊片和电池，所述极耳焊片包括连接板和极耳单元，所述极耳单元设置在所述连接板上，所述连接板上设置有定位孔；所述电池极耳焊接模具包括电池固定板和定位板，所述电池固定板上设置有装载槽，所述装载槽上设置有用于定位所述电池的通孔；所述装载槽上设置有定位销，所述定位销能够穿设在所述定位孔中；所述定位板设置在所述装载槽中，所述定位板用于定位所述极耳单元。本实用新型结构简单，能使极耳焊片在焊接时不产生滑动，实现精确地定位极耳焊片，提高焊接精度和效率。
4.上述以及在现有技术中的电池材料试件加工的连接装置，存在以下问题：不能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，导致电池材料试件冷却效率相对较低，不能使铸焊之后的电池材料试件顶出铸焊槽，从而不便于取出铸焊之后的电池材料试件。因此，亟需设计一种电池材料试件加工的铸焊装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电池材料试件加工的铸焊装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电池材料试件加工的铸焊装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有升降板，所述升降板的底部通过螺栓安装有顶模座，所述顶模座的底部设置有顶模具，所述顶模座的一侧通过螺栓安装有散热机构，所述散热机构的内部安装有散热扇，所述散热机构的内部安装有防尘网，所述底座的顶部安装有底模座，所述底模座的内部安装有电磁加热器，所述底模座的顶部开有铸焊槽，所述底模座的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有顶出板。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述底模座的底部开有插接槽，所述底座的顶部固定有定位杆，且定位杆插接在插接槽的内部。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述升降板的顶部开有滑动孔，且升降板通过滑
动孔滑动套接在支撑柱的外部。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述顶模座的两侧均焊接有安装板，且安装板的顶部开有安装孔。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述液压伸缩杆的输出端连接有扩展板一，且扩展板一的底部固定在升降板的顶部。
12.作为本实用新型优选的实施例，所述顶出板的底部焊接有导向杆，所述底模座的内部开有导向孔，且导向杆滑动插接在导向孔的内部。
13.作为本实用新型优选的实施例，所述电动伸缩杆的输出端连接有扩展板二，且扩展板二的顶部固定在顶出板的底部。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池材料试件加工的铸焊装置，有益效果为：(1)通过设置的散热机构，散热机构内的散热扇能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，提高电池材料试件冷却效率；(2) 通过设置的电动伸缩杆和顶出板，电动伸缩杆带动顶出板升降，顶出板升降能带动铸焊之后的电池材料试件顶出铸焊槽，从而便于取出铸焊之后的电池材料试件；(3)通过设置的液压伸缩杆、铸焊槽、电磁加热器和顶模具，液压伸缩杆带动升降板和顶模具升降，顶模具插接在铸焊槽内，顶模具能对铸焊槽内的电池材料试件进行定位，电磁加热器能对铸焊的材料进行加热，从而使电池材料试件进行连接加工；(4)通过设置的插接槽和定位杆，定位杆滑动插接在插接槽的内部，采用定位杆和插接槽配合便于将底模座快速安装和拆卸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的顶模具结构示意图。
18.图3为本实用新型一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的底模具结构示意图。
19.图4为本实用新型一种电池材料试件加工的铸焊装置实施例提供的底模具内部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1底座、2支撑柱、3顶板、4液压伸缩杆、5升降板、6滑动孔、7顶模座、8底模座、9扩展板一、10安装板、11安装孔、12顶模具、13散热机构、 14散热扇、15防尘网、16插接槽、17定位杆、18电磁加热器、19电动伸缩杆、20铸焊槽、21顶出板、22导向孔、23导向杆、24扩展板二。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种电池材料试件加工的铸焊装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端连接有升降板5，升降板5的底部通过螺栓安装有顶模座7，顶模座7 的底部设置有顶模具12，顶模座7的一侧通过螺栓安装有散热机构13，散热机构13的内部安装有散热扇14，散热机构13的内部安装有防尘网15，底座1的顶部安装有底模座8，底模座8的内部安装有电磁加热器18，底模座8的顶部开有铸焊槽20，底模座8的内部安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端连接有顶出板21。
24.具体的，本实施例中，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4带动升降板5和顶模具12升降，液压伸缩杆4的输出端连接有升降板5，升降板5的底部通过螺栓安装有顶模座7，顶模座7的底部设置有顶模具12，顶模具12插接在铸焊槽20内，顶模具12能对铸焊槽20 内的电池材料试件进行定位，顶模座7的一侧通过螺栓安装有散热机构13，散热机构13的内部安装有散热扇14，散热扇14能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，提高电池材料试件冷却效率，散热机构13的内部安装有防尘网15，底座1的顶部安装有底模座8，底模座8的内部安装有电磁加热器18，电磁加热器18能对铸焊的材料进行加热，从而使电池材料试件进行连接加工，底模座8的顶部开有铸焊槽20，底模座8的内部安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动顶出板21升降，电动伸缩杆19的输出端连接有顶出板21，顶出板21升降能带动铸焊之后的电池材料试件顶出铸焊槽20，从而便于取出铸焊之后的电池材料试件。
25.本实用新型提供的一种电池材料试件加工的铸焊装置，有益效果：通过设置的散热机构13，散热机构13内的散热扇14能对铸焊之后的电池材料试件进行快速的散热，提高电池材料试件冷却效率。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，底模座8 的底部开有插接槽16，底座1的顶部固定有定位杆17，采用定位杆17和插接槽16配合便于将底模座8快速安装和拆卸，且定位杆17插接在插接槽16的内部。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，升降板5 的顶部开有滑动孔6，且升降板5通过滑动孔6滑动套接在支撑柱2的外部；顶模座7的两侧均焊接有安装板10，采用安装板便于顶模座7安装固定，且安装板10的顶部开有安装孔11。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，液压伸缩杆4的输出端连接有扩展板一9，且扩展板一9的底部固定在升降板5的顶部，扩展板一9增加液压伸缩杆4的输出端与升降板5接触的面积，提高液压伸缩杆4的输出端与升降板5连接的稳定性。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，如图3和图4所示的，顶出板21 的底部焊接有导向杆23，底模座8的内部开有导向孔22，且导向杆23滑动插接在导向孔22的内部，导向杆23能对顶出板21起到导向作用，提高顶出板21升降时的稳定性；电动伸缩杆19的输出端连接有扩展板二24，且扩展板二24的顶部固定在顶出板21的底部。
30.工作原理：将电池材料试件放置到铸焊槽20内，同时将铸焊材料放置到两个电池材料试件之间，启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4带动升降板5 和顶模具12升降，顶模具12插接在铸焊槽20内，顶模具12能对铸焊槽 20内的电池材料试件进行定位，启动电磁加热器18，电磁加热器18能对铸焊的材料进行加热，从而使电池材料试件进行连接加工，铸焊结束之后启动液压伸缩杆4，将顶模具12与底模座8分离，然后启动散热扇14，散热扇14能对铸焊
之后的电池材料试件进行快速的散热，提高电池材料试件冷却效率，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动顶出板21升降，顶出板21升降能带动铸焊之后的电池材料试件顶出铸焊槽20，从而便于取出铸焊之后的电池材料试件。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。