一种护套的制作方法

1.本实用新型涉及硅片生产技术领域，具体涉及一种护套。


背景技术：

2.晶棒拉制完成后，需将晶棒切割成太阳能硅片。
3.现有技术中，通常使用金刚线对晶棒进行线切割，金刚线由母线、镍层和金刚砂等组成。在线切过程中金刚线与硅棒摩擦产生的硅泥、金刚砂等杂质容易附着在金刚线表面，从而金刚线在通过穿线孔时，会因金刚线的高速运动而将表面的杂质甩向穿线孔内壁，进而附着在内壁上并逐渐累积，设备运行时，附着的杂质会因设备振动而掉落在往复运动的金刚线表面，使金刚线的切割能力下降，降低金刚线的使用寿命，影响硅片生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种护套，以解决金刚线切割时产生的杂质使金刚线切割能力下降，寿命降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的护套，套设在刚线的外部并且设置在穿线孔的内部，包括：
7.主体，所述主体形成为两端开放的筒状，所述主体形成有沿轴向延伸且与所述主体的开放的两端连通的开口；
8.多个凸刺，多个所述凸刺设置在所述主体的外壁上并且沿所述主体的径向向背离所述主体的轴线的方向延伸以使得所述凸刺的自由端抵接于所述穿线孔的内壁。
9.进一步地，多个所述凸刺彼此间隔开并且均匀分布在所述主体的外壁上。
10.进一步地，所述主体还包括：
11.遮挡部，所述遮挡部从所述开口的第一侧边向所述主体的内部水平延伸并与所述主体的内壁之间形成有缝隙。
12.进一步地，所述遮挡部形成为板状。
13.进一步地，根据本实用新型实施例的护套例如还可以包括：
14.刀刃，所述刀刃的脊部连接于所述开口的第二侧边，所述刀刃的刃部从所述第二侧边向所述主体的外部延伸，以与所述穿线孔的内壁接触。
15.进一步地，所述刀刃与所述开口的第二侧边处的切线方向之间的夹角为0～90
°
。
16.进一步地，根据本实用新型实施例的护套例如还可以包括：
17.把手，所述把手可拆卸地连接在所述主体的端部。
18.进一步地，所述把手与所述主体连接的端部形成有第一连接部，所述主体与所述把手连接的一端设置有与所述第一连接部配合的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部配合以连接所述把手和所述主体。
19.进一步地，所述第一连接部与所述第二连接部形成为相互螺合的螺纹结构。
20.进一步地，所述把手的另一端设置有辅助孔。
21.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
22.根据本实用新型实施例的护套，套设在刚线的外部并且设置在穿线孔的内部，该护套包括主体和多个凸刺，主体形成为两端开放的筒状，主体形成有沿轴向延伸且与主体的开放的两端连通的开口，多个凸刺设置在主体的外壁上并且沿主体的径向向背离主体的轴线的方向延伸以使得凸刺的自由端抵接于穿线孔的内壁。根据本实用新型实施例的护套，设置在穿线孔内能够有效阻止高速运转的金刚线将杂质甩向穿线孔，不仅避免了杂质在穿线孔内壁沉积，延长金刚线的使用寿命；此外，根据本实用新型实施例的护套，不需要拆除金刚线即可便捷地拆卸和安装于穿线孔，具有便捷操作的优点。
附图说明
23.图1为根据本实用新型实施例的护套、穿线孔、金刚线的位置关系结构示意图；
24.图2为根据本实用新型实施例的护套的局部结构示意图；
25.图3为根据本实用新型实施例的护套的侧视局部结构示意图；
26.图4为根据本实用新型实施例的护套中把手的侧视结构示意图。
27.附图标记：
28.001.护套；100.主体；110.开口；111.第一侧边；112.第二侧边；120.遮挡部；130.第二连接部；140.缝隙；200.凸刺；300.刀刃；400.把手；410.第一连接部；420.辅助孔；002.穿线孔；003.金刚线。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
31.下面首先结合附图具体描述本实用新型实施例的护套。
32.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的护套，该护套套设在金刚线003的外部并且设置在穿线孔002的内部，包括主体100和多个凸刺200。
33.其中，如图2所示，主体100形成为两端开放的筒状，主体100形成有沿轴向延伸且与主体100的开方的两端连通的开口110。多个凸刺200设置在主体100的外壁上并且沿主体100的径向向背离主体100的轴线的方向延伸以使得凸刺200的自由端抵接于穿线孔002的内壁。
34.也就是说，如图1所示，筒状的主体100设置有多个凸刺200，并且凸刺200的自由端抵接在穿线孔002的内壁上，从而使主体100卡接在穿线孔002的内部；主体100的两个端面开放设置，主体100的开口110沿轴向延伸并贯穿主体100的两端面，使金刚线003通过主体100的开口110而设置在筒状主体100的内部。安装护套001时，只需先从开口110处将金刚线003嵌入护套001内，再将护套001插入穿线孔002内以使凸刺200抵接穿线孔的孔壁，由此护套001的主体100的筒内壁遮挡在穿线孔002的孔壁处，可避免杂质甩向穿线孔002的孔壁；取下护套001时，只需先将护套001从穿线孔002内壁取下，再使金刚线003从护套001的开口110处穿出，从而在不拆除金刚线003的情况下即可更换护套001，具有便捷操作的优点。而且在使用一段时间后，可以使护套001相对穿线孔002旋转，从而凸刺200可以使穿线孔002内壁附着的沉积物变得松散乃至脱落。
35.根据本实用新型实施例的护套001通过主体100的筒壁阻止高速运转的金刚线003将杂质甩向穿线孔002，不仅避免杂质在穿线孔002内壁沉积，延长金刚线003的使用寿命，而且该护套001不需要拆除金刚线003即可便捷地拆卸和安装于穿线孔002，具有便捷操作的优点。
36.进一步地，多个凸刺200彼此间隔开并且均匀分布在主体100的外壁上。凸刺200均匀分布在主体100的外壁上可以提高主体100与穿线孔002连接的可靠性，同时可以更高效地刮除穿线孔002内壁的沉积物。
37.进一步地，主体100例如还可以包括遮挡部120。具体的，遮挡部120从开口110的第一侧边111向主体100的内部水平延伸并与主体100的内壁之间形成有缝隙140。也就是说，如图2所示，在主体100的开口110的第一侧边111位置处设置遮挡部120，遮挡部120用于阻挡金刚线003上的杂质经主体100的开口110甩向穿线孔002的孔壁，进一步避免了杂质在穿线孔002内壁沉积。此外，遮挡部120的另一侧与主体100的内壁形成缝隙140，是考虑到需保证护套001可便捷地拆卸和安装于穿线孔002，从而金刚线003可依次穿过主体100上的开口110和缝隙140而设置在主体100的内部，或依次穿过主体100上的缝隙140和开口110而与护套001分离。
38.进一步地，遮挡部120例如可以形成为板状，这是考虑到对于筒状的主体100结构而言，板状结构的遮挡部120便于加工，并且板状结构的遮挡部120可形成较大的遮挡面积，进一步避免杂质通过缝隙140和开口110甩向穿线孔002。此外，遮挡部120和主体100例如可以一体形成。
39.作为本实用新型的一个实施例，本实用新型实施例的护套001例如还可以包括刀刃300。刀刃300的脊部连接于开口110的第二侧边112，刀刃300的刃部从第二侧边112向主体100的外部延伸，以与穿线孔002的内壁接触。也就是说，如图2所示，在主体100的开口110的第二侧边112位置处设置刀刃300，刀刃300的刃部从第二侧边112向主体100的外部倾斜延伸并与穿线孔002的内壁接触，如图1和图2所示，通过转动主体100，对主体100施加顺时针方向的力，刀刃300的刃部可以将沉积在穿线孔002的内壁杂质刮除，起到清洁穿线孔002内壁的杂质的作用。同时，转动的主体100还带动主体100上的凸刺200相对穿线孔002的内壁运动，从而凸刺200可使沉积在穿线孔002内壁的杂质变得松散，起到加速清洁穿线孔002的内壁杂质的作用。
40.进一步地，刀刃300与开口110的第二侧边112处的切线方向之间的夹角α为0～
90
°
。具体的，刀刃300与第二侧边112处的切线方向之间的夹角α例如可以为5
°
，10
°
，20
°
，30
°
，40
°
，45
°
，50
°
，60
°
，70
°
，80
°
，90
°
，刀刃300与第二侧边112处的切线方向之间形成夹角α，不仅便于刀刃300向外刮蹭穿线孔002内壁的杂质，而且刀刃300还可将脱落的杂质收集至主体100内，避免脱落的杂质落在主体100的侧壁上随着主体100的转动与穿线孔002壁摩擦，提高护套001的使用寿命。
41.作为本实用新型的一个实施例，本实用新型实施例的护套001例如还可以包括把手400。把手400可拆卸地连接在主体100的一端，也就是说，长时间作业以后，当需要对具有穿线孔003的导线部件进行清理时，可在主体100的一端可拆卸地安装把手400，把手400用于对主体100施加作用力，便于将主体100从穿线孔002中转动和取出主体100，具有省力、便捷操作的优点。
42.进一步地，把手400与主体100连接的端部形成有第一连接部410，主体100与把手400连接的一端设置有与第一连接部410配合的第二连接部130，第一连接部410与第二连接部130配合以连接把手400和主体100。也就是说，如图4所示，把手400的一端(对应于图4的右端)设置第二连接部130，如图3所示，主体100的一端(对应于图3的左端)设置有第二连接部130，该第二连接部130相邻设置在刀刃300的一端(对应于图3的左端)以便于第二连接部130与第一连接部410配合。
43.进一步地，第一连接部410与第二连接部130形成为相互螺合的螺纹结构。也就是说，第一连接部410与第二连接部130通过螺纹结构连接。值得说明的是，优选的，第一连接部410例如可以形成为内螺纹，第二连接部130例如可以形成为外螺纹，这是考虑到线切割时主体100设置在穿线孔002内部，可避免杂质附着在螺纹的缝隙处，以便于主体100和把手400连接。
44.进一步地，把手400的另一端设置有辅助孔420。也就是说，辅助孔420设置在远离主体100的一端(对应于图4的左端)，辅助孔420进一步便于把手400对主体100施力，使用时，可将杆状件插入辅助孔420内，通过握持杆状件对主体100施力，或利用杠杆原理转动主体100，进一步起到省力和便捷操作的作用。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。