浇注装置及加气混凝土生产线的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种浇注装置及加气混凝土生产线。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土生产线生产一种以水泥、石灰、硅砂等为主要原料的新型材料，主要有浇注、静养、切割、蒸养等核心工艺流程。
3.在现有技术中，为了解决浇注时固定浇注头出料冲击力大而将模具壁面涂油层冲掉导致坯体脱模困难的问题，生产厂家大都采用了高度可升降的浇注头，并设置导向机构保证升降过程的可靠性，此结构在alc行业被广泛使用。但是，该结构需要在浇注头的外部额外设置导向机构和支撑导向机构的立杆或固定架等，结构复杂，成本高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在浇注头的外部额外设置支撑导向机构的立杆或固定架等造成结构复杂、成本高的缺陷，从而提供一种浇注装置及加气混凝土生产线。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浇注装置，包括下料管和浇注头，下料管和浇注头之间设置有滑动结构，以使下料管和浇注头可相对滑动。
6.可选的，滑动结构包括：设置在下料管的外壁上的滑块或滑轮；和/或，设置在浇注头的内壁上的滑块或滑轮。
7.可选的，滑动结构还包括导轨，浇注头的内壁上和/或下料管的外壁上设有导轨，导轨与其对应的滑块或滑轮滑动配合。
8.可选的，导轨具有导向槽，滑块或滑轮的轮体位于导向槽中。
9.可选的，滑块具有滑槽，导轨位于滑槽中。
10.可选的，浇注头内设有分流板，分流板位于下料管的下方，和/或，浇注头的出口处设有孔板。
11.可选的，在下料管的圆周方向上，滑动结构的数量为至少两个，至少两个滑动结构沿下料管的圆周方向排布。
12.可选的，在竖直方向上，滑动结构的数量为至少一个。
13.可选的，滑动结构与其对应的下料管或浇注头可拆卸地连接。
14.本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，包括上述的浇注装置。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、在下料管和浇注头之间设置有滑动结构，使得下料管和浇注头相对滑动，直接利用下料管或浇注头做导向，不需要额外设置立杆或固定架等，简化浇注装置的结构，降低成本。
17.2、滑动结构包括设置在下料管的外壁上和浇注头的内壁上的滑块，设置在下料管
的外壁上的滑块与浇注头的内壁面滑动配合，设置在浇注头内壁上的滑块与下料管的外壁面滑动配合，浇注头的内壁面形成内导向面，下料管的外表面形成外导向面，此时仅需要设置滑块，不需要设置导轨，零件数量少，成本低。
18.3、在下料管的圆周方向上，滑动结构的数量为至少两个，至少两个滑动结构沿下料管的圆周方向排布，可以保证下料管和浇注头之间的滑动更顺畅，提高浇注头升降的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例一的浇注装置的浇注头处于初始位的局部剖开示意图；
21.图2示出了图1的浇注装置的浇注头处于工作位的局部剖开示意图；
22.图3示出了图1的浇注装置的浇注头和下料管的俯视示意图；
23.图4示出了图3的浇注头和下料管的部分俯视示意图；
24.图5示出了图1的浇注装置的剖开示意图；
25.图6示出了图5的浇筑装置的a向示意图；
26.图7示出了本实用新型实施例二的浇注装置的部分俯视示意图；
27.图8示出了图7的浇注装置的b处放大示意图；
28.图9示出了本实用新型实施例三的浇注装置的部分俯视示意图；
29.图10示出了图9的浇注装置的c处放大示意图。
30.附图标记说明：
31.10、下料管；20、浇注头；30、滑块；40、滑轮；41、滑轮座；42、轮体；50、导轨；61、分流板；62、孔板。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例一
37.如图1和图2所示，本实施例的浇注装置包括下料管10和浇注头20，下料管10和浇注头20之间设置有滑动结构，以使下料管10和浇注头20相对滑动。
38.应用本实施例的浇注装置，在下料管10和浇注头20之间设置有滑动结构，使得下料管10和浇注头20相对滑动，直接利用下料管10或浇注头20做导向，不需要额外设置立杆或固定架等，简化浇注装置的结构，降低成本。
39.在本实施例中，滑动结构包括设置在下料管10的外壁上和浇注头20的内壁上的滑块30，设置在下料管10的外壁上的滑块30与浇注头20的内壁面滑动配合，设置在浇注头20的内壁上的滑块30与下料管10的外壁面滑动配合，浇注头20的内壁面形成内导向面，下料管10的外表面形成外导向面，此时仅需要设置滑块，不需要设置导轨，零件数量少，成本低。可以理解，作为可替换的实施方式，仅在下料管10的外壁和浇注头20的内壁中的一个上设置滑块30，或者，滑动结构包括外导向面和内导向面，下料管10的外壁面形成外导向面，浇注头20的内壁面形成内导向面，此时也不需要设置滑块。
40.具体地，下料管10上的滑块30设置在下料管10的下端，浇注头20上的滑块30设置在浇注头20的上端，在下料管10的圆周方向上，下料管10上的滑块30与浇注头20上的滑块30对齐设置。可以理解，作为可替换的实施方式，在下料管10的圆周方向上，下料管10上的滑块30与浇注头20上的滑块30错位设置。
41.在本实施例中，如图5和图6所示，浇注头20内设有分流板61，分流板61位于下料管10的下方，分流板61可以将浆料分流。浇注头20的出口处内设有孔板62，孔板62的设置进一步分流，也可以减少冲击，避免浆料将模具车脱模油冲掉。
42.在本实施例中，如图1、图3及图4所示，在下料管10的圆周方向上，滑动结构的数量为至少两个，至少两个滑动结构沿下料管10的圆周方向排布，可以保证下料管10和浇注头20之间的滑动更顺畅，提高浇注头20升降的稳定性。
43.具体地，滑动结构的数量为六个，在下料管10的圆周方向上，下料管10上的滑块30的数量和浇注头20上的滑块30的数量均为三个。可以理解，滑块30的数量并不局限于此，但滑块30的数量最少为两个，可以根据具体情况选择滑块的数量。
44.在本实施例中，下料管10和浇注头20与其对应的滑动结构可拆卸地连接，方便将滑块拆卸下来进行更换。具体地，下料管10和浇注头20与其对应的滑块30通过紧固件连接，紧固件为螺钉或螺栓等，螺钉或螺栓穿过下料管10或浇注头20与其对应的滑块30上的螺纹孔螺纹连接。可以理解，作为可替换的实施方式，下料管10和浇注头20与其对应的滑块30采用焊接等固定方式连接在一起。
45.实施例二
46.如图7和图8所示，实施例二的浇注装置与实施例一的区别在于滑动结构的具体结构不同，在实施例二中，滑动结构为滑轮40。
47.在本实施例中，滑轮40设置在浇注头20的内壁上。具体地，滑轮40包括滑轮座41和轮体42，轮体42可转动地设置在滑轮座41上，在浇注头20上下运动时，轮体42与下料管10的外壁滚动配合，滑轮40的使用寿命更长，降低更换成本。可以理解，作为可替换的实施方式，滑轮40设置在下料管10的外壁上，或者，浇注头20的内壁上和下料管10的外壁上均设有滑轮40。
48.实施例三
49.如图9和图10所示，实施例三的浇注装置与实施例二的区别在于滑动结构的具体结构不同，在实施例三中，滑动结构还包括导轨50，导轨50与滑轮40滑动配合，导轨50对滑轮40的运动进行导向，延长滑动结构的使用寿命。具体地，导轨50固定在下料管10的外壁上。
50.在本实施例中，导轨50具有导向槽，滑轮40的轮体42位于导向槽中。可以理解，作为可替换的实施方式，将滑块30替代滑轮40，滑块位于导向槽中，或者，滑块30具有滑槽，导轨50位于滑槽中。
51.可以理解，作为可替换的实施方式，滑轮40设置在下料管10的外壁上，此时导轨50设置在浇注头20的内壁上，或者，浇注头20的内壁上和下料管10的外壁上均设有滑轮40，此时，浇注头20的内壁上的滑轮40和下料管10的外壁上的滑轮40错位设置，浇注头20的内壁上和下料管10的外壁上也设有导轨50，导轨50与其对应的滑轮40滑动配合。
52.本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括上述的浇注装置。
53.在本实施例中，加气混凝土生产线还包括养护窑等，养护窑对浇注后的混凝土进行蒸养。
54.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
55.1、在下料管10和浇注头20之间滑动结构，直接利用浇注头20或下料管10做导向，浇注头20直接沿下料管10滑动，无需额外设置立杆或固定架等，简化结构，降低成本。
56.2、滑动结构包括滑块30，设置3个滑块固定在浇注头20的内壁上，可在下料管10的外壁面上滑动；设置3个滑块固定在下料管10的外壁上，可在浇注头的内壁面上滑动。工作时，浇注头20在重力作用下下滑到工作位，工作完毕后在外部驱动件驱使下上滑到初始位，浇注头20上下过程中由滑块30在壁面上滑动对其进行导向。
57.3、在下料管10的圆周上，滑块30的数量≥2，在竖直方向上，滑块30的数量≥1。
58.4、使用滑轮40代替滑块30，延长滑动结构的使用寿命。
59.5、滑动结构还包括导轨50，导轨50的导向槽与滑轮40或滑块配合，导轨50对滑轮40或滑块的运动进行导向。
60.6、在浇注头20内设有分流板61，分流板61位于下料管10的下方，分流板61可以将浆料分流。浇注头20的出口处内设有孔板62，孔板62的设置进一步分流，也可以减少冲击，避免浆料将模具车脱模油冲掉。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。