一种外脚手架连墙件的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种外脚手架连墙件。


背景技术：

2.外脚手架统指在建筑物外围所搭设的脚手架，多用于外墙砌筑、外立面装修以及圆钢混凝土工程，是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。连墙件是外脚手架的重要组成部分，通过与可靠固定端(如墙体等)连接来加强其他结构的稳定性的构件，在建筑工程中用于将外脚手架的架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件。
3.目前通常是在墙体中预埋钢管，并使得钢管伸出较长，并将伸出的钢管作为连墙杆直接与脚手架的架体通过扣件固定；在脚手架拆除后需要对伸出的钢管进行切割，再对钢管的孔洞进行封堵。
4.但是为了保证强度要求，钢管要求大直径，使得钢管的孔径也较大，封堵质量较难保证，从而增加了外墙渗漏的隐患。


技术实现要素：

5.为了降低外墙渗漏的隐患，本技术提供一种外脚手架连墙件。
6.本技术提供的一种外脚手架连墙件，采用如下的技术方案：
7.一种外脚手架连墙件，包括预埋至结构梁内的竖向圆钢，所述竖向圆钢上端固定连接有预埋至结构梁内的预埋板，所述预埋板上端固定连接有与其垂直的外露板，所述外露板伸出结构梁且连接有钢管，所述钢管与外露板之间连接有连接件，所述钢管与外脚手架固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过采用竖向圆钢与预埋板，从而不会在外墙上留下垂直于外墙的大孔洞，且预埋占用体积小，进而降低了外墙渗漏的隐患。
9.可选的，所述竖向圆钢下端固定连接有预埋至结构梁内的横向圆钢，所述竖向圆钢与横向圆钢垂直设置。
10.通过采用上述技术方案，通过设置横向圆钢，增加锚固力。
11.可选的，所述连接件包括滑移穿设于外露板端部的第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有第一螺母，所述第一螺杆固定连接有呈弧形的第一卡接环，所述第一卡接环的一端转动连接有呈弧形的第二卡接环，所述第一卡接环与第二卡接环可闭合形成套设于钢管外壁的圆环状，所述第一卡接环与第二卡接环端部连接有螺栓。
12.通过采用上述技术方案，将第一卡接环与第二卡接环抵接于钢管外壁，并通过螺栓将第一卡接环与第二卡接环固定，之后将第一螺杆穿设于外露板端部，并通过第一螺母，将第一卡接环与外露板固定。
13.可选的，所述连接件包括连接于钢管的固定板，所述固定板设置有第二螺杆，所述第二螺杆滑移穿设于外露板端部，所述第二螺杆螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母抵接于外露板侧壁，所述固定板位于第二螺杆的两侧分别固定连接有限位块，所述限位块抵接
于外露板侧壁，所述固定板连接有呈u形状的锁定块，所述锁定块内侧抵接于钢管侧壁，所述锁定块的两端滑移穿设于固定板的两端且螺纹连接有第三螺母。
14.通过采用上述技术方案，先将第二螺杆穿设于外露板端部，并将第二螺母螺纹连接于第二螺杆，同时使限位块能够抵接于外露板侧壁，从而对固定板进行限位，之后将钢管穿设于锁定块的凹侧内，并通过锁紧第三螺母，使锁定块抵紧于钢管。
15.可选的，所述限位块朝向外露板的一侧开设有供外露板侧边卡接的限位槽，所述第二螺杆滑移穿设于固定板，且所述第二螺杆靠近锁定块的一端固定连接有抵接块，所述抵接块抵接于固定板背离限位块的一侧设置。
16.通过采用上述技术方案，可先移动限位块，使外露板侧边滑移至限位槽内，之后将第二螺杆再穿设于固定板与外露板，使抵接块抵接于固定板侧壁，并锁紧第二螺母，之后再将锁定块的两端穿设于固定板的两端，并锁紧第三螺母。
17.可选的，所述固定板侧壁开设有用于容纳抵接块的容纳槽。
18.通过采用上述技术方案，便于拧装第二螺母。
19.可选的，所述抵接块背离第二螺杆的一侧开设有贴合于钢管侧壁的弧形槽。
20.通过采用上述技术方案，锁定块对钢管施加作用力，使钢管能够更加稳定的抵接于抵接块的弧形槽内。
21.可选的，所述锁定块朝向钢管的内侧壁固定连接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，增加锁定块与钢管之间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用竖向圆钢与预埋板，从而不会在外墙上留下垂直于外墙的大孔洞，且预埋占用体积小，进而降低了外墙渗漏的隐患。
25.2.先将第二螺杆穿设于外露板端部，并将第二螺母螺纹连接于第二螺杆，同时使限位块能够抵接于外露板侧壁，从而对固定板进行限位，之后将钢管穿设于锁定块的凹侧内，并通过锁紧第三螺母，使锁定块抵紧于钢管。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一的预埋板结构示意图。
28.图3是本技术实施例二的整体结构示意图。
29.图4是本技术实施例二中连接件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、竖向圆钢；11、预埋板；12、横向圆钢；13、外露板；2、连接件；3、钢管；21、第一卡接环；22、第二卡接环；23、第一螺杆；24、第一螺母；25、螺栓；26、开口；4、固定板；41、第二螺杆；42、抵接块；43、容纳槽；44、第二螺母；45、限位块；46、限位槽；47、锁定块；48、第三螺母；5、橡胶垫；6、弧形槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种外脚手架连墙件。
34.实施例一：
35.参照图1与图2，一种外脚手架连墙件包括预埋至结构梁内的竖向圆钢1，竖向圆钢1呈竖直设置，且竖向圆钢1的长度不小于150mm，竖向圆钢1上端焊接有呈竖直的预埋板11，预埋板11的尺寸可以是5*50*50的镀锌钢板。竖向圆钢1下端焊接有呈水平的横向圆钢12，横向圆钢12的长度可以是100mm，从而增加锚固力，且竖向圆钢1与横向圆钢12均采用直径12cm的圆钢。预埋板11上端一体成型有与预埋板11垂直的外露板13，外露板13的尺寸可以是5*50*100的镀锌钢板，从而将预埋板11、竖向圆钢1以及横向圆钢12与结构梁的钢筋绑扎连接，之后通过混凝土进行浇筑，进而将预埋板11、竖向圆钢1以及横向圆钢12一同预埋至结构梁内。使外露板13伸出结构梁且设置有连接件2，连接件2连接有钢管3，钢管3与外脚手架通过扣件固定连接，扣件可以使用现有技术中的任意一种扣件。
36.参照图1，连接件2包括抵接于外露板13侧壁的第一卡接环21，第一卡接环21呈弧形设置，且第一卡接环21外壁焊接有第一螺杆23，第一螺杆23滑移穿设于外露板13端部，且第一螺杆23螺纹连接有第一螺母24，第一螺母24抵接于外露板13背离第一卡接环21的一侧侧壁。第一卡接环21的一端铰接有呈弧形状的第二卡接环22，使第一卡接环21与第二卡接环22闭合形成可套设于钢管3外部的圆环状，且第一卡接环21背离与第二卡接环22铰接端的端部铰接有螺栓25，第二卡接环22端部开设有供螺栓25穿设的开口26，从而可通过螺栓25将第一卡接环21与第二卡接环22固定连接起来，并使第一卡接环21与第二卡接环22抵紧于钢管3外壁，从而将钢管3与外露板13固定。
37.本实施例的实施原理为：将预埋板11与竖向圆钢1焊接，再将横向圆钢12与竖向圆钢1焊接，并形成一个预埋件，将此预埋件与结构梁的钢筋绑扎起来，之后再浇筑混凝土，从而将预埋件预埋至结构梁内，再将第一卡接环21与第二卡接环22抵接于钢管3外壁，通过螺栓25将第一卡接环21与第二卡接环22固定起来，之后将第一螺杆23穿设于外露板13并通过第一螺母24进行固定，从而使钢管3与外露板13固定起来，由于竖向圆钢1、横向圆钢12以及预埋板11体积小，进而在拆除脚手架时，有效的降低外脚手架拉节点在后续施工过程中造成的渗漏隐患，降低了施工质量风险。
38.实施例二：
39.参照图3，本实施例与实施例一的区别在于：连接件2包括连接于钢管3的固定板4，固定板4滑移穿设有第二螺杆41，第二螺杆41靠近钢管3的一端焊接有抵接块42，固定板4侧壁开设有供抵接块42卡接的容纳槽43。第二螺杆41滑移穿设于外露板13端部且螺纹连接有第二螺母44，使第二螺母44抵接于外露板13侧壁。固定板4位于第二螺杆41的两侧分别焊接有限位块45，限位块45位于固定板4背离容纳槽43的一侧设置，限位块45与固定板4垂直设置，使外露板13位于两限位块45之间，同时两限位块45相对的侧壁分别开设有供外露板13侧边卡接的限位槽46，限位槽46的两端呈开口设置。
40.参照图3与图4，固定板4背离限位块45的一侧设置有呈u形状的锁定块47，锁定块47的凹侧朝向固定板4，从而使锁定块47凹侧抵接于钢管3，且锁定块47的两端分别滑移穿设于固定板4的两端且螺纹连接有第三螺母48，从而通过锁定块47将钢管3与固定板4固定。
41.参照图3与图4，为了使锁定块47能够更加稳定的抵接于钢管3，锁定块47朝向钢管3的内侧壁粘接有橡胶垫5，同时抵接块42背离第二螺杆41的一侧开设有贴合于钢管3侧壁的弧形槽6。
42.本实施例的实施原理为：先移动限位块45，使外露板13的两侧侧边滑移于限位槽46内，之后将第二螺杆41穿设于固定板4与外露板13，并使抵接块42卡接于容纳槽43内，并将第二螺母44螺纹连接于第二螺杆41，使第二螺母44抵接于外露板13侧壁，之后将锁定块47的两端穿设于固定板4的两端，并使锁定块47内侧壁的橡胶垫5抵接于钢管3侧壁，再将第三螺母48螺纹连接于锁定块47的两端，从而使固定板4与钢管3固定，进而使钢管3与外露板13完成固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。