一种石墨棒加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨棒加工技术领域，涉及一种石墨棒加工设备。


背景技术：

2.石墨棒一直是不可或缺的材料，随着人们生活水平的发展，对石墨棒的使用也是越加频繁，而石墨碳棒作为材料被广泛的使用，因此也需要对生产过的石墨碳棒进行切割，以获取相应形状的石墨碳棒。而传统的将方形石墨棒切削成圆形石墨棒的设备加工精度差，石墨棒切削的圆面与实际要求差异较大，影响产品质量，并且整体加工效率低。
3.因此，为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的石墨棒加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种石墨棒加工设备。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种石墨棒加工设备包括：机架，所述机架上依次向左设置有进料机构一、进料机构二、切削机构和出料机构；所述机架上滑动设置有滑板；所述进料机构一包括传动带和驱动传动带的电机三，所述传动带设置于滑板上；所述进料机构二包括两组对称设置的转动件一，所述转动件一包括底座一、夹辊一、半齿一和电机一，所述底座一转动连接于滑板上，所述夹辊一设置于底座一上且通过电机一驱动，所述半齿一固定于底座一上且两组对称设置的半齿一相互啮合连接，所述底座一侧端转动连接有气缸一；所述切削机构包括刀座、传动机构和套筒，所述刀座转动设置于机架的侧板上，所述传动机构驱动刀座转动且设置于机架上，所述套筒设置于滑板上，所述套筒设有内腔，所述内腔的滑槽二内滑动设有夹块，所述夹块关于内腔中心圆环排列有四组；所述出料机构包括两组对称设置的转动件二，所述转动件二包括底座二、夹辊二、半齿二和电机二，所述底座二转动连接于机架上，所述夹辊二设置于底座二上且通过电机二驱动，所述半齿二固定于底座二上且两组对称设置的半齿二相互啮合连接，所述底座二侧端转动连接有气缸二。
6.进一步的改进，所述气缸一通过连接板一固定于滑板上，所述气缸一前端螺纹连接有活塞杆连接头一，所述活塞杆连接头一前端通过转轴连接于底座一侧端，所述气缸二通过连接板二固定于机架上，所述气缸二前端螺纹连接有活塞杆连接头二，所述活塞杆连接头二前端通过转轴连接于底座二侧端，所述电机一设置于底座一内且通过齿轮传动连接夹辊一，所述电机二设置于底座二内且通过齿轮传动连接夹辊二。
7.进一步的改进，所述传动机构包括电机四、皮带、皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮二与刀座固定连接，所述皮带轮二与侧板转动连接，所述皮带连接皮带轮二与皮带轮一，所述电机四的输出轴与皮带轮一连接；所述夹块上设有圆柱，所述套筒端面上转动连接有夹盘，所述夹盘上设有四组关于内腔中心的圆环阵列的弧形槽，所述弧形槽宽度与圆柱直径相等设置，所述圆柱设置于弧形槽内，所述弧形槽的内侧端面与内腔中心连线长度为a，a逆时针增大设置，所述夹盘上设置有加工通孔，所述夹盘侧端设有转杆。
8.进一步的改进，所述套筒侧端连通有内腔的软管，所述软管连接有吸附装置，所述吸附装置包括风机和集屑袋，所述风机连接软管，所述集屑袋通过出风管连接风机。
9.进一步的改进，所述传动带包括传送带网、支撑座、从动辊和主动辊，所述支撑座设置于传送带网内侧，所述从动辊和主动辊分别设置设于传送带网内侧两端，所述从动辊和主动辊与支撑座连接，所述主动辊连接电机三。
10.进一步的改进，所述支撑座中部对称连接有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定座、丝杠、调节块和紧固螺栓，所述固定座固定于滑板上，所述固定座内设有滑槽，所述丝杠转动连接于固定座内，所述调节块滑动设置于滑槽内，所述调节块前端固定有滚珠丝杠螺母座，所述滚珠丝杠螺母座套设于丝杠上，所述紧固螺栓螺纹连接于固定座上且紧固螺栓一端位于滑槽内。
11.进一步的改进，所述机架上设有导轨，所述滑板滑动设置于导轨上。
12.与现有技术相比，本实用新型石墨棒加工设备的有益效果：
13.通过进料机构一、进料机构二、切削机构、出料机构的相互配合，提高石墨棒的加工效率；进料机构二与出料机构中两组对称设置的转动件，转动件中的夹辊之间的同步转动通过两组相互啮合的半齿实现，两组夹辊转动的角度相同使得两组夹辊与石墨棒接触位置对称设置，石墨棒夹紧位置的对称设置使得石墨棒上下夹紧力相等，进而使得对石墨棒传输路线保持直线而不发生倾斜，与切削机构保持同轴度，且切削机构中套筒配合四组夹块能够对进入的方形石墨棒限制转动，减小方形石墨棒加工切削成圆形石墨棒后，提高圆形石墨棒的圆面加工精度；切削机构中底部带有滑板的套筒滑动套设于刀座外侧，使石墨棒切削飞溅的石墨屑被套筒挡住，减小石墨屑飞溅危险。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图
15.图2为本实用新型中进料机构一的结构示意图
16.图3为本实用新型中进料机构二的结构示意图
17.图4为本实用新型中切削机构的结构示意图
18.图5为本实用新型中出料机构的结构示意图
19.图6为本实用新型中套筒的结构示意图
20.图7为本实用新型中夹盘的结构示意图
21.图8为本实用新型中高度调节机构的结构示意图
22.图中，1-机架，11-侧板，12-导轨，2-进料机构一，21-传动带，211-传送带网，212-支撑座，213-从动辊，214-主动辊，22-电机三，3-进料机构二，31
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转动件一，311-底座一，312-夹辊一，313-半齿一，314-电机一，315-气缸一， 316-连接板一，317-活塞杆连接头一，4-切削机构，41-刀座，42-传动机构， 421-电机四，422-皮带，423-皮带轮一，424-皮带轮二，5-出料机构，51-转动件二，511-底座二，512-夹辊二，513-半齿二，514-电机二，515-气缸二，516
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连接板二，517-活塞杆连接头二，6-套筒，61-内腔，611-滑槽二，62-夹块， 621-圆柱，63-夹盘，64-弧形槽，641-内侧端面，65-加工通孔，66-转杆，67
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软管，68-吸附装置，681-风机，682-集屑袋，683-出风管，7-高度调节机构， 71-固定座，711-滑槽，72-丝杠，73-调节块，74-紧固螺栓，75-滚珠丝杠螺母座，8-滑板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合实施例及附图1～8，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
26.实施例1
27.一种石墨棒加工设备，包括：机架1，所述机架1上依次向左设置有进料机构一2、进料机构二3、切削机构4和出料机构5；
28.所述机架1上滑动设置有滑板8；
29.所述进料机构一2包括传动带21和驱动传动带21的电机三22，所述传动带21设置于滑板8上；
30.所述进料机构二3包括两组对称设置的转动件一31，所述转动件一31包括底座一311、夹辊一312、半齿一313和电机一314，所述底座一311转动连接于滑板8上，所述夹辊一312设置于底座一311上且通过电机一314驱动，所述半齿一313固定于底座一311上且两组对称设置的半齿一313相互啮合连接，所述底座一311侧端转动连接有气缸一315；
31.所述切削机构4包括刀座41、传动机构42和套筒6，所述刀座41转动设置于机架1的侧板11上，所述传动机构42驱动刀座41转动且设置于机架1上，所述套筒6设置于滑板8上，所述套筒6设有内腔61，所述内腔61的滑槽二 611内滑动设有夹块62，所述夹块62关于内腔61中心圆环排列有四组；
32.所述出料机构5包括两组对称设置的转动件二51，所述转动件二51包括底座二511、夹辊二512、半齿二513和电机二514，所述底座二511转动连接于机架1上，所述夹辊二512设置于底座二511上且通过电机二514驱动，所述半齿二513固定于底座二511上且两组对称设置的半齿二513相互啮合连接，所述底座二511侧端转动连接有气缸二515。
33.所述传动带21包括传送带网211、支撑座212、从动辊213和主动辊214，所述支撑座212设置于传送带网211内侧，所述从动辊213和主动辊214分别设置设于传送带网211内侧两端，所述从动辊213和主动辊214与支撑座212 连接，所述主动辊214连接电机三22。
34.所述传动机构42包括电机四421、皮带422、皮带轮一423和皮带轮二424，所述皮带轮二424与刀座41固定连接，所述皮带轮二424与侧板11转动连接，所述皮带422连接皮带轮二424与皮带轮一423，所述电机四421的输出轴与皮带轮一423连接。
35.所述气缸一315通过连接板一316固定于滑板8上，所述气缸一315前端螺纹连接有活塞杆连接头一317，所述活塞杆连接头一317前端通过转轴连接于底座一311侧端，所述气缸二515通过连接板二516固定于机架1上，所述气缸二515前端螺纹连接有活塞杆连接头二517，所述活塞杆连接头二517前端通过转轴连接于底座二511侧端，所述电机一314设置于底座一311内且通过齿轮传动连接夹辊一312，所述电机二514设置于底座二511内且通过齿
轮传动连接夹辊二512。
36.如图1～图8所示，本实用新型的使用原理：将需要切削加工的方形石墨棒原料放置于传送带网211上，通过电机三22驱动，使方形石墨棒原料向左移动至进料机构二3，石墨棒位于两组夹辊一312之间，然后驱动气缸一315进而推动一组底座一311转动，由于两组对称的底座一311通过相互啮合的两组半齿一313连接，因此气缸一315的推动作用下会使两组对称设置的底座一311相互靠近，进而使两组夹辊一312相互靠近进而夹紧石墨棒，同时两组夹辊一312 通过各自连接的电机一314的驱动，使得石墨棒向左移动进入切削机构4的套筒6的内腔61内，驱动四组夹块62向内腔61中心移动进而夹紧石墨棒，然后推动滑板8沿着导轨12向左侧滑动，使套筒6套设于刀座41的外部，传动机构42中的电机四421转动，通过皮带422传动带动刀座41的旋转，进而对方形石墨棒进行切削成圆形石墨棒，切削完成后通过出料机构5出料，具体的，圆形石墨棒位于两组夹辊二512之间，然后驱动气缸二515进而推动二组底座二511转动，由于两组对称的底座二511通过相互啮合的两组半齿二513连接，因此气缸二515的推动作用下会使两组对称设置的底座二511相互靠近，进而使两组夹辊二512相互靠近进而夹紧石墨棒，同时两组夹辊二512通过各自连接的电机二514的驱动，完成圆形石墨棒的出料。
37.通过进料机构一、进料机构二、切削机构、出料机构的相互配合，提高石墨棒的加工效率；进料机构二与出料机构中两组对称设置的转动件，转动件中的夹辊之间的同步转动通过两组相互啮合的半齿实现，两组夹辊转动的角度相同使得两组夹辊与石墨棒接触位置对称设置，石墨棒夹紧位置的对称设置使得石墨棒上下夹紧力相等，进而使得对石墨棒传输路线保持直线而不发生倾斜，与切削机构保持同轴度，且切削机构中套筒配合四组夹块能够对进入的方形石墨棒限制转动，减小方形石墨棒加工切削成圆形石墨棒后，提高圆形石墨棒的圆面加工精度；切削机构中底部带有滑板的套筒滑动套设于刀座外侧，使石墨棒切削飞溅的石墨屑被套筒挡住，减小石墨屑飞溅危险。
38.作为进一步的实施例，所述夹块62上设有圆柱621，所述套筒6端面上转动连接有夹盘63，所述夹盘63上设有四组关于内腔61中心的圆环阵列的弧形槽64，所述弧形槽64宽度与圆柱621直径相等设置，所述圆柱621设置于弧形槽64内，所述弧形槽64的内侧端面641与内腔61中心连线长度为a，a逆时针增大设置，所述夹盘63上设置有加工通孔65，所述夹盘63侧端设有转杆66。
39.如图6所示，将四组夹块62分别滑动安装于套筒6的滑槽二611内，然后将夹盘63转动连接于套筒6端面，同时将夹盘63的四组弧形槽64分别套设于四组圆柱621上，夹块62回缩在滑槽二611内，不对石墨棒限制，同时圆柱621 位于弧形槽64中内侧端面641与内腔61中心连线长度最长的位置，将石墨棒沿着加工通孔65伸入至内腔61内，此时向下转动夹盘63逆时针转动，且夹块 62只能在滑槽二611内移动。
40.以竖直方向上的上端的滑槽二611阐述，此时竖直方向上的上端的夹块62 的圆柱621位于弧形槽64中内侧端面641与内腔61中心连线长度最长的位置，夹盘63逆时针转动带动弧形槽64转动，弧形槽64的内侧端面641与内腔61 中心连线长度最短的位置，如图7所示位置，因此在夹盘63逆时针转动过程中，弧形槽64逆时针转动会使竖直方向上的上端的夹块62的圆柱621向下移动，带动夹块62下移，同理另外三组夹块也会靠近内腔61圆心移动，进而通过四组夹块62对方形石墨棒四个端面限制转动但不夹紧，使石墨棒能横向移动但是
不能转动，当需要解除对石墨棒限位时顺时针转动夹盘即可。
41.夹盘上四组与内腔中心连线长度逆时针增大设置的弧形槽配合套筒上滑动设置的四组夹块，通过弧形槽转动改变滑槽内夹块的位置，进而限制方形石墨棒的转动，结构简单且使用方便。
42.作为进一步的实施例，所述套筒6侧端连通有内腔61的软管67，所述软管 67连接有吸附装置68，所述吸附装置68包括风机681和集屑袋682，所述风机 681连接软管67，所述集屑袋682通过出风管683连接风机681。
43.如图4所示，风机681驱动将套筒6的内腔61内石墨棒因切削而产生的石墨屑经过软管67吸出至集屑袋682内收集。进一步保证刀座41的使用寿命以及石墨棒表面加工精度，防止飞溅的石墨屑对刀座或者石墨棒表面产生磨损。
44.作为进一步的实施例，所述支撑座212中部对称连接有高度调节机构7，所述高度调节机构7包括固定座71、丝杠72、调节块73和紧固螺栓74，所述固定座71固定于滑板8上，所述固定座71内设有滑槽711，所述丝杠72转动连接于固定座71内，所述调节块73滑动设置于滑槽711内，所述调节块73前端固定有滚珠丝杠螺母座75，所述滚珠丝杠螺母座75套设于丝杠72上，所述紧固螺栓74螺纹连接于固定座71上且紧固螺栓74一端位于滑槽711内。
45.如图2和图8所示，由于实际加工过程中会对不同尺寸的方形原材料的石墨棒进行加工，因此通过高度调节机构7对传动机构一2进行高度调节，使需要加工的方形石墨棒始终与刀座41的中心处于同一直线，保证同心度而顺利进行切削。其中丝杠72与滚珠丝杠螺母座75为现有技术，采用相应尺寸的标准件进行传动。具体的，同时转动两组对称设置的高度调节机构7中的丝杠72顶部，丝杠72上连接的滚珠丝杠螺母座75带动调节块73在滑槽711内进行上下移动，进而实现支撑座212的高度调节，进而带动整个传动机构一2的高度调节，调节到指定位置后，向内旋转紧固螺栓74而使调节块73被夹紧在滑槽711 内，进而固定调节块73位置，进一步保证传动机构一2的位置固定。
46.作为进一步的实施72例，所述机架1上设有导轨12，所述滑板8滑动设置于导轨12上。通过导轨12与滑板8的滑动配合使滑板8推动更加省力。
47.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。