一种模内夹式送线机构的制作方法

1.本实用新型涉及送线装置技术领域，具体涉及一种模内夹式送线机构。


背景技术：

2.接点与基带铆接工艺包括送线工艺和铆接工艺，先通过送线工艺将接点带送至铆接工位，然后由铆接工位从接点带上裁切下单个接点并铆接在基带上。目前常用的送线机构如中国专利cn212168831u所示，其工作原理为：当通过该钢线模内送料机构进行送线时，将钢线依次穿过夹线板和夹线杆以及送线底座和送线板之间，此时在复位弹簧的作用下，夹线杆和夹线板将钢线抵紧，向下移动上模座时，顶板、顶柱和顶块共同向下移动，首先是顶板先抵接在送线板上端，使得送线板和送线底座将钢线夹紧，然后是顶柱抵接在夹线杆上端，使得夹线杆与夹线板分离，从而使得钢线在此处松动，最后是顶块抵接在送线底座侧端，使得送线底座带动送线板一同向远离夹线组件一侧移动，从而使得钢线被一同带动，当钢线被拉动一定的距离后，顶块抵接住抵紧斜面，此时止退销插进止退孔内。送线结束后进行复位，上模座向上移动，此时夹线杆在复位弹簧的作用下复位，同时止退销逐步从止退孔内抽出，确保钢线依然被固定，当夹线组件将钢线夹紧时，止退销完全从止退孔内抽出，然后送线板在复位弹簧的作用下上移，将钢线松动，最后送线底座在复位弹簧的作用下复位，准备进行下一次送线。
3.上述的现有技术方案是在闭模时送线，而铆接工序在闭模时是停止送线的，所述送线工序和铆接工序需要采用两个模具单独操作，不仅操作复杂，成本高，而且两个模具很难达到精准配合，容易降低铆接良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模内夹式送线机构，该送线机构可设在铆接模具内，即送线和铆接共用一个模具，不仅能够简化送线铆接操作工序，降低成本，而且送线和铆接能够精准配合，有利于提高铆接良品率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种模内夹式送线机构，其设在铆接模具内，所述铆接模具包括对应设置的上模和下模，所述上模设有朝向下模的插刀，所述送线机构包括活动夹线装置，所述插刀位于活动夹线装置进料端一侧，且所述活动夹线装置和所述插刀相对的侧部设置为倾斜角度相同的斜面，以使上模带动插刀向下运动并推动活动夹线装置沿着接点带传输方向水平移动；
7.所述活动夹线装置包括基座、滑动块、滚动杆和弹性件，所述斜面设在所述基座的进料侧，所述基座的出料侧通过所述弹性件与铆接模具连接，所述基座内沿接点带传输方向设有滑动块，且滑动块进料端与基座的内壁之间通过弹簧连接，接点带依次穿过弹簧、滑动块并贯穿基座，所述滑动块出料端设有下倾斜面，所述滚动杆垂直于接点带传输方向贯穿下倾斜面，且其两端抵接在基座的相对两内壁上，并沿着接点带传输方向在该下倾斜面和该两内壁形成有可使滚动杆滚动的斜导轨，所述斜导轨的倾斜度与下倾斜面的倾斜度相
同；
8.初始状态下，所述滚动杆的顶部向上挤压接点带。
9.进一步地，所述基座内沿接点带传输方向开设有空腔，所述滑动块和所述弹簧均设在所述空腔内。
10.进一步地，所述弹簧远离滑动块的一端与空腔内壁之间设有挡块。
11.进一步地，所述基座的出料侧沿接点带传输方向开设有凹槽，所述弹性件设在所述凹槽内，并向外延伸至与铆接模具连接。
12.进一步地，所述滑动块出料端还设有上倾斜面，所述上倾斜面的上方设有上限位块，所述下倾斜面的下方设有下限位块，所述上限位块的倾斜度与所述上倾斜面的倾斜度相同，所述下限位块的倾斜度与所述下倾斜面的倾斜度相同，所述上限位块和所述下限位块均安装在基座内。
13.进一步地，所述活动夹线装置的进料端还设有用于传输接点带的导料块。
14.进一步地，所述导料块的进料端设有固定夹线装置。
15.进一步地，所述固定夹线机构包括固定基座、滑动块和滚动杆，所述固定基座内沿接点带传输方向设有滑动块，且滑动块进料端与固定基座的内壁之间通过弹簧连接，接点带依次穿过弹簧、滑动块并贯穿固定基座，所述滑动块出料端设有下倾斜面，所述滚动杆垂直于接点带传输方向贯穿下倾斜面，且其两端抵接在固定基座的相对两内壁上，并沿着接点带传输方向在该下倾斜面和该两内壁形成有可使滚动杆滚动的斜导轨，所述斜导轨的倾斜度与下倾斜面的倾斜度相同。
16.进一步地，所述固定基座内沿接点带传输方向开设有空腔，所述滑动块和所述弹簧均设在所述空腔内，所述弹簧远离滑动块的一端与空腔内壁之间设有挡块。
17.进一步地，所述滑动块出料端还设有上倾斜面，所述上倾斜面的上方设有上限位块，所述下倾斜面的下方设有下限位块，所述上限位块的倾斜度与所述上倾斜面的倾斜度相同，所述下限位块的倾斜度与所述下倾斜面的倾斜度相同，所述上限位块和所述下限位块均安装在固定基座内。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型的模内夹式送线机构，由于活动夹线装置中各结构的配合能够实现合模时夹紧并固定接点带，开模时夹紧接点带并送料，从而可与铆接工序共用一套模具，开模时送料至铆接工位，合模时夹紧接点带以便于铆接，不仅能够简化送线铆接操作工序，降低成本，而且送线和铆接能够精准配合，有利于提高铆接良品率。
附图说明
20.图1为实施例中模内夹式送线机构的主视图。
21.图2为实施例中活动夹线装置的结构示意图。
22.附图标记：
23.插刀1，接点带2，活动式夹线装置3，基座31，滑动块32，滚动杆33，弹性件34，弹簧35，挡块36，上限位块37，下限位块38，导料块4，固定夹线装置5，固定基座51。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实施例的一种模内夹式送线机构，用于将接点带2传输至铆接工位，包括活动夹线装置3和插刀1，如图2所示，活动夹线装置3包括固定座6、基座31、滑动块32、滚动杆33和弹性件34，基座31安装在固定座6上，基座31的进料侧设有斜面，插刀1位于基座31的进料侧，且插刀1靠近基座31的一侧设有与基座31倾斜角度相同的斜面，以通过插刀1推动基座31沿着接点带2传输方向水平移动。基座31的出料侧通过弹性件34固定在固定座6上，弹性件34的设置方向与接点带2的传输方向平行。具体的，基座31的出料侧沿接点带2传输方向开设有凹槽，弹性件34设在凹槽内并向外延伸固定在固定座6上。
26.基座31内沿接点带2的传输方向开设有空腔，滑动块32沿空腔轴向设在空腔内，且滑动块32的进料端通过弹簧35连接空腔内壁，弹簧35同样沿空腔轴向设在空腔内，接点带2依次穿过弹簧35、滑动块32并贯穿基座31从而进行送料。为了避免弹簧35从空腔内脱出，弹簧35与空腔内壁之间设有挡块36。
27.滑动块32的出料端的下端面为下倾斜面，该下倾斜面靠近出料端的一侧高于远离出料端的一侧，滚动杆33垂直于接点带2传输方向贯穿下倾斜面，且其两端抵接在基座31的相对两内壁上，并且在该下倾斜面以及该两内壁形成有斜导轨，斜导轨的倾斜度与下倾斜面的倾斜度相同，且该斜导轨沿着接点带2的传输方向设置，以使滚动杆33可沿着接点带2的传输方向倾斜滚动。需要说明的是，初始状态下滚动杆33的顶部向上轻微挤压接点带2以固定接点带2。
28.为了进一步减小滑动块32的滑动摩擦，滑动块32与下倾斜面相对的上端面设置为上倾斜面。而为了限制滑动块32在弹簧35驱动下的行程，避免滑动块32由于惯性滑动距离延长，本实施例在上倾斜面的上方设有上限位块37，下倾斜面的下方设有下限位块38，上限位块37的倾斜度与上倾斜面的倾斜度相同，下限位块38的倾斜度与下倾斜面的倾斜度相同，上限位块37和下限位块38均安装在基座31内。
29.如图1所示，为了避免接点带在传输的过程中拱起或弯曲，活动夹线装置3的进料端设有导料块4，导料块4设有接点带2传输通道以约束接点带2。
30.进一步地，导料块4的进料端还设有固定夹线装置5，用于在基座31沿着接点带2传输方向移动时，夹紧接点带2，避免接点带2被传输，具有固定作用。固定夹线装置5与活动夹线装置3的结构类似，区别在于固定夹线装置5的基座为固定基座51，其不具有弹性件和凹槽，且其进料侧也不设置斜面。初始状态下，固定夹线装置5的滚动杆33的顶部也向上轻微挤压接点带2以固定接点带2。
31.本实施例的模内夹式送线机构的工作原理为：初始状态下，弹簧35和弹性件33均处于自然伸长状态，活动夹线装置3和固定夹线装置5的滚动杆33的顶部均向上轻微挤压接点带2以固定接点带2。插刀1向下运动并推动基座31向左运动(方向参照图1)，并且在摩擦力的作用下活动夹线装置3的滚动杆33顺时针旋转并向右下滚动，从而松开接点带2，此时固定夹线装置5的滚动杆33仍向上挤压接点带2，活动夹线装置3的弹簧35、弹性件34被压缩。当插刀1推动基座31向左运动至最大距离时停止，此时活动夹线装置3的弹簧35由于回
弹力推动滑动块32向左运动，并且在摩擦力的作用下活动夹线装置3的滚动杆33逆时针向左上滚动回到初始位置向上挤压接点带2，此时固定夹线装置5的滚动杆33仍向上挤压接点带2。当插刀1向上离开基座31时，弹性件34的回弹力推动基座31向右运动，并且在摩擦力的作用下活动夹线装置3的滚动杆33逆时针向左上继续滚动，推动活动夹线装置3的滑动块32向左运动并拉伸活动夹线装置3的弹簧35，从而在夹紧接点带2的情况下带动接点带2向左传输，同步地通过接点带2带动固定夹线装置5的滚动杆33逆时针向左上滚动、滑动块32向左运动并拉伸弹簧35，由此完成一次送料以及固定铆接，如此往复即可。每次送料的距离与插刀1推动基座31运动的距离有关，可根据实际需求进行设置。
32.由于该送线机构，在插刀1推动基座31的过程中松开接点带2，插刀1推到头时夹紧接点带2，插刀1退回时传输接点带2，与铆接工艺的理念相同，即合模铆接时夹紧固定接点带2，开模时传输接点带2。因此，本实施例的活动夹线装置3可设置在铆接模具内，二者共用一套模具，即插刀1可采用铆接模具的上模设置的朝向下模的插刀1，开模时活动夹线装置3送料至铆接工位，合模时活动夹线装置3夹紧接点带2以便于铆接，不仅能够简化送线铆接操作工序，降低成本，而且送线和铆接能够精准配合，有利于提高铆接良品率。
33.对于导料块4以及固定夹线装置5，可根据实际情况选择是否设置在铆接模具内。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。