一种装配式叠合板安装稳定支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式叠合板安装稳定支撑装置。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。现有的装配式叠合板在实际安装后，需要使用到支撑装置对其进行支撑，但是现有的支撑装置在实际使用的过程中，一方面其无法对支撑的力度进行精确控制，支撑力度较小无法保证叠合板的支撑效果，力度过大容易对叠合板造成损伤，另一方面，现有的支撑装置不便于进行移动，实用性较差。
3.因此，我们提出一种装配式叠合板安装稳定支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合板安装稳定支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式叠合板安装稳定支撑装置，包括底部移动箱和承重板，所述底部移动箱的内顶壁和内底壁转动连接有第一螺纹柱，且底部移动箱的内壁滑动连接有升降板，升降板的上表面开设有与第一螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔，底部移动箱的上表面设置有用于驱动第一螺纹柱转动的伺服电机，且升降板的下表面呈矩形阵列设置有四个移动滑轮，底部移动箱的上表面呈矩形阵列设置有四个压力传感器，且承重板的下表面与四个压力传感器的表面固定连接，承重板的上表面固定安装有固定箱，固定箱的内底壁转动连接有两个对称的且延伸至固定箱上表面的第二螺纹柱，第二螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹顶筒，且两个内螺纹顶筒的顶端固定安装有支撑梁，固定箱的内底壁固定安装有双轴电机，且双轴电机的两个输出端和两个第二螺纹柱的表面均设置有相互啮合的锥形齿轮，固定箱的上表面分别设置有控制箱和控制开关。
6.优选的，所述底部移动箱的下表面开设有与四个移动滑轮相对应的开口，且底部移动箱下表面的四角处均设置有防滑支撑垫。
7.优选的，所述底部移动箱的内顶壁固定安装有两个对称的限位滑杆，且升降板的上表面开设有供两个限位滑杆滑动的滑动孔。
8.优选的，两个所述内螺纹顶筒的中间固定安装有连接杆，且连接杆的上表面和支撑梁的下表面固定安装有支撑柱。
9.优选的，所述支撑柱的数量为若干个，且若干个支撑柱等距设置在连接杆的上表面。
10.优选的，所述控制箱的内部分别设置有移动电源和plc控制器，控制箱的上表面分别设置有第一报警灯和第二报警灯，且压力传感器、第一报警灯和第二报警灯均与plc控制器电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种装配式叠合板安装稳定支撑装置，具备以下有益效果：
13.1.该装配式叠合板安装稳定支撑装置，通过设置压力传感器、固定箱、第二螺纹柱、内螺纹顶筒、支撑梁、双轴电机、锥形齿轮、plc控制器、第一报警灯和第二报警灯，使该装置在实际使用的过程中，能够通过双轴电机的转动并在锥形齿轮的作用下带动第二螺纹柱转动，第二螺纹柱的转动带动内螺纹顶筒向上移动，从而使支撑梁对叠合板进行有效支撑，而且在双轴电机转动的过程中，当支撑的压力达到预先设置的合适压力值范围时，压力传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器自动控制第一报警灯发光，提醒人员此时的支撑压力合适，当支撑的压力高于预先设定的压力值范围时，压力传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器自动控制第二报警灯发光，提醒人员此时支撑的压力过大，容易对叠合板造成损伤，使人员启动双轴电机反转，将支撑压力调节到合适范围之内，从而实现对支撑压力进行控制的目的。
14.2.该装配式叠合板安装稳定支撑装置，通过设置底部移动箱、承重板、第一螺纹柱、升降板、伺服电机和移动滑轮，使该装置在需要进行移动时，能够通过伺服电机的转动带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱的转动带动升降板向下移动，从而带动移动滑轮将该装置向上顶起，使其具有便于移动的目的，当移动到指定地点进行使用时，能够通过伺服电机的反转使移动滑轮收回底部移动箱的内部，从而有效的提高了该装置支撑时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1底部移动箱、2承重板、3第一螺纹柱、4升降板、5伺服电机、6移动滑轮、7压力传感器、8固定箱、9第二螺纹柱、10内螺纹顶筒、11支撑梁、12双轴电机、13锥形齿轮、14控制箱、15限位滑杆、16连接杆、17支撑柱、18移动电源、19plc控制器、20第一报警灯、21第二报警灯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式叠合板安装稳定支撑装置，包括底部移动箱1和承重板2，底部移动箱1的内顶壁和内底壁转动连接有第一螺纹柱3，且底部移动箱1的内壁滑动连接有升降板4，底部移动箱1的内顶壁固定安装有两个对称的限位滑杆15，且升降板4的上表面开设有供两个限位滑杆15滑动的滑动孔。
21.升降板4的上表面开设有与第一螺纹柱3表面螺纹连接的螺纹孔，底部移动箱1的上表面设置有用于驱动第一螺纹柱3转动的伺服电机5，且升降板4的下表面呈矩形阵列设置有四个移动滑轮6，底部移动箱1的下表面开设有与四个移动滑轮6相对应的开口，且底部
移动箱1下表面的四角处均设置有防滑支撑垫。
22.通过设置底部移动箱1、承重板2、第一螺纹柱3、升降板4、伺服电机5和移动滑轮6，使该装置在需要进行移动时，能够通过伺服电机5的转动带动第一螺纹柱3转动，第一螺纹柱3的转动带动升降板4向下移动，从而带动移动滑轮6将该装置向上顶起，使其具有便于移动的目的，当移动到指定地点进行使用时，能够通过伺服电机5的反转使移动滑轮6收回底部移动箱1的内部，从而有效的提高了该装置支撑时的稳定性。
23.底部移动箱1的上表面呈矩形阵列设置有四个压力传感器7，且承重板2的下表面与四个压力传感器7的表面固定连接，承重板2的上表面固定安装有固定箱8，固定箱8的内底壁转动连接有两个对称的且延伸至固定箱8上表面的第二螺纹柱9，第二螺纹柱9的表面螺纹连接有内螺纹顶筒10，且两个内螺纹顶筒10的顶端固定安装有支撑梁11，两个内螺纹顶筒10的中间固定安装有连接杆16，且连接杆16的上表面和支撑梁11的下表面固定安装有支撑柱17。
24.支撑柱17的数量为若干个，且若干个支撑柱17等距设置在连接杆16的上表面。
25.固定箱8的内底壁固定安装有双轴电机12，且双轴电机12的两个输出端和两个第二螺纹柱9的表面均设置有相互啮合的锥形齿轮13，固定箱8的上表面分别设置有控制箱14和控制开关。
26.控制箱14的内部分别设置有移动电源18和plc控制器19，控制箱14的上表面分别设置有第一报警灯20和第二报警灯21，且压力传感器7、第一报警灯20和第二报警灯21均与plc控制器19电性连接。
27.通过设置压力传感器7、固定箱8、第二螺纹柱9、内螺纹顶筒10、支撑梁11、双轴电机12、锥形齿轮13、plc控制器19、第一报警灯20和第二报警灯21，使该装置在实际使用的过程中，能够通过双轴电机12的转动并在锥形齿轮13的作用下带动第二螺纹柱9转动，第二螺纹柱9的转动带动内螺纹顶筒10向上移动，从而使支撑梁11对叠合板进行有效支撑，而且在双轴电机12转动的过程中，当支撑的压力达到预先设置的合适压力值范围时，压力传感器7将信号传递给plc控制器19，plc控制器19自动控制第一报警灯20发光，提醒人员此时的支撑压力合适，当支撑的压力高于预先设定的压力值范围时，压力传感器7将信号传递给plc控制器19，plc控制器19自动控制第二报警灯21发光，提醒人员此时支撑的压力过大，容易对叠合板造成损伤，使人员启动双轴电机12反转，将支撑压力调节到合适范围之内，从而实现对支撑压力进行控制的目的。
28.工作原理：该装置在需要进行移动时，能够通过伺服电机5的转动带动第一螺纹柱3转动，第一螺纹柱3的转动带动升降板4向下移动，从而带动移动滑轮6将该装置向上顶起，使其具有便于移动的目的，当移动到指定地点进行使用时，能够通过伺服电机5的反转使移动滑轮6收回底部移动箱1的内部，从而有效的提高了该装置支撑时的稳定性，而且该装置在实际使用的过程中，能够通过双轴电机12的转动并在锥形齿轮13的作用下带动第二螺纹柱9转动，第二螺纹柱9的转动带动内螺纹顶筒10向上移动，从而使支撑梁11对叠合板进行有效支撑，而且在双轴电机12转动的过程中，当支撑的压力达到预先设置的合适压力值范围时，压力传感器7将信号传递给plc控制器19，plc控制器19自动控制第一报警灯20发光，提醒人员此时的支撑压力合适，当支撑的压力高于预先设定的压力值范围时，压力传感器7将信号传递给plc控制器19，plc控制器19自动控制第二报警灯21发光，提醒人员此时支撑
的压力过大，容易对叠合板造成损伤，使人员启动双轴电机12反转，将支撑压力调节到合适范围之内，从而实现对支撑压力进行控制的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。