一种高精度钢梁节点连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体地涉及一种高精度钢梁节点连接结构。


背景技术：

2.钢结构作为绿色建筑的代表，具有材料综合性能好、材料利用率高以及安全性能优越的特点，其中，两根钢梁之间的连接处也被称为钢梁连接节点，它是保证建筑整体结构稳定性的关键之一。
3.在现有技术中，钢梁通常由工字形钢材制成，钢梁的端部固定设有呈长方形板状的端板，端板上均开设有若干个供螺栓贯穿的通孔；当对两根钢梁进行连接时，工作人员只需将两根钢梁的端部相互靠近，以使得两块端板相互抵触，而后利用螺栓将两块端板固定连接，即可实现两根钢梁之间的固定连接。上述钢梁连接节点具有现场安装便捷的特点，但通过两块端板之间的螺栓连接，两根钢梁只有相对的两个端面具有连接关系，当钢梁受到垂直于钢梁的推力时，作为主要承力件的两块端板可能会出现变形而影响钢梁连接稳定性的情况。此外，两钢梁对接时，对接后两钢梁的平行度依赖于端板平面相对于钢梁的垂直度，当垂直度不足时，两钢梁通过对接面连接后会形成一定的夹角，导致连接精度降低。
4.专利申请号为cn202020221375.1的专利文件公开了一种既有钢梁对接板加固结构，通过在端板的侧边安装加固件来使两钢梁之间的连接强度和稳定性增加，但仍然无法解决钢梁对接精度的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度钢梁节点连接结构，以提高钢梁对接安装的精度和稳定性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下方法：
7.一种高精度钢梁节点连接结构，包括相互对接的两个工字钢梁和设置于所述工字钢梁对接部位的辅助固定件，所述的工字钢梁包括水平设置的第一梁板和第二梁板以及与所述第一梁板和第二梁板的中部形成垂直连接的中间梁板，工字钢梁的对接端部还设有与工字钢梁延伸方向垂直的对接板；辅助固定件包括对称设置在工字钢梁两侧的两个固定件单元，每个所述的固定件单元包括两个水平设置的安装板以及与两个安装板的侧边形成垂直连接的支撑板，其中一安装板从外侧与所述第一梁板相抵接，另一安装板从外侧与所述第二梁板相抵接；所述的固定件单元还包括间隔板，间隔板相对于工字钢梁的延伸方向垂直设置，且间隔板将所述安装板分隔为第一板块和第二板块，第一板块与间隔板之间以及第二板块与间隔板之间均形成可容纳对接板的板槽；所述的两个工字钢梁的对接板通过板槽夹设于间隔板两侧，并与间隔板形成抵接。
8.本实用新型将两个c形的固定件单元分别卡接在工字钢梁的两侧，固定件单元两端分别与两个工字钢梁形成连接，从而使两个工字钢梁之间形成连接固定。特别的，本实用
新型设有间隔板，间隔板夹设在两对接板的中间，即形成对接板-间隔板-对接板的aba结构，对接板则通过板槽进行配合插接。在本实用新型中，工字钢梁的精度导向作用是通过安装板实现的，即工字钢梁与安装板配合设置，使两个工字钢梁均相对于安装板平行，进而保证两工字钢梁之间平行，而两对接板之间并不形成直接接触，而是通过间隔板进行间接固定，使得对接板在发挥连接固定作用的同时，不会因为自身垂直度问题影响到钢梁的精度。此外，现有技术中两对接板贴合设置还存在一些其他方面的缺陷，例如当对接部位生锈时，两对接板之间可能难以拆开，导致进行钢梁的更换等后续操作存在困难，而本实施例中钢梁之间通过间隔板形成隔开，在拆吹其中一钢梁时，对另一钢梁的影响较小。
9.进一步地，所述对接板的水平宽度与所述第一梁板和第二梁板相同，对接板的垂直高度大于第一梁板与第二梁板之间的间距，且对接板垂直方向上的两端部相对于第一梁板和第二梁板所在平面垂直向外伸出。
10.进一步地，所述间隔板的水平宽度与所述安装板相同，间隔板的垂直高度大于两安装板之间的间距，且间隔板垂直方向上的两端部相对于安装板所在平面向外伸出。
11.在本实用新型中，对接板和间隔板均为长方形结构，且对接板和间隔板在正常安装时为相对垂直状态，因此存在宽度方向和高度（长度）方向。需要说明的是，本文所述的“水平”以及“垂直”等方位限定均是以结构安装完成后的正常使用状态描述的，在未安装完成的情况下方位可能会发生一定的变化。
12.进一步地，所述间隔板的垂直高度与所述对接板相同，且间隔板垂直方向上的两端与所述对接板垂直方向上的两端对齐。
13.进一步地，所述的安装板上设有第一安装孔，所述第一梁板和第二梁板对应位置设有第一配合孔，螺栓穿过所述第一安装孔和第一配合孔并使两安装板与第一梁板和第二梁板形成固定连接。
14.进一步地，所述的间隔板上设有第二安装孔，所述的对接板上设有第二配合孔，螺栓穿过所述的第二安装孔和第二配合孔并使间隔板与两对接板之间形成固定连接。
15.进一步地，所述的固定件单元还包括加固块，所述的加固块与支撑板的内侧面形成连接，且加固块配合设置于第一梁板与第二梁板之间。
16.进一步地，所述的加固块为中空结构。
17.进一步地，所述加固块的边角为圆角结构。
18.进一步地，所述加固块的上表面与所述第一梁板相贴合，加固块的下表面与所述第二梁板相贴合，加固块的侧面与所述中间梁板相贴合。
19.综上所述，应用本实用新型技术方案可以取得以下有益效果：
20.1、本实用新型通过辅助固定件来使两个钢梁形成对接安装，辅助固定件可以起到导向作用，使两个钢梁之间平行度更高，从而提高安装精度。
21.2、本实用新型通过间隔板使两个钢梁的对接板形成间接连接，避免因为对接板的垂直度问题影响钢梁自身的安装精度，同时方便后续对钢梁的拆卸，便于维护和保养。
22.3、本实用新型通过第一安装孔和第二安装孔及其对应的配合孔来对钢梁和辅助固定件进行连接，第一安装孔和第二安装孔的固定方向不同，使得钢梁在多个方向上均形成稳定的固定效果。
附图说明
23.图1为实施例1中高精度钢梁节点连接结构的示意图；
24.图2为图1所示结构的爆炸图；
25.图3为实施例2中高精度钢梁节点连接结构的示意图；
26.图4为图2所示结构的爆炸图；
27.图中，1-辅助固定件，2-工字钢梁，11-上固定板，12-支撑板，13-下固定板，14-间隔板，15-第一安装孔，16-第二安装孔，17-加固块 ，21-第一梁板，22-第二梁板，23-中间梁板，24-对接板，25-第一配合孔，26-第二配合孔，111-第一板块，112-第二板块，113-板槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例提供了一种高精度钢梁节点连接结构。该节点连接结构包括两个相互对接设置的工字钢梁2以及设置在工字钢梁对接部位的辅助固定件1。在具体安装时，应当将工字钢梁水平放置，即使第一梁板21和第二梁板22处于水平状态，中间梁板23处于竖直状态。在工字钢梁相互对接的端部还设有对接板24，对接板相对于钢梁的延伸方向垂直设置。
32.如图2所示，辅助固定件包括分别设置在工字钢梁两侧的两个固定件单元，两个固定件单元为对称结构，两者可通过相互靠近的侧面拼接为可套设在工字钢梁外周的辅助固定件。每个固定件单元均包括上固定板11、下固定板13以及从远离工字钢梁的一侧与上固定板和下固定板的侧边形成垂直连接的支撑板12。在固定件单元上还设有一间隔板14，间隔板相对于上固定板、下固定板和支撑板均垂直（即间隔板与工字钢梁的延伸方向垂直），且从中部将上固定板分隔为第一板块111和第二板块112，第一板块111与间隔板之间以及第二板块112与间隔板之间形成有可容纳对接板的板槽113。
33.在具体安装时，首先两个钢梁与其中一个固定件单元进行配合安装，使工字钢梁的第一梁板和第二梁板配合设置在上固定板与下固定板之间的位置，并且对接板设置在卡槽之中，使两个对接板与间隔板形成aba结构，随后再将另一个固定件单元从另一侧拼接，
使两个固定件单元对接形成完整的辅助固定件。接着通过第一安装孔15和第一配合孔25在纵向方向上安装螺栓，使工字钢梁与辅助固定件形成固定连接，随后通过第二安装孔16和第二配合孔26在水平方向上安装螺栓，使工字钢梁与辅助固定件进一步连接固定，并且两个工字钢梁的对接板也形成的间接固定，即完成两钢梁的对接安装。
34.实施例2
35.如图3所示，本实施例提供了一种高精度钢梁节点连接结构。该节点连接结构包括两个相互对接设置的工字钢梁2以及设置在工字钢梁对接部位的辅助固定件1。在具体安装时，应当将工字钢梁水平放置，即使第一梁板21和第二梁板22处于水平状态，中间梁板23处于竖直状态。在工字钢梁相互对接的端部还设有对接板24，对接板相对于钢梁的延伸方向垂直设置。
36.如图4所示，辅助固定件包括分别设置在工字钢梁两侧的两个固定件单元，两个固定件单元为对称结构，两者可通过相互靠近的侧面拼接为可套设在工字钢梁外周的辅助固定件。每个固定件单元均包括上固定板11、下固定板13以及从远离工字钢梁的一侧与上固定板和下固定板的侧边形成垂直连接的支撑板12。在固定件单元上还设有一间隔板14，间隔板相对于上固定板、下固定板和支撑板均垂直（即间隔板与工字钢梁的延伸方向垂直），且从中部将上固定板分隔为第一板块111和第二板块112，第一板块111与间隔板之间以及第二板块112与间隔板之间形成有可容纳对接板的板槽113。在上固定板与下固定板之间还设置有加固块17，加固块为中空结构，且与支撑板的内侧面相连。加固块的上表面与上固定板之间形成狭长的能与第一梁板配合的区域，加固块的下表面与下固定板之间形成狭长的能与第二梁板配合的区域
37.在具体安装时，首先两个钢梁与其中一个固定件单元进行配合安装，使工字钢梁的第一梁板设置于上固定板与加固块之间，第二梁板设置在下固定板与加固块之间，加固块的侧面与中间梁板形成抵接，并且对接板设置在卡槽之中，使两个对接板与间隔板形成aba结构，随后再将另一个固定件单元从另一侧拼接，使两个固定件单元对接形成完整的辅助固定件。接着通过第一安装孔15和第一配合孔25在纵向方向上安装螺栓，使工字钢梁与辅助固定件形成固定连接，随后通过第二安装孔16和第二配合孔26在水平方向上安装螺栓，使工字钢梁与辅助固定件进一步连接固定，并且两个工字钢梁的对接板也形成的间接固定，即完成两钢梁的对接安装。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。