一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防溢料技术领域，具体是一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，通常混凝土是搅拌机搅拌好后，直接通过拢料斗拢料，最后从拢料斗的出料口流进搅拌车的进料口。
3.根据公告号cn211104826u，提供了一种搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗，所述拢料斗顶端的左右两端分别与第一进料板的底端与第二进料板的底端滑动连接，所述第一进料板的前端与第二进料板的前端分别与两组传动装置的顶端固定连接，两组所述传动装置的底端分别与拢料斗前面的左右两端固定连接。该搅拌站卸料防溢料装置，通过第一进料板与第二进料板的设置，以及驱动电机、齿轮和齿条的配合设置，使该搅拌站卸料防溢料装置达到阻止料流入拢料斗中的效果，通过第一出料板与第二出料板的设置，以及升降杆的配合设置，使该搅拌站卸料防溢料装置可以对料进行第二次阻挡，解决了现有的搅拌站卸料的效率降低的情况。
4.该专利实现了混凝土搅拌站卸料时混凝土的防溢料操作，同时也高了搅拌站的卸料效率，但是该专利在使用时，拢料斗的顶端进料板在关闭后，搅拌机中的混凝土会堆积与进料板的顶端，当进料板打开时，进料板顶端堆积的混凝土会发生移动的情况，易与拢料斗的防溢料机构发生接触的情况，从而影响防溢料机构的正常运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗，所述拢料斗的一端通过螺栓固定有第一固定座，所述拢料斗的一端通过螺栓固定有第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的一侧，所述第二固定座的顶端设置有延伸至拢料斗顶端的第一阻挡机构，避免拢料斗顶端的混凝土出现与零件接触情况，所述第二固定座的内部设置有延伸至拢料斗内部的第二阻挡机构；
8.所述第二阻挡机构包括通过焊接固定于拢料斗内部的导流板，所述导流板的一端套接有移动板，所述移动板的一端套接有延伸至第二固定座内部的丝杆，所述丝杆一端通
过焊接固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有第一锥齿轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的两侧设置有限位凸块，所述导流板的内部设置有与移动板两端限位凸块相匹配的限位滑动槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板的内部设置有与移动板相匹配的滑槽，所述导流板的顶端设置为斜面状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹，所述丝杆通过轴承与导流板及第二固定座的内壁转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一阻挡机构包括通过螺栓固定于第二固定座顶端的驱动电机，所述驱动电机的一端通过联轴器连接有延伸至第一固定座内部的连杆，且所述连杆贯穿第一锥齿轮，并与第一锥齿轮固定套接，所述连杆通过轴承与第二固定座及第一固定座的内壁转动连接，所述连杆的外壁固定套接有第一同步轮，所述第一同步轮位于第一固定座内部的一端，所述第一同步轮的外壁套接有同步带。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一阻挡机构还包括套接于同步带内部，并位于第一同步轮上方的第二同步轮，所述第二同步轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的一端通过焊接固定有挡板，所述挡板顶端的一端设置有通槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的两侧通过轴承与拢料斗的顶端转动套接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置第一阻挡机构，驱动电机输出端转动带动连杆转动，连杆转动同时带动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动同步带转动，同步带转动带动第二同步轮转动，第二同步轮转动带动转杆转动，转杆转动带动挡板转动，当移动板与拢料斗内壁贴合时，挡板转动至与拢料斗顶端贴合，当挡板打开时，挡板顶端堆积的混凝土通过挡板一端的通槽进入拢料斗内部，通过此结构有利于阻挡外部的混凝土进入拢料斗的内部，挡板一端的通槽设置有利于避免挡板顶端的混凝土与第一阻挡机构的零件接触；
17.2、通过设置第二阻挡机构，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动板移动，移动板移动并由导流板的内部移出，当移动板移动并与拢料斗的内壁贴合时驱动电机即可停止，此时拢料斗内部的混凝土无法进入搅拌车中，通过此结构有利于避免搅拌车中的混凝土发生溢料的情况，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置的结构示意图；
19.图2为一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置的第二固定座及拢料斗结构剖视示意图；
20.图3为一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置的第二固定座及拢料斗另一视角结构剖视示意图；
21.图4为一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置的图1中的a处放大结构示意图；
22.图5为一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置的图2中的b处放大结构示意图；
23.图6为一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置的图3中的c处放大结构示意图。
24.图中：1、拢料斗；2、第一固定座；3、第二固定座；4、第一阻挡机构；401、驱动电机；
402、连杆；403、第一同步轮；404、同步带；405、第二同步轮；406、转杆；407、挡板；5、第二阻挡机构；501、第一锥齿轮；502、第二锥齿轮；503、丝杆；504、移动板；505、导流板。
具体实施方式
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种混凝土搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗1，拢料斗1的一端通过螺栓固定有第一固定座2，拢料斗1的一端通过螺栓固定有第二固定座3，第二固定座3位于第一固定座2的一侧，第二固定座3的顶端设置有延伸至拢料斗1顶端的第一阻挡机构4，避免拢料斗1顶端的混凝土出现与零件接触情况，第二固定座3的内部设置有延伸至拢料斗1内部的第二阻挡机构5；
26.第二阻挡机构5包括通过焊接固定于拢料斗1内部的导流板505，导流板505的一端套接有移动板504，移动板504的一端套接有延伸至第二固定座3内部的丝杆503，丝杆503一端通过焊接固定有第二锥齿轮502，第二锥齿轮502的一侧啮合有第一锥齿轮501。
27.该种混凝土搅拌站卸料防溢料装置，通过设置第一阻挡机构4有利于避免搅拌车中的混凝土发生溢料的情况，提高了装置的实用性，通过设置第二阻挡机构5有利于阻挡外部的混凝土进入拢料斗1的内部，提高了装置的防溢料效果。
28.在图2、3、5、6中：移动板504的两侧设置有限位凸块，导流板505的内部设置有与移动板504两端限位凸块相匹配的限位滑动槽；导流板505的内部设置有与移动板504相匹配的滑槽，导流板505的顶端设置为斜面状；移动板504的内部设置有与丝杆503相匹配的螺纹，丝杆503通过轴承与导流板505及第二固定座3的内壁转动连接。
29.该种混凝土搅拌站卸料防溢料装置，第一锥齿轮501转动带动第二锥齿轮502转动，第二锥齿轮502转动带动丝杆503转动，丝杆503转动带动移动板504移动，移动板504移动并由导流板505的内部移出，当移动板504移动并与拢料斗1的内壁贴合时驱动电机401即可停止，此时拢料斗1内部的混凝土无法进入搅拌车中，通过此结构有利于避免搅拌车中的混凝土发生溢料的情况，提高了装置的实用性。
30.在图1、4、5中：第一阻挡机构4包括通过螺栓固定于第二固定座3顶端的驱动电机401，驱动电机401的一端通过联轴器连接有延伸至第一固定座2内部的连杆402，且连杆402贯穿第一锥齿轮501，并与第一锥齿轮501固定套接，连杆402通过轴承与第二固定座3及第一固定座2的内壁转动连接，连杆402的外壁固定套接有第一同步轮403，第一同步轮403位于第一固定座2内部的一端，第一同步轮403的外壁套接有同步带404；第一阻挡机构4还包括套接于同步带404内部，并位于第一同步轮403上方的第二同步轮405，第二同步轮405的内部固定套接有转杆406，转杆406的一端通过焊接固定有挡板407，挡板407顶端的一端设置有通槽；转杆406的两侧通过轴承与拢料斗1的顶端转动套接。
31.该种混凝土搅拌站卸料防溢料装置，驱动电机401输出端转动带动连杆402转动，连杆402转动同时带动第一同步轮403转动，第一同步轮403转动带动同步带404转动，同步带404转动带动第二同步轮405转动，第二同步轮405转动带动转杆406转动，转杆406转动带动挡板407转动，当移动板504与拢料斗1内壁贴合时，挡板407转动至与拢料斗1顶端贴合，当挡板407打开时，挡板407顶端堆积的混凝土通过挡板407一端的通槽进入拢料斗1内部，通过此结构有利于阻挡外部的混凝土进入拢料斗1的内部，挡板407一端的通槽设置有利于避免挡板407顶端的混凝土与第一阻挡机构4的零件接触。
32.本实用新型的工作原理是：装置工作时，先将拢料斗1的底端与搅拌车进料口对齐，之后混凝土从拢料斗1的内部进入搅拌车中，当搅拌车中的混凝土快装满时，打开驱动电机401，驱动电机401工作且输出端转动带动连杆402转动，连杆402转动带动第一锥齿轮501转动，第一锥齿轮501转动带动第二锥齿轮502转动，第二锥齿轮502转动带动丝杆503转动，丝杆503转动带动移动板504移动，移动板504移动并由导流板505的内部移出，当移动板504移动并与拢料斗1的内壁贴合时驱动电机401即可停止，此时拢料斗1内部的混凝土无法进入搅拌车中，通过此结构有利于避免搅拌车中的混凝土发生溢料的情况，提高了装置的实用性，连杆402转动同时带动第一同步轮403转动，第一同步轮403转动带动同步带404转动，同步带404转动带动第二同步轮405转动，第二同步轮405转动带动转杆406转动，转杆406转动带动挡板407转动，当移动板504与拢料斗1内壁贴合时，挡板407转动至与拢料斗1顶端贴合，当挡板407打开时，挡板407顶端堆积的混凝土通过挡板407一端的通槽进入拢料斗1内部，通过此结构有利于阻挡外部的混凝土进入拢料斗1的内部，挡板407一端的通槽设置有利于避免挡板407顶端的混凝土与第一阻挡机构4的零件接触。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术防溢料技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。