一种液晶面板夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，具体为一种液晶面板夹持装置。


背景技术：

2.液晶面板是液晶显示器的主要组成部分。通常，液晶面板在实际生产过程中，先在一母玻璃基板上形成多个薄膜晶体管阵列基板，称为阵列基板，并在另一个母玻璃基板上形成多个彩色滤光片基板，称为彩色滤光片基板，之后，再将上述阵列基板与彩色滤光片基板相互贴合组立成一母板，组立时可以利用框胶将阵列基板和彩色滤光片基板贴合在一起，防止夹在中间的液晶流出。然后将组立后的母板切割成多个单元，形成多个液晶面板。
3.现有的技术中存在直接对液晶面板进行夹持进而进行下一步操作，在夹持过程中掌控不好夹紧力进而导致液晶面板表面损害的问题，会造成液晶面板表面损坏的现象，最后导致液晶面板浪费，增加了工厂加工成本，为此，我们提出一种液晶面板夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶面板夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶面板夹持装置，包括工作台，所述工作台连接有两个对称的固定架，每个所述固定架连接有承托板，所述承托板连接有防滑板，每个所述固定架均连接有固定板a，所述固定板a靠近工作台一端连接有液压装置，所述液压装置输出端连接有微调机构，所述微调机构包括连接在液压装置输出端的固定板b，所述固定板b开设有安装孔，所述安装孔可拆卸连接有轴承，所述轴承内周侧转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有升降柱，所述升降柱连接有夹板，所述固定板b开设有两个对称的导孔，所述升降柱外周侧连接有两个对称的固定块，所述固定块远离夹板一端连接有导杆，所述导杆滑动连接导孔。
6.优选的，所述导杆连接有限位圆板，所述限位圆板的外径尺寸大于导孔的内径尺寸。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：设置有限位圆板可达到对升降柱件高度位置进行限定的效果。
8.优选的，所述螺杆连接有转动把手。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：设置有转动把手可达到对螺杆进行做功的效果。
10.优选的，所述工作台连接有电动推杆，所述电动推杆输出端转动连接有转动板，所述电动推杆设置在两组固定架之间。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：设置有电动推杆以及转动板可到达对液晶面板进行转动的效果。
12.优选的，所述工作台远离固定架一端各个拐角处均连接有支架。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：设置有支架可达到对工作台进行稳定支撑的效果。
14.优选的，所述工作台远离固定架一端连接有电源，所述电动推杆与电源为电性连接。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：设置有电源可达到对电动推杆进行供电的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对液晶面板进行夹持时，将液晶面板放置到承托板上，此时的液晶面板下端与防滑板进行接触，接下来，液压装置带动微调机构进行下降动作，如果直接通过液压装置带动夹板对液晶面板进行夹持时，会造成液晶面板显示面产生应力集中进而造成液晶面板表面损坏，所以需要通过微调机构对夹紧力进行调节，在夹紧时，对转动把手进行转动动作，转动把手带动螺杆进行转动进而带动升降柱向下运动，此时的导杆在导孔内进行运动对升降柱进行限位动作，当夹板与液晶面板上表面接触后即可停止对转动把手的转动，此时的夹板与防滑板对液晶面板进行夹紧，该夹持装置实现了对液晶面板进行外表面保护的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型微调机构结构示意图；
19.图3为本实用新型电源结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支架；3、固定架；4、固定板a；5、液压装置；6、承托板；7、防滑板；8、微调机构；801、固定板b；802、安装孔；803、轴承；804、螺杆；805、升降柱；806、夹板；807、固定块；808、导杆；9、电动推杆；10、转动板；11、电源；12、导孔；13、限位圆板；14、转动把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶面板夹持装置，包括工作台1，工作台1连接有两个对称的固定架3，每个固定架3连接有承托板6，承托板6连接有防滑板7，每个固定架3均连接有固定板a4，固定板a4靠近工作台1一端连接有液压装置5，液压装置5输出端连接有微调机构8，微调机构8包括连接在液压装置5输出端的固定板b801，固定板b801开设有安装孔802，安装孔802可拆卸连接有轴承803，轴承803内周侧转动连接有螺杆804，螺杆804螺纹连接有升降柱805，升降柱805连接有夹板806，固定板b801开设有两个对称的导孔12，升降柱805外周侧连接有两个对称的固定块807，固定块807远离夹板806一端连接有导杆808，导杆808滑动连接导孔12。
23.具体的，导杆808连接有限位圆板13，限位圆板13的外径尺寸大于导孔12的内径尺寸；螺杆804连接有转动把手14；工作台1连接有电动推杆9，电动推杆9输出端转动连接有转动板10，电动推杆9设置在两组固定架3之间；工作台1远离固定架3一端各个拐角处均连接
有支架2；工作台1远离固定架3一端连接有电源11，电动推杆9与电源11为电性连接。
24.工作原理：在对液晶面板进行夹持时，将液晶面板放置到承托板6上，此时的液晶面板下端与防滑板7进行接触，接下来，液压装置5带动微调机构8进行下降动作，如果直接通过液压装置5带动夹板806对液晶面板进行夹持时，会造成液晶面板显示面产生应力集中进而造成液晶面板表面损坏，所以需要通过微调机构8对夹紧力进行调节，在夹紧时，对转动把手14进行转动动作，转动把手14带动螺杆804进行转动进而带动升降柱805向下运动，此时的导杆808在导孔12内进行运动对升降柱805进行限位动作，当夹板806与液晶面板上表面接触后即可停止对转动把手14的转动，此时的夹板806与防滑板7对液晶面板进行夹紧，接下来可对液晶面板进行表面加工动作，当一个方向加工完成后，对转动把手14进行反转，使得夹板806远离液晶面板不与液晶面板产生接触动作，此时通过电源11对电动推杆9进行供电，电动推杆9带动转动板10对液晶面板进行向上方向运动，当液晶面板下端不与防滑板7产生接触后，工作人员对液晶面板进行90
°
转动，转动完液晶面板后，电动推杆9带动转动板10进而带动液晶面板两侧下端与防滑板7接触，此时即可断开电源11，电动推杆9不再通电，接下来，再次对转动把手14进行转动，转动把手14带动螺杆804进而带动升降柱805进行下降动作，当夹板806再次与液晶面板上端面两侧接触后即可停止对转动把手14的转动，接下来再次对液晶面板进行另一个方向上的加工操作，该夹持装置实现了对液晶面板进行外表面保护的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。