一种浇注用自动加料机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种浇注用自动加料机。


背景技术：

2.铸件浇注过程中有喷爆危险，传统的铸件浇注工艺是钢水面上到铸件冒部以后，职工站在铸件冒口边上人工向冒口中添加覆盖保温剂，这种人工操作方法很容易发生喷爆安全事故，给施工人员带来危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种浇注用自动加料机，本实用新型能够实现远距离向冒口中添加覆盖保温剂的目的，避免人工近距离操作所发生的喷爆安全事故，提高铸造浇注工艺的施工安全性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种浇注用自动加料机，包括上料槽、支架、电磁铁，所述上料槽与支架铰接，所述上料槽的重心在上料槽的出料侧，所述电磁铁固定在与上料槽出料侧相对一侧的支架上，电磁铁得电工作时，上料槽在电磁铁的磁力作用下呈水平状态，电磁铁断电时，上料槽在重力作用下呈倾翻状态，所述支架置于冒口边缘。
6.所述上料槽与支架间的铰接轴在上料槽的底部。
7.在所述支架上设有阻挡机构，所述阻挡机构能够限位上料槽的倾翻角度。
8.所述阻挡机构为横梁，所述横梁在上料槽出料侧的下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.一种浇注用自动加料机，本实用新型利用机械自动向冒口中添加覆盖保温剂，避免人工近距离操作所发生的喷爆安全事故，提高铸造浇注工艺的施工安全性。本实用新型结构简单，操作安全，施工方便，制作成本低。
附图说明
11.图1为本实用新型的轴侧示意图；
12.图2为本实用新型的整体平面示意图。
13.图中：1.电磁铁、2.上料槽、3.横梁、4.支架、5.铰接轴、6.冒口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.见图1-图2，一种浇注用自动加料机，包括上料槽2、支架4、电磁铁1，所述上料槽2与支架4铰接，所述上料槽2的重心在上料槽2的出料侧，所述电磁铁1固定在与上料槽2出料侧相对一侧的支架4上，电磁铁1得电工作时，上料槽2在电磁铁1的磁力作用下呈水平状态，
电磁铁1断电时，上料槽2在重力作用下呈倾翻状态，所述支架4置于冒口6边缘。
16.所述上料槽2与支架4间的铰接轴5在上料槽2的底部。
17.在所述支架4上设有阻挡机构，所述阻挡机构能够限位上料槽2的倾翻角度。
18.所述阻挡机构为横梁3，所述横梁3在上料槽2出料侧的下方。
19.本实用新型的使用方法是：铸件浇注前将支架4放在冒口6边缘，接通电磁铁1电源，电磁铁1工作，上料槽2在电磁铁1的磁力作用下处于水平状态，在上料槽2内放入需加入的覆盖剂。
20.钢水浇注过程中，当钢水面上升到指定位置时，将电磁铁1断电，下料槽2靠重力倾翻，将覆盖剂投入冒口6中。整个浇注过程中不需要人员到铸件上部的冒口危险区域作业。


技术特征：
1.一种浇注用自动加料机，其特征在于，包括上料槽、支架、电磁铁，所述上料槽与支架铰接，所述上料槽的重心在上料槽的出料侧，所述电磁铁固定在与上料槽出料侧相对一侧的支架上，电磁铁得电工作时，上料槽在电磁铁的磁力作用下呈水平状态，电磁铁断电时，上料槽在重力作用下呈倾翻状态，所述支架置于冒口边缘。2.根据权利要求1所述的一种浇注用自动加料机，其特征在于，所述上料槽与支架间的铰接轴在上料槽的底部。3.根据权利要求1所述的一种浇注用自动加料机，其特征在于，在所述支架上设有阻挡机构，所述阻挡机构能够限位上料槽的倾翻角度。4.根据权利要求3所述的一种浇注用自动加料机，其特征在于，所述阻挡机构为横梁，所述横梁在上料槽出料侧的下方。

技术总结
一种浇注用自动加料机，包括上料槽、支架、电磁铁，所述上料槽与支架铰接，所述上料槽的重心在上料槽的出料侧，所述电磁铁固定在与上料槽出料侧相对一侧的支架上，电磁铁得电工作时，上料槽在电磁铁的磁力作用下呈水平状态，电磁铁断电时，上料槽在重力作用下呈倾翻状态，所述支架置于冒口边缘。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种浇注用自动加料机，本实用新型利用机械自动向冒口中添加覆盖保温剂，避免人工近距离操作所发生的喷爆安全事故，提高铸造浇注工艺的施工安全性。本实用新型结构简单，操作安全，施工方便，制作成本低。低。低。


技术研发人员：刘海燕 陈德杰
受保护的技术使用者：鞍钢铸钢有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2023/3/20