一种PVC管材生产用挤出装置的制作方法

一种pvc管材生产用挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材制造技术领域，尤其涉及一种pvc管材生产用挤出装置。


背景技术：

2.pvc管材的生产工艺通常为:原料混合-挤塑成型-切割-包装。在挤塑成型工序中，主要涉及到挤塑机，挤塑机的工作原理为将塑料颗粒融化成液态后注入固定的模具中冷却成型，从而得到固定形状的产品。管材生产用挤出装置是挤塑机中的模具部分，其上设有入料口以及环形的出料口，熔融的原料从入料口进入挤出装置，然后从出料口挤出，形成管状产品。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920960222.6的专利，公开了一种pvc管材生产用挤出装置，包括用于挤出管材产品的模具以及与模具固定的冷却箱，模具上设于入料口以及出料口；冷却箱靠近模具的外侧壁开设有与出料口固定并连通的进管口，冷却箱远离模具的外侧壁开设有出管口，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对刚挤出的管材进行预冷却的机构，因此还存在直接使用风机对刚挤出的管材进行降温容易对管材造成破坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc管材生产用挤出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc管材生产用挤出装置，包括底板和挤出模具，所述底板顶部外壁固定有支座，支座顶部外壁固定有循环管，循环管顶部外壁设置有一组集液箱，挤出模具一侧外壁设置有出料管，出料管一侧外壁通过法兰连接有散热管，散热管外壁套接有多个散热网板，集液箱一侧外壁设置有多个冷却管，冷却管内壁套接于散热管的外壁上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述集液箱顶部外壁设置有加液口，循环管外壁设置有循环泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环管两侧外壁分别固定有散热片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热管一侧外壁固定有喇叭口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁通过阻尼转轴转动连接有活动柱，活动柱顶部外壁固定有风机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定有安装框，安装框内壁滑动连接有活动框，活动框内壁转动连接有导向滑轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动框底部外壁固定有弹簧，弹簧底部外壁固定于安装框的底部内壁上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定有l型架，l型架一侧外壁固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底部外壁固定有弧形滑板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.散热管外壁的散热网板和冷却管分别间隔设置，散热网板可以让管材散发到散热管内部的热量快速散出，在热量通过散热网板散出的同时，位于散热网板两侧的冷却管通过内部流转的冷却液将热量快速吸收，从而提高散热网板的散热效率，让经过散热管的管材能够快速降温，降温后的管材能够迅速硬化成型，让管材在后续冷却和转运时不容易受到破坏。
16.2.工作人员可通过活动柱将风机的出风口旋转到与管材移动方向倾斜的角度，避免风机吹出的风对管材进行直吹，在不影响对管材进行冷却的同时，可以有效的减小风机吹出的风对管材的影响，让管材能够相对平稳的从挤出装置移出。
17.3.导向滑轮可对移出散热管的管材进行支撑和导向，提高管材向前移动时的稳定性，弧形滑板可对移动中的管材顶部进行导向和限位，从而配合导向滑轮对移动中的管材进行导向和限位；弹簧可对活动框整体进行缓冲，从而让活动框内壁的导向滑轮能够更好的对移动中的管材进行支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种pvc管材生产用挤出装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种pvc管材生产用挤出装置的冷却管结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种pvc管材生产用挤出装置的底板顶部结构示意图。
21.图中：1-底板、2-安装框、3-活动框、4-导向滑轮、5-弧形滑板、6-弹性伸缩杆、7-l型架、8-风机、9-喇叭口、10-散热网板、11-散热管、12-出料管、13-挤出模具、14-集液箱、15-循环管、16-支座、17-活动柱、18-循环泵、19-加液口、20-冷却管、21-散热片、22-弹簧。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.一种pvc管材生产用挤出装置，如图1-3所示，包括底板1和挤出模具13，所述底板1顶部外壁通过螺丝固定有支座16，支座16顶部外壁通过螺丝固定有循环管15，循环管15顶部外壁插接有一组集液箱14，挤出模具13一侧外壁插接有出料管12，出料管12一侧外壁通
过法兰连接有散热管11，散热管11外壁套接有多个散热网板10，集液箱14一侧外壁插接有多个冷却管20，冷却管20内壁套接于散热管11的外壁上；集液箱14顶部外壁设置有加液口19，循环管15外壁设置有循环泵18。
28.挤出成型的管材通过出料管12进入散热管11内壁，此时管材的热量会通过散热管11向外散出，工作人员通过加液口19向集液箱14内部加入冷却液，随后启动循环泵18带动集液箱14内部的冷却液在集液箱14、循环管15和冷却管20内部循环，对散热管11向外散发的热量进行换热吸收，同时散热管11外壁的散热网板10和冷却管20分别间隔设置，散热网板10可以让管材散发到散热管11内部的热量快速散出，在热量通过散热网板10散出的同时，位于散热网板10两侧的冷却管20通过内部流转的冷却液将热量快速吸收，从而提高散热网板10的散热效率，让经过散热管11的管材能够快速降温，降温后的管材能够迅速硬化成型，让管材在后续冷却和转运时不容易受到破坏。
29.如图2所示，所述循环管15两侧外壁分别通过螺丝固定有散热片21；散热片21可提高循环管15内部冷却液的散热效率。
30.如图1、图2所示，所述散热管11一侧外壁固定有喇叭口9；通过散热管11快速冷却后的管材可通过喇叭口9顺畅的从散热管11内部向外移动。
31.如图1所示，所述底板1顶部外壁通过阻尼转轴转动连接有活动柱17，活动柱17顶部外壁通过螺丝固定有风机8；工作人员可通过活动柱17将风机8的出风口旋转到与管材移动方向倾斜的角度，避免风机8吹出的风对管材进行直吹，在不影响对管材进行冷却的同时，可以有效的减小风机8吹出的风对管材的影响，让管材能够相对平稳的从挤出装置移出。
32.如图3所示，所述底板1顶部外壁通过螺丝固定有安装框2，安装框2内壁滑动连接有活动框3，活动框3内壁转动连接有导向滑轮4；导向滑轮4可对移出散热管11的管材进行支撑和导向，提高管材向前移动时的稳定性。
33.如图3所示，所述活动框3底部外壁通过螺丝固定有弹簧22，弹簧22底部外壁通过螺丝固定于安装框2的底部内壁上；弹簧22可对活动框3整体进行缓冲，从而让活动框3内壁的导向滑轮4能够更好的对移动中的管材进行支撑。
34.工作原理：挤出成型的管材通过出料管12进入散热管11内壁，此时管材的热量会通过散热管11向外散出，工作人员通过加液口19向集液箱14内部加入冷却液，随后启动循环泵18带动集液箱14内部的冷却液在集液箱14、循环管15和冷却管20内部循环，对散热管11向外散发的热量进行换热吸收，通过散热管11快速冷却后的管材可通过喇叭口9顺畅的从散热管11内部向外移动，工作人员可通过活动柱17将风机8的出风口旋转到与管材移动方向倾斜的角度，避免风机8吹出的风对管材进行直吹。
35.实施例2
36.一种pvc管材生产用挤出装置，如图3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底板1顶部外壁通过螺丝固定有l型架7，l型架7一侧外壁通过螺丝固定有弹性伸缩杆6，弹性伸缩杆6底部外壁通过螺丝固定有弧形滑板5；弧形滑板5可对移动中的管材顶部进行导向和限位，从而配合导向滑轮4对移动中的管材进行导向和限位。
37.工作原理：弧形滑板5可对移动中的管材顶部进行导向和限位。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。