一种应用于大型钢结构的新型安全支架的制作方法

1.本实用新型涉及安全支架技术领域，具体涉及一种应用于大型钢结构的新型安全支架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，奥运会后，钢结构建筑得到普及和持续发展，钢结构广泛应用到建筑、铁路、桥梁和住宅等方面。安全支架是保证大型建筑钢结构的安全施工，但现有的安全支架只能适用平面钢结构的安全防护，对于弧形的钢结构不便安装，且立杆上的安全扣不便调节高度，不能适用不同高度的安全防护需求。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种应用于大型钢结构的新型安全支架。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种应用于大型钢结构的新型安全支架，包括固定板和连接座，所述连接座通过螺栓与所述固定板连接，立杆安装在所述连接座上，安全扣安装在所述立杆上安装槽内，所述安装槽上设置有锁定机构，所述固定板底端安装有安装机构。
5.本实用新型中，所述固定板包括固定块a和固定块b1，固定块a上设置有卡槽a，固定块b上设置有卡槽b，固定块a与固定块b通过卡槽a与卡槽b连接。
6.本实用新型中，所述安装机构包括安装板a和安装板b，安装板a通过连接杆a安装在固定板上，安装板b安装在螺杆顶端。
7.本实用新型中，所述锁定机构包括调节板、连接杆b和锁定器，调节板安装在连接杆b上，锁定器安装在连接杆b两端。
8.本实用新型中，所述锁定器包括锁定外壳、移动杆、弹簧和锁定杆，移动杆和弹簧安装在锁定外壳移动腔内，锁定杆安装在锁定外壳移动腔内，锁定杆与移动杆连接。
9.综上所述，本申请的有益效果：
10.一、固定板，通过在安全支架底端设置两个卡接的固定板，使固定板上固定块a与固定块b卡接后，将固定板卡接在弧形钢梁上，提高安全支架的安全系数；
11.二、安装机构，通过在固定板底端设置安装机构，使安装机构上的安装板a和安装板b将弧形钢梁固定，提高安全支架在弧形钢梁施工时对施工人员的防护；
12.三、锁定机构，通过在安装槽内设置锁定机构，调节板带动连接杆b两端的锁定器转动，使锁定杆推动移动杆在移动腔内移动，将弹簧压缩，防止安装槽内的安全扣移动，使
锁定机构将安全扣锁定在安全槽内，防止安全支架在使用过程中，安全扣在安装槽内脱落，造成安全事故。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型安全支架安装结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型分解结构示意图；
18.图5为本实用新型固定板连接结构示意图；
19.图6为本实用新型立杆结构示意图；
20.图7为本实用新型锁定机构结构示意图。
21.图中标号：固定板-1、固定块a-1.1、固定块b-1.2、卡槽a-1.3、卡槽b-1.4、连接座-2、立杆-3、调节槽-3.1、安装槽-3.2、安全扣-4、安装机构-5、安装板a-5.1、连接杆a-5.2、安装板b-5.3、螺杆-5.4、锁定机构-6、调节板-6.1、连接杆b-6.2、锁定外壳-6.3、移动杆-6.4、弹簧-6.5、锁定杆-6.6。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
24.如图1和图2所示，一种应用于大型钢结构的新型安全支架，如图1所示，安全支架通过固定板1与弧形钢梁连接，工作人员通过固定板1底端设置的安装机构5将固定板1与弧形钢梁连接，通过调整安装机构5底端设置的螺杆5.4将固定板1与弧形钢梁紧密连接，连接座2通过螺栓将两个固定板1连接，提高安全支架的安全系数。如图2和图4所示，同时立杆3通过螺栓安装在连接座2上，立杆3上设置有调节槽3.1和安装槽3.2，安全扣4安装在安装槽3.2内，通过在立杆3上设置可调节高度的调节槽3.1和安装槽3.2，使安全支架适用不同高度的安全绳安装；如图6所示，同时安装槽3.2上安装有锁定机构6，锁定机构6上的调节板6.1将安全扣4锁定在安装槽3.2内，防止安全扣4在使用过程中脱落，影响安全支架的使用。
25.如图4和图5所示，在对弧形钢梁进行安全支架安装过程中，固定板1上固定块a1.1与固定块b1.2通过卡槽a1.3与卡槽b1.4连接，使固定板1上固定块a1.1与固定块b1.2卡接后，将固定板1卡接在弧形钢梁上，提高安全支架的安全系数。
26.如图3和图5所示，在对弧形钢梁进行安全支架安装过程中，安装机构5上安装板a5.1和安装板b5.3表面为齿形，增加安装板a5.1与安装板b5.3与弧形钢梁的摩擦系数，安装板a5.1通过连接杆a5.2安装在固定板1上，安装板b5.3安装在螺杆5.4顶端，调节螺杆顶端的安装板上移，使安装机构5上的安装板a5.1和安装板b5.3将弧形钢梁夹紧，提高安全支
架在弧形钢梁施工时对施工人员的防护。
27.如图3、图6和图7所示，在对安全支架立杆3上安全扣4进行锁定过程中，锁定机构6上调节板6.1安装在连接杆b6.2上，锁定器安装在连接杆b6.2两端；通过在安装槽3.2内设置锁定机构6，使锁定机构6将安全扣4锁定在安全槽3.2内，防止安全支架在使用过程中，安全扣4在安装槽3.2内脱落，造成安全事故。同时锁定器上移动杆6.4和弹簧6.5安装在锁定外壳6.3移动腔内，锁定杆6.6安装在锁定外壳6.3移动腔内，锁定杆6.6与移动杆6.4连接，锁定机构6调节板6.1转动带动连接杆b6.2两端的锁定器转动，使锁定器上锁定杆6.6推动移动杆6.4在移动腔内移动，将弹簧6.5压缩，防止安装槽3.2内的安全扣4移动，提高安全支架对弧形钢材施工时的安全防护，提高安全支架的安全系数。
28.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种应用于大型钢结构的新型安全支架，包括固定板(1)和连接座(2)，其特征是：所述连接座(2)通过螺栓与所述固定板(1)连接，立杆(3)安装在所述连接座(2)上，安全扣(4)安装在所述立杆(3)上安装槽(3.2)内，所述安装槽(3.2)上设置有锁定机构(6)，所述固定板(1)底端安装有安装机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于大型钢结构的新型安全支架，其特征是：所述固定板(1)包括固定块a(1.1)和固定块b(1.2)，固定块a(1.1)上设置有卡槽a(1.3)，固定块b(1.2)上设置有卡槽b(1.4)，固定块a(1.1)与固定块b(1.2)通过卡槽a(1.3)与卡槽b(1.4)连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于大型钢结构的新型安全支架，其特征是：所述安装机构(5)包括安装板a(5.1)和安装板b(5.3)，安装板a(5.1)通过连接杆a(5.2)安装在固定板(1)上，安装板b(5.3)安装在螺杆(5.4)顶端。4.根据权利要求1所述的一种应用于大型钢结构的新型安全支架，其特征是：所述锁定机构(6)包括调节板(6.1)、连接杆b(6.2)和锁定器，调节板(6.1)安装在连接杆b(6.2)上，锁定器安装在连接杆b(6.2)两端。5.根据权利要求4所述的一种应用于大型钢结构的新型安全支架，其特征是：所述锁定器包括锁定外壳(6.3)、移动杆(6.4)、弹簧(6.5)和锁定杆(6.6)，移动杆(6.4)和弹簧(6.5)安装在锁定外壳(6.3)移动腔内，锁定杆(6.6)安装在锁定外壳(6.3)移动腔内，锁定杆(6.6)与移动杆(6.4)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于大型钢结构的新型安全支架，包括固定板和连接座，所述连接座通过螺栓与所述固定板连接，立杆安装在所述连接座上，安全扣安装在所述立杆上安装槽内，所述安装槽上设置有锁定机构，所述固定板底端安装有安装机构。安全支架通过固定板与弧形钢梁连接，工作人员通过固定板底端设置的安装机构将固定板与弧形钢梁连接，通过调整安装机构底端设置的螺杆将固定板与弧形钢梁紧密连接，连接座通过螺栓将两个固定板连接，提高安全支架的安全系数。安全支架的安全系数。安全支架的安全系数。


技术研发人员：冯金平 李文军 张慧静 许娜 吕莹 马美 马帅 马大伟 张翠红 董天铭
受保护的技术使用者：唐山润枫建筑工程有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2023/1/3