一种防溅防溢料拢料斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及混凝土搅拌站的拢料斗。


背景技术：

2.混凝土搅拌站内，将各种混凝土原材料进入到搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土需要卸到罐车内。由于搅拌站主机的卸料口为较大长方形，罐车的接料口为较小的圆形，所以在搅拌主机与罐车之间设有一个上口大、下口小的拢料装置，主要作用用于连接搅拌主机与罐车之间的混凝土物料的传输。
3.目前市面大多数采用天方地圆结构或者八边形结构，具有以下弊端：斗体有死角区，易积料；上端与搅拌主机之间防护不严，易溅料；下端无法控制卸料速度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种防溅防溢拢料斗结构，解决了混凝土搅拌站现有拢料斗产生的粉尘扩散及混凝土外溅、溢料以及效率低下的问题。
5.本实用新型所述防溅防溢拢料斗结构，设置于搅拌主机和罐车之间，包括密封罩、拢料斗、振动器、卸料门、橡胶套；所述拢料斗为上口及下口均为圆形的倒圆椎体；所述密封罩为圆形，设置在拢料斗的上口，密封罩上设有与搅拌主机卸料口相适应的开口，密封罩与拢料斗的上口密封连接；振动器设置在拢料斗的外壁上；卸料门设置在拢料斗的下口，卸料门为可开闭结构。
6.进一步地，所述拢料斗下口设有橡胶套。这样拢料斗可以伸到罐车进料口内，进一步避免溅料。
7.进一步地，所述拢料斗内部设置耐磨衬板。用于保护斗体，避免斗体受到物料的冲击而损坏。
8.进一步地，所述耐磨衬板与拢料斗斗体采用螺栓连接。从而可对拢料斗的耐磨衬板进行更换。
9.进一步地，密封罩上设有人孔盖。从而方便人进到拢料斗内进行维修。
10.进一步地，所述人孔盖有两个，分别设置在搅拌主机卸料口的两侧。
11.本实用新型所述防溅防溢拢料斗结构，没有死料区，不易积料，可以避免投料过程中粉尘扩散及混凝土外溅，可控制卸料流量，避免卸料太快溢料，也可在罐车未到之前，提前暂存一盘搅拌好的混凝土，节省卸料时间，提高卸料效率。
附图说明
12.图1是本实用新型所述防溅防溢料拢料斗结构的结构图；
13.图2是图1中a-a剖视；
14.图3是图1中b-b剖视。
15.图中标记为：
16.1-搅拌主机；2-密封罩；3-拢料斗；4-耐磨衬板；5-振动器；6-卸料门；7-橡胶套；8-罐车；9-搅拌主机卸料口；10-人孔盖。
具体实施方式
17.下面结合图1至图3对本实用新型所述防溅防溢料拢料斗结构的进行详细说明。
18.如图1所示，本实用新型所述防溅防溢料拢料斗结构，设置于搅拌主机1和罐车8之间，包括密封罩2、拢料斗3、振动器5、卸料门6、橡胶套7。
19.所述拢料斗3为倒圆椎体，其上口及下口均为圆形。所述密封罩2为圆形，设置在拢料斗3的上口，密封罩2将搅拌主机1的卸料口与拢料斗3的上口密封连接。如图3所示，密封罩2中间设有与搅拌主机卸料口9相适应的开口，开口两侧设有人孔盖10，从而方便人进到拢料斗内进行维修。
20.振动器5设置在拢料斗3的外壁上，当物料在拢料斗3内有黏连不容易下料时，通过振动器5的振动，可以方便下料。
21.如图2所示，拢料斗3内部设置耐磨衬板4，耐磨衬板4与拢料斗斗3体采用螺栓连接。耐磨衬板4用于保护斗体，避免斗体受到物料的冲击而损坏，可对耐磨衬板4进行更换。
22.拢料斗3的下口设有卸料门6，卸料门6为可开闭结构，可自行控制卸料门开关的大小，进而控制卸料流量。
23.所述拢料斗3下口设有橡胶套7。这样拢料斗可以伸到罐车进料口内，进一步避免溅料。
24.各种混凝土原材料投入到搅拌主机1内进行搅拌，搅拌好的成品混凝土通过拢料斗3卸到罐车8内，拢料斗3设置有密封罩2，密封罩2将搅拌主机1及拢料斗3上口进行密封连接，避免投料过程中粉尘扩散及混凝土外溅，密封罩2上设置有人孔盖，方便人进到斗内进行维修；拢料斗3采用倒圆锥形设计，没有死料区，不易积料，内部设置有耐磨衬板4，用于保护斗体避免受到物料的冲击而损坏；拢料斗3斗体外侧设置有振动器5，进行辅助卸料；拢料斗3下口设置有卸料门6，卸料门6开关门大小可自行控制，从而控制卸料流量，避免卸料太快溢料，卸料太慢时间长影响效率，也可在罐车未到之前，提前暂存一盘搅拌好的混凝土；卸料门6下口设置有橡胶套7，伸到罐车进料口，避免溅料。
25.本实用新型所述防溅防溢拢料斗结构，没有死料区，不易积料，可以避免投料过程中粉尘扩散及混凝土外溅，可控制卸料流量，避免卸料太快溢料，也可在罐车未到之前，提前暂存一盘搅拌好的混凝土，节省卸料时间，提高卸料效率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种防溅防溢料拢料斗结构，设置于搅拌主机和罐车之间，其特征在于：包括密封罩、拢料斗、振动器、卸料门、橡胶套；所述拢料斗为上口及下口均为圆形的倒圆椎体；所述密封罩为圆形，设置在拢料斗的上口，密封罩上设有与搅拌主机卸料口相适应的开口，密封罩与拢料斗的上口密封连接；振动器设置在拢料斗的外壁上；卸料门设置在拢料斗的下口，卸料门为可开闭结构。2.根据权利要求1所述防溅防溢料拢料斗结构，其特征在于：所述拢料斗下口设有橡胶套。3.根据权利要求1或2所述防溅防溢料拢料斗结构，其特征在于：所述拢料斗内部设置耐磨衬板。4.根据权利要求3所述防溅防溢料拢料斗结构，其特征在于：所述耐磨衬板与拢料斗斗体采用螺栓连接。5.根据权利要求1或2或4所述防溅防溢料拢料斗结构，其特征在于：密封罩上设有人孔盖。6.根据权利要求3所述防溅防溢料拢料斗结构，其特征在于：密封罩上设有人孔盖。7.根据权利要求5所述防溅防溢料拢料斗结构，其特征在于：所述人孔盖有两个，分别设置在搅拌主机卸料口的两侧。8.根据权利要求6所述防溅防溢料拢料斗结构，其特征在于：所述人孔盖有两个，分别设置在搅拌主机卸料口的两侧。

技术总结
为解决混凝土搅拌站现有拢料斗产生的粉尘扩散及混凝土外溅、溢料以及效率低下的问题，本实用新型提供一种防溅防溢料拢料斗结构，设置于搅拌主机和罐车之间，包括密封罩、拢料斗、振动器、卸料门、橡胶套；所述拢料斗为上口及下口均为圆形的倒圆椎体；所述密封罩为圆形，设置在拢料斗的上口，密封罩上设有与搅拌主机卸料口相适应的开口，密封罩与拢料斗的上口密封连接；振动器设置在拢料斗的外壁上；卸料门设置在拢料斗的下口，卸料门为可开闭结构；其优点在于拢料斗没有死料区，不易积料，可以避免投料过程中粉尘扩散及混凝土外溅，可控制卸料流量，避免卸料太快溢料，也可在罐车未到之前，提前暂存一盘搅拌好的混凝土，节省卸料时间，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：王飞 吴志瑞
受保护的技术使用者：青岛新型建设机械有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/1/30