一种门式钢架结构厂房预制横梁加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接结构技术领域，特别是涉及一种门式钢架结构厂房预制横梁加固结构。


背景技术：

2.钢架结构厂房是指通过钢结构进行拼接组装而成的工作空间，由于钢结构的强度高，且可塑性好，通过这种方式进行搭建的厂房较为稳固，且拼装方式多种多样，那么在进行对其搭建的过程中所需要使用到的结构也繁多复杂，其中就包括一种门式钢架结构厂房预制横梁加固结构；
3.然而现有的预制横梁加固结构在对预制横梁与预制纵梁进行连接时，安装过程繁琐，且加固结构容易产生松动，而影响预制横梁与预制纵梁之间的连接强度。
4.因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种门式钢架结构厂房预制横梁加固结构。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种门式钢架结构厂房预制横梁加固结构。
6.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种门式钢架结构厂房预制横梁加固结构，包括有预制纵梁，所述预制纵梁的上方架设有一组预制横梁，所述预制横梁的两侧侧壁上均设置有一组插块，所述预制纵梁的顶部开设有一组安装槽，所述安装槽内设置有一组快速加固组件，所述快速加固组件的旁侧设置有一组限位防松组件；
7.其中，所述快速加固组件包括有驱动部件、两组滑动块以及两组梯形卡块，所述安装槽的内壁上开设有一组滑动槽，两组所述滑动块均设置在所述滑动槽内，每组所述滑动块均与所述滑动槽在水平方向上滑动配合，每组所述梯形卡块均对一组滑动块对应，每组所述梯形卡块均设置在对应的滑动块的底部，每组插块的底部均设置有一组梯形支撑块，每组所述梯形支撑块均与一组梯形卡块结构相配合。
8.优选的，所述驱动部件包括有转动轴、驱动齿轮以及两组l形齿条，所述转动轴转动连接在所述预制纵梁上，每组所述l形齿条均与一组滑动块对应，每组所述l形齿条均设置在对应的滑动块的顶部，所述驱动齿轮套设在所述转动轴上，两组所述l形齿条均与所述驱动齿轮啮合。
9.优选的，所述预制横梁的底部设置有多组定位杆，所述预制纵梁的顶部设置有多组定位孔，所述定位孔的数量与所述定位杆的数量相等且一一对应，每组所述定位杆均与对应的定位孔滑动配合。
10.优选的，所述转动轴远离所述驱动齿轮的一侧设置有一组紧固螺帽。
11.优选的，所述限位防松组件包括有棘轮以及弹性棘爪，所述棘轮套设在所述转动轴靠近所述驱动齿轮的一侧，所述弹性棘爪设置在所述安装槽的内壁上，所述棘轮与所述
弹性棘爪结构相配合。
12.优选的，两组所述插块与所述安装槽在竖直方向上结构相配合。
13.本实用新型的有益效果是：
14.其一、本实用新型在快速加固组件的作用下，能够快速对预制横梁与预制纵梁进行对接，安装快捷，且能够有效提高预制横梁与预制纵梁之间的连接强度，具体的，施工人员逆时针旋转紧固螺帽，带动转动轴逆时针转动，驱动齿轮驱动两组l形齿条相互远离，驱动两组梯形卡块相互远离，使得两组梯形卡块分别与一组梯形支撑块相互配合，由于梯形支撑块与梯形卡块的接触面存在坡度，使得梯形卡块能够将梯形支撑块的位置完全固定，当施工人员松开紧固螺帽时，两组梯形支撑块的位置已经被限位防松组件锁死，通过这样的连接方式，同时能够有效解决由于两组梯形卡块以及两组梯形支撑块存在公差，导致梯形卡块无法将梯形支撑块锁紧的技术问题。
15.其二、本实用新型在限位防松组件的作用下，能够对两组梯形卡块的位置进行限位，防止梯形卡块发生松动，以确保预制横梁的稳定性，具体的，当梯形卡块能够将梯形支撑块的位置完全固定时，转动轴已经无法继续逆时针转动，此时通过棘轮与弹性棘爪的相互配合，能够将转动轴进行锁定，转动轴将无法继续转动，从而能够有效防止梯形卡块与梯形支撑块的连接发生松动，保证了预制横梁与预制纵梁之间的连接强度不会下降。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型中快速加固组件的结构示意图；
19.图4为图3中a处放大图；
20.图5为本实用新型中限位防松组件的结构示意图。
21.附图标记：1、预制纵梁；2、预制横梁；3、插块；4、紧固螺帽；5、安装槽；6、定位杆；7、定位孔；8、滑动槽；9、滑动块；10、梯形卡块；11、转动轴；12、l形齿条；13、驱动齿轮；14、棘轮；15、弹性棘爪；16、梯形支撑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1-5所示，本实用新型提供了一种门式钢架结构厂房预制横梁加固结构，包括有预制纵梁1，所述预制纵梁1的上方架设有一组预制横梁2，所述预制横梁2的两侧侧壁上均设置有一组插块3，所述预制纵梁1的顶部开设有一组安装槽5，所述安装槽5内设置有一组快速加固组件，所述快速加固组件的旁侧设置有一组限位防松组件；
24.其中，所述快速加固组件包括有驱动部件、两组滑动块9以及两组梯形卡块10，所述安装槽5的内壁上开设有一组滑动槽8，两组所述滑动块9均设置在所述滑动槽8内，每组
所述滑动块9均与所述滑动槽8在水平方向上滑动配合，每组所述梯形卡块10均对一组滑动块9对应，每组所述梯形卡块10均设置在对应的滑动块9的底部，每组插块3的底部均设置有一组梯形支撑块16，每组所述梯形支撑块16均与一组梯形卡块10结构相配合；所述快速加固组件能够快速对预制横梁2与预制纵梁1进行对接，安装快捷，且能够有效提高预制横梁2与预制纵梁1之间的连接强度，所述限位防松组件能够对两组梯形卡块10的位置进行限位，防止在预制横梁2安装完毕后，由于梯形卡块10发生松动，而导致预制横梁2与预制纵梁1之间的连接强度下降，进一步对预制横梁2与预制纵梁1的连接处进行加固，以确保预制横梁2的稳定性。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动部件包括有转动轴11、驱动齿轮 13以及两组l形齿条12，所述转动轴11转动连接在所述预制纵梁1上，每组所述l形齿条12均与一组滑动块9对应，每组所述l形齿条12均设置在对应的滑动块9的顶部，所述驱动齿轮13套设在所述转动轴11上，两组所述l形齿条12均与所述驱动齿轮13啮合，两组所述插块3与所述安装槽5在竖直方向上结构相配合，所述转动轴11远离所述驱动齿轮13的一侧设置有一组紧固螺帽4；安装时，首先通过起重机将预制横梁2悬吊至预制纵梁1上，使得两组插块3能够卡在安装槽5内，对预制横梁2的位置进行限定，之后，施工人员逆时针旋转紧固螺帽4，进而带动转动轴11逆时针转动，转动轴11继续带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13驱动两组l形齿条12相互远离，驱动两组梯形卡块10相互远离，使得两组梯形卡块10分别与一组梯形支撑块16相互配合，由于梯形支撑块16与梯形卡块10的接触面存在坡度，使得梯形卡块10 能够将梯形支撑块16的位置完全固定，当施工人员松开紧固螺帽4时，两组梯形支撑块16的位置已经被限位防松组件锁死，通过这样的连接方式，同时能够有效解决由于两组梯形卡块10以及两组梯形支撑块16存在公差，导致梯形卡块10无法将梯形支撑块16锁紧的技术问题。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述预制横梁2的底部设置有多组定位杆 6，所述预制纵梁1的顶部设置有多组定位孔7，所述定位孔7的数量与所述定位杆6的数量相等且一一对应，每组所述定位杆6均与对应的定位孔7滑动配合；通过定位杆6均与对应的定位孔7的相互配合，能够对预制横梁2的位置进行限定，防止预制横梁2在安装过程中发生偏移，导致安装精度不足。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述限位防松组件包括有棘轮14以及弹性棘爪15，所述棘轮14套设在所述转动轴11靠近所述驱动齿轮13的一侧，所述弹性棘爪15设置在所述安装槽5的内壁上，所述棘轮14与所述弹性棘爪 15结构相配合；当梯形卡块10能够将梯形支撑块16的位置完全固定时，转动轴11已经无法继续逆时针转动，此时通过棘轮14与弹性棘爪15的相互配合，能够将转动轴11进行锁定，转动轴11将无法继续转动，从而能够有效防止梯形卡块10与梯形支撑块16的连接发生松动，保证了预制横梁2与预制纵梁1 之间的连接强度不会下降。
28.工作原理：安装时，首先通过起重机将预制横梁2悬吊至预制纵梁1上，使得两组插块3能够卡在安装槽5内，对预制横梁2的位置进行限定，之后，施工人员逆时针旋转紧固螺帽4，进而带动转动轴11逆时针转动，转动轴11 继续带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13驱动两组l形齿条12相互远离，驱动两组梯形卡块10相互远离，使得两组梯形卡块10分别与一组梯形支撑块16 相互配合，由于梯形支撑块16与梯形卡块10的接触面存在坡度，使得梯形卡块10能够将梯形支撑块16的位置完全固定，当施工人员松开紧固螺帽4时，两组梯形支撑块
16的位置已经被限位防松组件锁死，通过这样的连接方式，同时能够有效解决由于两组梯形卡块10以及两组梯形支撑块16存在公差，导致梯形卡块10无法将梯形支撑块16锁紧的技术问题。
29.当梯形卡块10能够将梯形支撑块16的位置完全固定时，转动轴11已经无法继续逆时针转动，此时通过棘轮14与弹性棘爪15的相互配合，能够将转动轴11进行锁定，转动轴11将无法继续转动，从而能够有效防止梯形卡块10 与梯形支撑块16的连接发生松动，保证了预制横梁2与预制纵梁1之间的连接强度不会下降。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。