一种压槽与蒸压加气混凝土砌块的衔接装置的制作方法

1.本实用新型涉及衔接装置技术领域，尤其涉及一种压槽与蒸压加气混凝土砌块的衔接装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
3.现有的蒸压加气混凝土砌块的上部设置有凸块，下部通常设置有压槽，通过凸块与压槽的配合完成上下两个蒸压加气混凝土砌块的连接，现有相邻的两个蒸压加气混凝土砌块进行固定时，固定效果不佳，影响后续的施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压槽与蒸压加气混凝土砌块的衔接装置，其通过第一限位块和第一限位槽的配合可以使上下相邻的蒸压加气混凝土砌块进行固定；通过第二限位块和第二限位槽的配合可以使左右前后相邻的蒸压加气混凝土砌块进行固定；通过浇筑混凝土可以进一步增强蒸压加气混凝土砌块的牢固性，保证施工质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压槽与蒸压加气混凝土砌块的衔接装置，包括蒸压加气混凝土砌块本体，所述蒸压加气混凝土砌块本体的顶部固定连接有凸块，所述蒸压加气混凝土砌块本体的底部设有与凸块相配合的压槽，所述蒸压加气混凝土砌块本体内设有两个第一滑动槽，每个所述第一滑动槽内均设有第一滑动板，每个所述第一滑动板均固定连接有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧均与第一滑动槽内壁固定连接，每个所述第一滑动板均固定连接有两个第一限位块，每个所述第一限位块均贯穿蒸压加气混凝土砌块本体并与其滑动连接，所述凸块上设有四个与第一限位块相配合的第一限位槽，所述蒸压加气混凝土砌块本体内设有两个第二滑动槽，每个所述第二滑动槽内均设有第二滑动板，每个所述第二滑动板均固定连接有两个第二弹簧，每个所述第二弹簧均与第二滑动槽内壁固定连接，每个所述第二滑动板均固定连接有两个第二限位块，每个所述第二限位块均贯穿蒸压加气混凝土砌块本体并与其滑动连接，所述蒸压加气混凝土砌块本体上设有四个与第二限位块相配合的第二限位槽，所述蒸压加气混凝土砌块本体上贯穿设有两个第一通槽，所述蒸压加气混凝土砌块本体上贯穿设有两个第二通槽，两个所述第二通槽均贯穿凸块设置。
7.优选地，所述第一滑动板和第二滑动板的横截面均呈矩形设置。
8.优选地，所述第一限位块和第二限位块上均设有斜面。
9.优选地，所述第一限位块与第二限位块的材质均为不锈钢合金。
10.优选地，所述第一通槽与第二通槽相连通。
11.优选地，所述第一通槽与第二通槽相互垂直。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、将凸块插入到压槽内，通过第一限位块上设置的斜面可以将两侧的第一限位块与第一滑动板相背移动，此过程中第一弹簧压缩，直至四个第一限位块与其对应的第一限位槽相配合时，在第一弹簧的作用下使第一限位块插入到第一限位槽内，完成上下两个蒸压加气混凝土砌块本体的固定。
14.2、当相邻的两个蒸压加气混凝土砌块本体进行连接时，可以将其中一个蒸压加气混凝土砌块本体上设置的第二限位块插入到相邻蒸压加气混凝土砌块本体上的第二限位槽内，从而完成相邻的两个蒸压加气混凝土砌块本体之间的固定。
15.3、工作人员将混凝土从最上方的第二通槽注入，通过多个第二通槽与第一通槽的相互配合连通可以使混凝土注满蒸压加气混凝土砌块本体，使上下左右前后相邻的蒸压加气混凝土砌块本体通过混凝土凝结呈“井”状结构，对多个蒸压加气混凝土砌块本体进行加固连接，进一步保证了蒸压加气混凝土砌块本体的整体稳固，保证了施工质量。
16.综上所述，通过第一限位块和第一限位槽的配合可以使上下相邻的蒸压加气混凝土砌块进行固定；通过第二限位块和第二限位槽的配合可以使左右前后相邻的蒸压加气混凝土砌块进行固定；通过浇筑混凝土可以进一步增强蒸压加气混凝土砌块的牢固性，保证施工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种压槽与蒸压加气混凝土砌块的衔接装置的剖面图；
18.图2为本实用新型提出的一种压槽与蒸压加气混凝土砌块的衔接装置的侧视图。
19.图中：1蒸压加气混凝土砌块本体、2凸块、3压槽、4第一滑动板、5第一弹簧、6第一限位块、7第一限位槽、8第二滑动板、9第二弹簧、10第二限位块、11第二限位槽、12第一通槽、13第二通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种压槽与蒸压加气混凝土砌块的衔接装置，包括蒸压加气混凝土砌块本体1，蒸压加气混凝土砌块本体1的顶部固定连接有凸块2，蒸压加气混凝土砌块本体1的底部设有与凸块2相配合的压槽3，将凸块2插入压槽3内完成上下两个蒸压加气混凝土砌块本体1之间的固定。
22.蒸压加气混凝土砌块本体1内设有两个第一滑动槽，每个第一滑动槽内均设有第一滑动板4，每个第一滑动板4均固定连接有两个第一弹簧5，每个第一弹簧5均与第一滑动槽内壁固定连接，每个第一滑动板4均固定连接有两个第一限位块6，每个第一限位块6均贯穿蒸压加气混凝土砌块本体1并与其滑动连接，凸块2上设有四个与第一限位块6相配合的第一限位槽7，通过第一限位块6与第一限位槽7的配合可以完成上下相邻的蒸压加气混凝土砌块本体1之间的固定。
23.蒸压加气混凝土砌块本体1内设有两个第二滑动槽，每个第二滑动槽内均设有第二滑动板8，第一滑动板4和第二滑动板8的横截面均呈矩形设置，每个第二滑动板8均固定连接有两个第二弹簧9，每个第二弹簧9均与第二滑动槽内壁固定连接，每个第二滑动板8均固定连接有两个第二限位块10，第一限位块6和第二限位块10上均设有斜面，便于将第一限位块6插入第一限位槽7内和第二限位块10插入第二限位槽11内。
24.第一限位块6与第二限位块10的材质均为不锈钢合金，每个第二限位块10均贯穿蒸压加气混凝土砌块本体1并与其滑动连接，蒸压加气混凝土砌块本体1上设有四个与第二限位块10相配合的第二限位槽11，蒸压加气混凝土砌块本体1上贯穿设有两个第一通槽12，蒸压加气混凝土砌块本体1上贯穿设有两个第二通槽13，两个第二通槽13均贯穿凸块2设置，第一通槽12与第二通槽13相连通，第一通槽12与第二通槽13相互垂直，当浇筑混凝土时，可以将最外侧的第一通槽12进行封堵，避免混凝土的泄漏，通过将混凝土组合成“井”状结构，保证了蒸压加气混凝土砌块本体1的整体稳固。
25.本实用新型中，工作人员将上下相邻的两个蒸压加气混凝土砌块本体1进行连接固定时，将凸块2插入到压槽3内，在插入的过程中，通过第一限位块6上设置的斜面可以将两侧的第一限位块6与第一滑动板4相背移动，此过程中第一弹簧5压缩，直至四个第一限位块6与其对应的第一限位槽7相配合时，在第一弹簧5的作用下使第一限位块6插入到第一限位槽7内，完成上下两个蒸压加气混凝土砌块本体1的固定；当相邻的两个蒸压加气混凝土砌块本体1进行连接时，可以将其中一个蒸压加气混凝土砌块本体1上设置的第二限位块10插入到相邻蒸压加气混凝土砌块本体1上的第二限位槽11内，从而完成相邻的两个蒸压加气混凝土砌块本体1之间的固定；最后工作人员将混凝土从最上方的第二通槽13注入，通过多个第二通槽13与第一通槽12的相互配合连通可以使混凝土注满蒸压加气混凝土砌块本体1，使上下左右前后相邻的蒸压加气混凝土砌块本体1通过混凝土凝结呈“井”状结构，对多个蒸压加气混凝土砌块本体1进行加固连接，进一步保证了蒸压加气混凝土砌块本体1的整体稳固，保证了施工质量。